中国电力优质工程奖创优复查会议汇报材料.docx

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中国电力优质工程奖创优复查会议汇报材料

一、建设单位创优汇报材料1

1、工程概况2

2、工程设计优化5

3、工程特点和难点8

4、工程管理（管理创新和工程亮点）8

5、工程“四新”应用情况1.1

6、工程绿色施工、节能减排情况1.2

7、工程获奖情况1.3

8、质量自查情况1.3

9、工程效益与存在不足15

10、总体评价1.6

二、设计单位创优汇报材料17

三、监理单位创优汇报材料25

四、施工单位创优汇报材料33

1、省水电工程局33

2、北京电力建设公司39

3、省火电建设公司43

4、电力建设总公司51

五、调试单位创优汇报材料56

1、热工研究院56

2、省电力科学研究院64

六、工程获奖和“四新”应用情况73

1、工程获得奖项7.3

（1）2007年度省优秀工程咨询成果一等奖73

（2）华能国际电力2007年度安全生产先进单位74

（3）华中电监局2007年华中区域电源建设样板工程75

（4）省2008年重点工程建设先进单位76

（5）省2009年度主要污染物总量减排先进企业77

2、QC成果78

3、“四新”应用81

华能瑞金电厂新建工程2X350MW超临界机组

建设单位创优汇报材料

华能瑞金发电有限责任公司

二0—0年五月

华能瑞金电厂新建工程创优汇报

尊敬的各位领导、各位专家：

大家，上午好！

我们怀着无比激动的心情迎来了中国电力建设企业协会各位领导、专家亲临

我厂进行电力优质工程奖的现场复查，在此我谨代表华能瑞金电厂全体干部职工向您们表示热烈的欢迎和衷心的感！

我厂新建工程作为国产首台350MW超临界机组，开工伊始就确立了“机

组达标投产、创国优工程，建成管理一流、技术先进、安全可靠、节能环保，国领先、国际优秀的红色精品工程”的工程管理总体目标，建设过程中始终坚定不移地贯彻《建设工程质量管理条例》、《质量振兴纲要》和国务院《关于加强基础设施工程质量管理的通知》，牢固树立“百年大计，质量第一”意识，本着“机组高标准达标投产，创建优质工程”的质量目标，通过科技创新和管理创新，系统、科学地开展工程管理，不断提高工程质量管理水平。

因为，我们深知实现机组高标准达标投产和创建优质工程的重要意义，这不仅是提高工程建设质量管理水平的必经之路，而且是提升企业形象和竞争力的重要环节。

下面我简要地汇报下我厂新建工程创优工作情况：

一、工程概况

1、工程名称：

华能瑞金电厂新建工程2X350MW超临界机组

工程类别：

火电工程

2、工程建设合法性

2007年4月25日发改委核准批复，发改能源[2007]861号《发展改革委

关于华能瑞金电厂新建工程项目核准的批复》。

符合电站建设的合法程序，手续齐全完备。

3、工程规模

该工程建设两台350MW超临界参数、变压运行直流炉、凝汽式汽轮发电机机组，是国产超临界机组的系列化项目，也是国首台国产350MW超临界机

组。

工程选用三大动力厂生产的主机设备，同步建设灰-膏湿法烟气脱硫装置，并预留脱硝装置空间。

根据厂址地势呈西北高东南低、南北条状、东靠贡江、地形起伏高差大等特点，总平面布置采用厂区竖向阶梯式布置案，由东向西共分三个台阶设计，分别

为煤场区（标咼114.00m）、主厂房和脱硫设施区（标咼118.50m）、升压站和冷却塔区（标高123.00m）;同时根据厂外交通条件，厂区固定端朝南，扩建端朝北，汽机房朝西，厂区扩建端侧留有二期扩建工程的场地。

主厂房布置突破常规四列式（汽机房-除氧间-煤仓间-锅炉房）布置，采用二列式（汽机房-锅炉房）布置，将煤仓间集中布置在两炉中间即侧煤仓布置，除氧间在炉前运转层18.5m层露天布置，集控室布置在两炉之间的炉前通道运转层上，引风机横向布置在水平烟道下，炉后依次布置送风机、电气除尘器、引风机、烟囱及脱硫系统设备。

