物料提升机专项施工方案修改版Word文档格式.docx

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一十、安全保障措施

十一、设备安全防护措施

十二、附件

一、工程概况

马尔代夫住房二期工程，施工工期为670天，开工日期12月20日，竣工日期10月19日，交付使用。

Hulhumale岛总建筑栋数为16栋，其中两单元栋为11栋，三单元栋为5栋，总建筑面积为23070.04㎡。

建筑层数为4层，建筑总高度约为12.20m。

结构形式框架结构，三单元栋设两台物料提升机，两单元栋设1台物料提升机，相连组合栋号间共用一组物料提升机，并搭设安全运输通道。

提升机为SSE160-3型，主要用于主体工程的物料运输，设备安装高度为15.2m，在主体施工到二层时，开始安装物料提升机。

二、编制依据

《建设工程安全生产管理条例》

《龙门架及物料提升机物料提升机安全技术规范》

《建筑施工安全检查标准》

本工程施工图纸及施工现场平面布置图。

三、物料提升机安装

1、施工前准备：

1.1、登高架设作业人员等特种作业人员，必须按照国家有关规定，经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。

安装及拆除组织人员：

现场总指挥：

王卫国

现场技术负责人：

陈昀

安装机械、人员调度负责人：

唐建新

现场安全负责人：

刘春平

安装及拆除人员：

田基根、罗霍门（外籍）、努迪（外籍）

吊装操作人员：

张勇

1.2、物料提升机安装前应对安装人员进行安全技术的培训。

对质量及安全防护要求详细交底。

1.3、安装班组人员要有明确的分工，确定指挥人员，设置安全警戒区，挂设安全标志，并派监护人员排除作业障碍。

1.4、根据设计建筑物高度核对安装高度。

1.5、安装作业前检查的内容包括：

a、钢结构的成套性和完好性；

b、提升机构是否完整良好；

c、电气设备是否安全可靠；

d、基础位置和做法是否符合要求；

e、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠；

f、必备的各种安全装置是否具备和性能是否可靠。

2、安装场地要求：

2.1、场地要平整夯实，基础承载能力强，禁止在松土或沉陷不均的基础上安装。

基础承载能力要求大于80kpa（8t/m2），经甲方钎探验收符合承载力要求后，浇注C30砼，厚度300mm，养护期满后方可安装（养护期应不少于7天），基础施工图详见附件-《施工升降机使用说明书》。

