《钢丝绳芯输送带硫化接头标准》要点文档格式.docx

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2

夹板

4付

提前制作。

3

垫铁

2根

钢质、比待接胶带薄0.5-1.0mm宽为50-100mm,长度>接头长度400-500mm

4

水银温度计

12-15支

测温范围-50-250℃。

5

白铁皮

2张

厚度0.5mm。

宽度100mm,长度为热板宽度

6

活板手

2把

10寸-12寸。

7

游标卡

1把

刻度范围0-250mm

8

钢卷尺

长度范围10m

9

不锈钢板尺

长度范围1-1.5米

10

直角尺

400×

500mm

11

螺丝刀

14″—16″

12

断丝钳

规格20″

13

软轴砂轮机

2台

砂轮片直径150mm

14

刀具

20把

15

电工钳

规格:

8″

16

油石

5块

粗、细两种

17

油刷

4把

6″

18

粗砂布

20张

19

线绳

20m

φ1-3mm

20

粉线包

1个

21

红色腊笔

数支

22

橡皮手套

8双

23

线手套

24

新毛巾

数条

25

水盆

4个

26

白细布

12m

27

120#汽油

25kg

25kg/每接头

28

玻纸

数张

29

热风机

1台

1000W左右

三、硫化接头前的准备工作

(一)硫化场地的选择

硫化接头地点要选择在峒室(巷道)宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。

硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理,并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。

严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。

(二)固定皮带、搭建工作台

若对使用中的皮带重新做头,应将待硫化接头的皮带移至硫化点,先用皮带卡子将一侧皮带固定好,然后提皮带,使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。

最后再将另一侧皮带固定好。

固定皮带的卡子要足够多,确保皮带不会滑动。

皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊,搭建工作台,并将硫化器底座和下热板放在工作台上。

四、硫化接头作业程序及工艺

(一)接头搭接形式和长度的的确定

接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数,也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。

接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度,严禁随意改变。

表二 GX系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度

胶带型号

GX

kg/cm

1250

1600

2000

2500

3000

3500

钢丝绳直径Dmm

4.5

6.1-6.4

7.1-7.4

7.6

8.3

强度p.kgf/根

1450

3410

4550

5680

6700

抽出力kgf/cm

56

86

102

110

115

钢丝绳搭接长度系数K

1.3

1.5

钢丝绳搭接长度S′mm

400

600

700

800

900

Ls

mm

接头长度

一级搭接

560

760

二级搭接

1610

三级搭接

1460

2060

2360

2660

2960

四级搭接

表三 ST系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度

N/mm

ST

3150

4000

强度PN/根

15955

20426

25397

40000

50400

71429

抽出力N/cm

686.5

735.5

833.6

980.7

1078.7

1168.8

5.0

6.0

7.5

8.1

9.1

1.4

450

500

650

740

940

接丝长度

1760

2210

2480

3080

(二)标画接头线

接头形式和长度确定后,即可在接头皮带上标划接头线

1.标中心线:

为防止胶带偏斜,必须准确的找出胶带中心线。

现场常采用三点连线法,即在皮带端头附近选择皮带完整的地方找出三处横向中点(两点间的间距大于一米)连成直线,用小刀或蜡笔画出,以防擦掉。

如下图(图1)所示:

(2)画接头线

中心线标出后就可以根据硫化板形状(矩形或菱形)和接头长度画出接头线,如

 

2.画接头线

中心线标出后就可以根据硫化板形状(矩形或菱形)和接头长度画出接头线,如图2-a、图2-b所示。

(三)带头剥离

1.沿图2所画虚线用刀横向割开胶带上下两面复盖胶深度达钢丝绳,但不可触及或损伤钢丝绳,并将该头拖到工作台上。

2.用刀具沿两根钢丝绳间隙把带头胶割开,割至虚线处。

带头全部割成四方形条状。

再把内裹钢丝绳的四方形条带上的橡胶全部用刀具削去,钢丝绳上所剩橡胶越少越好。

但削钢丝绳上橡胶时严禁损坏钢丝绳镀层。

严禁采用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝从橡胶中抽出的办法剥离。

3.将钢丝绳按顺序排列在工作台上。

(四)裁断钢丝绳

根据选定搭接形式、搭接长度确定每根钢丝绳的长度。

画线做好标记,用断线钳根据标记将钢丝绳裁断成要求的长度。

一级、二级和三级搭接形式钢丝绳裁留尺寸如下图3-a、3-b;

4-a、4-b;

5-a、5-b;