两台炉合用一座防腐改进型钢筋混凝土套筒式烟囱，高度为210米，出口径7米。

工程批准概算27.05亿元，竣工决算26.85亿元，节约投资0.2亿元。

4、开竣工时间

该工程于2007年4月29日正式开工，2008年12月15日、18日相继建成投产，目前已通过了安全、环保、消防、职业病防护设施、水资源等专项验收。

5、承建单位

申报单位：

华能瑞金发电有限责任公司

建设单位：

华能瑞金发电有限责任公司

设计单位：

省电力设计院

监理单位：

北京国电德胜监理有限公司

施工单位：

火电建设公司

电力建设总公司

水电工程局

北京电力建设总公司

调试单位：

热工研究院有限公司

科晨高新技术发展有限公司（省电力科学研究院）

6、建筑设计情况

本工程除主厂房采用框-排架结构型式外，一般建筑物均按框架结构，主厂房的柱距为9m，跨度为25m;侧煤仓跨度为16.5m，柱距为9m;汽机房两端山墙及A列外墙运转层以下采用轻质空心砖，运转层以上采用单层彩色压型钢板围护；汽机房屋盖采用钢桁架、有檩体系、轻型屋面结构；除氧、煤仓间隔墙采用轻质空心砖或砌块填充；煤仓间各层楼板采用钢次梁现浇钢筋混凝土板案；送风机支架采用钢支架结构，基础采用钢筋混凝土柱下条形基础。

碎煤机室之前的输煤栈桥采用露天式，之后采用封闭式，输煤栈桥采用下沉式钢桁架、钢筋混凝土支架，栈桥楼面为压型钢板作底模的钢筋混凝土楼板，输煤地下廊道部分采用钢筋混凝土箱形结构。

干煤棚采用钢空间网壳结构，屋面为压型钢板，钢筋混凝土条形基础。

烟囱采用防腐改进型钢筋混凝土套筒式烟囱，外筒为钢筋混凝土，內筒为单砖套筒，筒壁采用轻质隔热耐酸砌块，筒外设防腐玻璃钢封闭层，烟囱外筒的混凝土壁刷防腐涂料，基础采用圆形整板基础。

7、结构设计情况

位于挖区的主厂房、220kV配电装置等主要建（构）筑物利用基岩作为天然地基；冷却塔采用天然地基，局部超挖地段采用换填毛混凝土的地基处理案；烟囱采用天然地基。

输煤系统位于填区，回填土最大厚度约8m，地基处理采用

强夯案。

8、设备配置情况

锅炉采用锅炉厂有限公司引进日立-巴布科克技术制造的型号为HG-1100/25.40/571/569超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次

中间再热、对冲燃烧、平衡通风、固态排渣，全钢悬吊结构n型、露天布置、

燃煤锅炉；汽轮机采用汽轮机厂有限责任公司生产制造的型号为CLN350-24.2/566/566超临界、一次中间再热、双缸双排汽、单轴单背压、凝

汽反动式、8级回热抽汽汽轮机；发电机采用电机厂有限责任公司制造的型号为QFSN-350-2水-氢-氢冷却（定子线圈为水冷，定子铁芯及转子线圈采用氢冷）、静态励磁汽轮发电机；DCS控制系统采用上海新华控制工程公司设计的

XDPS6.0分散控制系统；主变压器采用西电变压器有限责任公司制造的型号为SFP10-420000/220变压器；静电除尘器为龙净环保股份有限公司制造的干式、卧式、板式静电除尘器；烟气脱硫系统为灰-膏湿法烟气脱硫系统，由凯迪电力环保有限公司设计制造。

9、使用单位评价

本工程设计先进，造价合理，设备制造和施工工艺规、精细，调试完备，参建各认真负责，工程建设管理及实物质量为国同期领先水平，节能及环保成绩显著，各项技术经济指标位居国同期同类型机组领先水平，实现了工程建设预期目标，实现达标投产。

本工程自投产以来，机组性能优越，运行安全稳定，#1机组自通过168后

连续运行118天，实现了长期运行；#2机组在多次调峰中能上能下，受到电网好评，在同等级机组中体现出了超临界机组的先进性。

各项技术经济指标先进，环保设施齐全，实现达标排放。

机组自动投入率、保护投入率、主要仪表投入率均达到了100%，机组整体运行稳定，主辅设备运行平稳，机组各项经济指标达到设计要求，满足安全稳定、连续可靠运行的要求，机组试运指标达到了国领先水平。