2.2、在4X4.5m立柱安装场地范围内，设有排水渠道，不让积水浸泡物料提升机基础。

2.3、基础水平偏差≤10mm，（1mm/m）安装精度一般控制在1‰。

2.4、立柱安装后，要在Y轴、X轴方向上作物料提升机垂直度的检查，倾斜度控制在1-3‰之内，达不到标准，可在钢底梁下塞钢片进行调整，直到调整到符合要求为止。

3、安装步骤

安装顺序：

基础处理→底座安装→立杆→横杆→斜杆→标准杆、连墙件→顶部结构，具体步骤须以设备厂家说明书要求为准。

3.1、在砼基础上安装基础节，要求水平误差小于2mm。

3.2、安装曳引机构，装上安装钢丝绳。

3.3、安装一边吊篮框（不装底框和栏杆）。

在吊篮框内用抱箍等把吊杆紧固。

3.4、在第一节标准节的顶框边绑扎一根长于1m的脚手架钢管并挂上一只吊重量为0.5-1t的开口滑轮，把导向轮附件安装于基础节侧上方。

3.5、安装钢丝绳从卷筒引出，经过导向轮，顶滑轮后向下，中部系紧于吊篮的内下杆处，末端从吊杆滑轮处引出。

3.6、开动曳引机，把吊篮框升高。

3.7、在篮框内下杆底下斜插两根钢管（钢管截面不得小于Φ48×

3.5），并用铁丝绑扎，让吊篮坐落钢管上。

并在下杆与已安装的标准节构件间绑两道Φ9.3钢丝绳以作防护。

3.8、拆去顶滑轮，解去系于吊篮的内下杆处的绳卡，把从吊杆滑轮处引出的钢丝绳末端吊上第二节标准节。

3.9、启动曳引机，吊装第二节标准节。

3.10、用16只螺栓把两节标准节连接并垫入弹簧垫圈涂上黄油。

用线垂或经纬仪检查垂直度，误差应小于2mm。

如果倾斜可塞入垫片调整，同时，使8根轨道接口处的错位与间隙都小于2mm。

3.11、按照上述方法吊装标准节和顶架。

每吊装1节，需要进行一次垂直度检查，以保证垂直度误差小于千分之一和接口处错位小于2mm。

3.12、拆去安装吊杆，装上吊篮底框和栏杆，利用安装卷筒和顶滑轮把两只吊篮都提升到距顶架5m高处，每只吊篮底下用2根钢管撇住并绑扎。

3.13、拆去安装钢丝绳。

3.14、把两只平衡铁架吊装上机架。

在平衡铁架下垫入高200mm木头，先装上7块铸铁配重块。

3.15、安装曳引钢丝绳。

钢丝绳的首端装在平衡铁架上面的紧绳器上，绕过顶滑轮，经曳引轮、压紧轮，再绕过两只顶滑轮与吊篮顶拉扣相连，多余接高用的钢丝绳绕在余绳筒上放在吊篮顶上。

每处绳端的绳夹不少于3个。

3.16、敲去铁架下面的木头，使钢丝绳张紧，提起吊篮使吊篮悬于空中。

3.17、降下吊篮框，装上完整的吊篮部件。

3.18、把平衡铁架降到地面，再加上9块铸铁配重块。

3.19、安装副钢丝绳，副钢丝绳的首端装在平衡铁架上面的拉扣上，绕过张紧轮，经定滑轮与吊篮顶拉扣相连。

副钢丝绳应松驰30-40mm。

3.20、用两根Φ2钢丝穿过吊篮安全钩的横杆上的两个小孔，把吊篮安全钩拉起，使其与标准节制动挡块的距离在10mm以上。

把另一端绑在绷紧的曳引钢丝绳上。

3.21、用Φ2钢丝把平衡铁架上面安全钩的横杆绑在平衡铁架上绷紧的曳引钢丝绳上，把吊篮安全钩拉起，使其与标准节框边的距离达10mm以上。

3.22、根据提升高度要求，安装限位、停层开关等。

3.23、根据吊篮位置配安围栏中心架，以中心架为准配安围栏系统。

3.24、在二、四层楼面预埋钢管，设置连墙件于井架连接牢固（如下图）。

4、安装卷扬机

4.1、卷扬机应安装在混凝土墩上，要求混凝土墩的最小体积不小于1.1m3,确保其重量在2600公斤以上，防止被向上拔起。

4.2、卷扬机安装好后，应搭设防护棚保护，防止雨水淋湿电机及砂石掉入绳槽内造成钢绳拖槽。

4.3、安装卷扬机应校正水平，保证卷扬机轮两侧面的垂直度误差在2mm内。

4.4、制动器运转灵活，以确保制动可靠，制动时制动瓦应能紧贴在制动轮工作表面上；

松闸时，两侧闸瓦应能同时离开制动轮表面，并确保其间隙控制在0.1-0.7mm范围内。

四、设备调试

1、空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速运行试验三次，验证架体的稳定性，两导轨间的距离是否达到技术要求，同时观察进出吊篮门是否灵敏，不允许有震颤冲击现象。

2、将吊篮悬挂离地100-200mm，调整滑轮与导轨之间的距离，一般控制在3-5mm。

3、将吊篮悬挂离地200-500mm，试验停靠装置、断绳装置是否灵敏、可靠、有效。

4、吊篮内施加额定载荷，使其连续试运行三次，应作开门自锁试验。

再将吊篮升高

到离地3-4m高度，进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超过1m。

5、进行超载125%的试验（按5%逐级加载）做提升、下降、停靠自锁试验（此时不做断绳试验），下滑不能超过100mm，下降速度在30-40m/min时，要求动作准确可靠，无异常象，金属结构不变形，无裂痕油漆脱落和连接松动损坏等现象。