(五)切割斜坡面

斜坡面有两种形式,即传统斜坡面(图6-a)和错位斜坡面(图6-b)。

相比之下错位斜坡面可有效预防接头处接缝开裂,但工艺较复杂,现场可尺量采用。

(六)打磨

用粗砂布逐根打毛剥出的钢丝绳,在不使钢丝绳受损的前提下,最大限度地将附在钢丝绳表面的残余胶打掉。

钢丝绳根部的橡胶、斜坡面及邻近斜面的复盖胶表面(宽度约为30mm)用砂轮机细致地打成粗糙面。

打磨完毕后,将带头和钢丝绳的胶末清除干净,并将硫化机、工作台清理干净。

(七)接头成型

1.将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上,且要对放,对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一端带头钢丝绳根部(斜坡面前沿)间距50mm。

2.重新校验两带头中心线、调整成一条直线。

将两带头用夹板固定定位。

3.将两带头的钢丝绳翻向两边,放在预先铺好干净的布上。

4.用干净毛刷蘸120#汽油,涂擦干净每根钢丝绳和打磨过的橡胶表面(斜坡面)。

待汽油挥发后,再均匀涂2-3遍胶浆。

每次在涂下遍胶浆时,前遍浆必须晾干,若井下空气温度大时,晾干困难,则用热风机辅助吹干,以下工艺相同。

5.将复盖胶的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头或直头(另一头暂不裁),并对正带体的复盖胶斜坡面上缘,铺平放置在硫化机下热板上。

在这之前,下热板预先铺好面积足够的干净白布或玻璃纸。

用毛刷蘸120#汽油将已铺好的复盖胶上面擦干净。

凉干后,将已用汽油擦洗干净并已凉干的芯胶片贴在复盖胶上压牢。

贴合时芯胶端头也照斜坡下缘裁齐,芯胶端头与复盖胶端头应平行错开一定距离,一般为20mm左右,但也可根据胶带头、斜坡面的角度作适当调整。

用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面,然后涂刷胶浆晾干。

6.借助另一皮带头斜坡面裁断下复盖胶和芯胶。

7.再找校一次中心线,调整或无错时,将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。

8.从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳,并保持各绳不得变位、变曲、拱起等。

钢丝绳排列方法严格按接头结构图进行。

不同搭接形式的接头结构图如图7、图8、图9。

9.将原胶边部位用芯胶填补,再将上芯胶片用汽油清擦一遍,干燥后均匀涂刷一遍胶糊,待晾干后将涂过胶糊的面朝下铺贴在钢丝绳上,帖到斜坡处,裁去端头多余的胶片。

10.用汽油清擦上芯胶上面和上复盖胶下面,待干燥后将涂擦面贴在一起,两端斜坡面处的裁剪同前。

11.在胶带两侧放出边线,将宽出原带体胶料割去。

12.用木锤将铺好的胶片砸实砸平,排出胶片间的空气。

13.在上复盖胶与硫化机热板间铺放平整足够多面积的白布或玻璃纸。

白布或玻璃纸上面放置硫化接头时间年月和编号的字符。

(八)硫化工艺要求

1.顶好边部垫铁,垫铁与接头胶接触面中间铺垫玻璃纸或白布。

盖上热板,安装上横梁,紧固螺丝并接通各管路。

紧固横梁螺丝的原则是:

从中间一块横梁两头的螺丝同时紧起,向胶带接头两端分别同时均匀地一块一块按顺序紧固所有横梁螺丝,然后从带两端向中间同时紧固横梁螺丝。

螺丝不要一次紧固到位,宜在循环紧固过程中渐渐到位,紧固程度适可而止。

2.用泵加压,先冷压5分钟,其间可升降一至二次,以帮助排除接头内的空气,然后放压启开上热板检查有无缺胶、产生汽泡等现象,若有则进行修补、刺孔放气,然后再合上热板,紧固螺丝、加压。

3.接通电路,加热硫化,先低压预热3分钟后升高压,待温度达到标准温度开始计算硫化时间。

正硫化时间内,注意压力变化,保持压力恒定。

4.硫化条件:

硫化温度:

145±

2℃(相当于45磅/英寸饱和蒸汽的温度)

硫化压力:

1.8-2.8MPa。

正硫化时间:

根据胶带厚度确定(见如表四a、表四b)。

表四a GX系列钢丝绳运输带正硫化时间和压力

接带

厚度

Mm

硫化

温度

正硫化

时间

min

接头表面压力

MPa

Kgf/c

19-20

35

1.8-2.8

18-28

40

45

48

51

30

54

32

表四b ST系列钢丝绳

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