工程经济效益、社会效益良好。

2009年发电量34.06亿kWh，实现营业收入11.47亿元，上缴税收0.73亿元；本工程建成投产实现了我国拥有350MW超临界机组自主知识产权的新跨越，实现了国产超临界机组的系列化，填补了南部没有大的电源支撑点的空白，促进了赣南革命老区经济社会发展。

10、其它情况

（1）无拖欠工程款情况。

（2）无拖欠劳务工工资情况。

（3）文明施工情况：

获华中电监局授予的“华中区域电源建设样板工程”。

（4）开工建设至今未发生较大安全质量事故。

二、工程设计优化

1、总平面优化

（1）厂区竖向采用阶梯式布置案。

由东向西共分三个台阶设计，分别为

煤场区、主厂房和脱硫设施区、升压站和冷却塔区，使总平面布置具有布置紧凑、征地少、土地利用率高、拆迁量少和功能分区明确、便于生产和管理的特点，厂区围墙设计用地面积为20.13hm2，单位容量用地为0.288m2/kW。

（2）主厂房采用紧凑布置。

彻底打破了传统电厂设备排列组合式，将煤

仓间被“挪”到了锅炉间的侧面，并将集控室布置在两炉之间的炉前通道运转层上，引风机横向布置在水平烟道下，使主厂房A排至烟囱的距离大为缩短，

仅为131.0m，大大减少了主厂房的占地面积，主厂房建筑总体积为161554

m3，比限额设计降低48.75%，节省投资约3000万元。

同时，紧凑型主厂房布置减少了全厂电缆用量，比限额设计降低21.93%，节省投资1030万元；高压汽水管道总重量为610T，比限额设计降低24.69%，节省投资640万元。

（3）汽机房空间布局合理。

结合主厂房工艺平面布置式和非抗震区的特点，汽轮发电机组中心线偏向A排布置，在B轴柱与锅炉K1柱之间搭设平台

（18.5m层）布置除氧器。

此外，取消集中控制楼，集控室采用“二机一控”案，布置在B-K1之间的运转层上，不另行设计，节约造价；锅炉电子设备间和汽机电子设备间实现物理分散布置，电子设备间尽量靠近被控对象，大大减

少了控制电缆的长度。

2、土建结构优化

（1）汽机房屋面和汽机房固扩端采用轻型钢结构，屋面、外墙体围护采用压型钢板，其优点在于大大加快了施工进度。

（2）对汽机设备基础进行了多案动力优化和数模分析工作，在优化了梁柱断面基础上，结构的动力特性达到了较优的状态，实践证明设计是安全合理

的，处于国领先水平

（3）根据本工程湿法脱硫不上GGH装置时的情况，烟囱采用防腐改进

型钢筋混凝土套筒式烟囱，节约投资500万元。

3、锅炉专业优化设计

采用了等离子点火技术，实现了锅炉启动零耗油量，两台锅炉启动试运期间节约费用约1800万元；采用全厂配气中心的设计，为除灰、热控、热机、脱硫等专业提供气源，简化了系统，降低了基建投资110万元；对一次风机、

引风机、锅炉供油泵加装了变频调速装置，有效降低了运行电耗，节能效果显著。

4、汽机专业优化设计

（1）给水泵简化配置。

采用1X100%容量汽动给水泵+1X50%容量电

动启动给水泵，这种配置简化了系统，减少了备用，提高了效率，较常规1

X100%容量汽动给水泵2X50%电动启动备用给水泵，节省投资约500万丿元。

（2）补给水采用趸船取水。

根据取水口区域的自然条件，专门对取水构筑物的形式进行了优化分析，综合比较了采取趸船取水和补给水泵房两个案的技术经济，最终选用趸船取水。

取水趸船案无复杂水下工程，施工简单，工期短，该案较补给水泵房案投资费用节约900多万元。

（3）对循环水泵进行选型复核，选用双速电机，流量由原来的5.8m3/s提高到6.3m3/s;凝结水