五、安装中技术要求

1、立柱兼作导轨架，为吊蓝运行滚动的轨道，其标准节接头处差应小于1mm，安装时必须注意调整；

2、立柱全高的垂直度偏差应≤1.5‰。

3、各连接螺栓必须紧固。

4、高空作业人员必须有高空作业的身体条件，正确系好安全带，门架下和立柱周围2m内禁止站人，以防物体落下伤人。

5、四级风以上禁止安装作业。

六、安装后的整机性能检验

1、立柱垂直度检验。

2、紧固连接件检验。

（用力矩扳手检验）

3、空载运行试验。

（上、下三次）

4、额定载荷试验。

（100%、荷载）

5、超载110%试验和超载125%试验，经试验合格后方可投入使用。

七、操作使用及注意事项

1、操作者必须持安全行政主管部门颁发的特种操作证上岗，认真熟读说明书，熟悉该设备的技术性能能熟练掌握吊蓝升降技巧，特别是吊蓝距离平台3-5m高度位置时注意及时准确停车，防止吊蓝冲顶和坠地。

卷扬机工作时电器配电箱必须敞开箱门，防止发生故障时能及时拉闸。

2、使用吊蓝前必须检查各种连接件是否可靠，钢丝绳是否符合标准，升降机各转动部分是否灵活，安全防护装置是否灵敏、可靠。

3、交接班时必须交待设备运行情况，并做好交接班记录，发现机械设备故障时，应停机修理，禁止机械设备带病运转。

4、停机一段时间后，应先进行空机运转检查，然后才能装载运行。

5、禁止超载、偏载运行，严禁载人运行。

个别超长物件需要打开吊蓝门运行时，要减载30%，一般情况下一定要关好吊蓝门运行，以防止物料震动下落伤人。

6、入吊蓝内的载荷（货物）应保持平稳，载荷重心应摆放在吊蓝水平面中心，尽量保持平衡，不偏坠。

7、禁止在6级风以上天气作业。

8、作业完毕时或离开操作现场前，应放下吊蓝，切断电源锁好配电箱，防止无关人员启动卷扬机。

严禁将吊蓝搁置在空中支架上长期停放。

9、禁止非工作人员启动卷扬机

10、物料提升机在使用前，其三边一定要进行安全防护，脚手架的任何部位都不能与物料提升机架体的任何部位相连接。

使用时吊蓝下方严禁站人，严禁高速向下放吊蓝，高速向下放吊蓝会发生断绳保护装置失灵和断绳保护装置卡死等安全事故。

八、提升机的使用和管理

1、安装后使用前的验收必须符合下列规定：

提升机安装后，应由企业主管部门组织有关人员按照提升机的说明书，技术规范，设计规定，建筑业检查标准，进行企业自检，合格之后，报甲方进行现场验收合格后方可投入使用。

2、定期检查。

定期检查每月必须进行一次，由设备管理部门会同项目部有关人员进行专业检查，检查的内容包括：

⑴金属结构有无开焊、锈蚀、永久明显变形。

⑵扣件、螺栓连接紧固情况。

⑶提升机、卷扬机各部润滑及变速箱是否油位正常。

⑷安全防护装置有无缺损、失灵现象。

⑸附墙架、揽风绳、地锚有无松动现象。

⑹电器设备、PE线、防雷接地是否连接良好。

⑺断绳保护装置、超高限位装置的灵敏度试验。

3、日常检查。

日常检查有作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。

检查内容包括：

⑴锚与揽风绳的连接有无松动。

⑵空载提升机吊蓝做１次上、下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好。

⑶在额定荷载下，把吊蓝提升至离地面1—2高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性。

⑷安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性。

⑸吊蓝运行通道内有无障碍。

⑹作业司机的视线和通讯装置的使用效果是否清晰良好。

4、使用提升机时应符合下列规定：

⑴物料在吊蓝内均匀分布，不得超出吊蓝。

当长物料在吊蓝中立放时，应采取防滚落措施。

散料应装箱货装笼。

严禁超债载使用。

⑵严禁任何人员攀登、穿越提升机架体和乘座吊蓝。

⑶高架提升机作业时，应使用通讯装置进行有效联络。

低架提升机在多工种、多楼层同时作业时，应设专人指挥。

联络信号不清不得开机，作业中不论任何人发出紧急停车信号，都应立即停车，查明原因后在进行操作。

⑷在隔离开关合闸前或作业中突然停电时，应将所有开关扳回零位，在重新恢复正常操作。

⑸发现安全装置、通讯装置失灵时应立即停机修复。

作业中不得随意使用极限超高限位装置。

⑹使用中要经常检查钢丝绳、传动滑轮的工作情况，发现磨