钢筋笼吊装方案履带吊精编版Word文件下载.docx

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二、工程概况

1、内支撑立柱为φ1300mm桩基础+钢格构柱组合，共96根（其中31根兼做栈桥桩）。

立柱桩实际入基坑底有效长度9m，或入中风化岩不少于1.5m微风化岩不少于1.0m，且桩嵌固深度长不小于4m。

设计桩身混泥土强度等级为C30（水下砼）设计钢筋笼保护层厚50mm。

钢筋笼直径φ1200mm。

钢筋笼主筋为22根φ25Ⅲ级钢，纵向间距2000mm设置加劲筋φ22间距2000mm，螺旋箍为φ12@150。

根据设计要求预计最长钢筋笼为26.1m，理论重量约2.92T。

钢构柱为等边角钢4L200*20钢板强度Q345-B，截面尺寸700*700mm，四面采用650*250*20＠800缀板钢板强度Q345-B兜边满焊焊接而成。

根据设计要求最长钢构柱为20.0m，理论重量约7.47T。

2、栈桥桩为直径为1200mm，共36根。

每根桩实际入基坑底有效长度9m，或入中风化岩不少于1.5m微风化岩不少于1.0m，且桩嵌固深度长不小于4m。

设计桩身混泥土强度等级为C40（水下砼）设计钢筋笼直径φ1130mm。

钢筋笼从内到外有：

加强钢筋φ25Ⅲ级钢@2000mm、主筋30φ25Ⅲ级钢、螺旋箍φ10@100/200、4根定位钢筋φ25Ⅲ级钢长0.5米@2000mm。

钢筋笼主筋长应足够长穿过盖梁且伸入桥板内不少于620mm。

根据设计要求预计最长钢筋笼为26.8m，理论重量约3.5T。

三、钢筋笼、钢构柱吊装准备

现场钢筋笼吊装：

按分节吊运、焊接安装施工。

分节吊装每次最长的钢筋笼考虑为24m，全笼最大重量为3.5t，钢筋笼每次最大吊运重量为3.1T，最终吊装重量最大为3.5T。

现场钢构柱吊装：

按设计长度一次焊接成型，一次吊运安装，整柱最长考虑20m理论吊装重量为7.47T。

本项目吊装荷载量最大为支撑立柱吊装，支撑立柱为钢筋笼+钢构柱组成，其中最大吊装荷载为：

钢筋笼9m+钢构柱20m=1T+7.47T=8.47T。

最大荷载吊运、安装简述表

吊装构件

吊装类型

吊装组合Max

吊装总重量

Max

吊装高度

立柱兼栈桥

钢筋笼

26.1米，2.92T

2.92T

26.1m

钢筋笼+钢构柱

（20.3米，2.27T）+（10.0米，3.74T）

6.01T

20.3m

栈桥

26.8米，3.50T

3.5T

26.8m

钢构柱

/

立柱

20.0米，7.47T

7.47T

20.0m

（9.0米，1.0T）+（20.0米，7.47T）

8.47T

1、吊装机械、材料投入计划

在施工现场吊装作业前，组织项目部相关人员对吊装机具、材料进场验收，合格后，起重机司机对吊车进行载荷试验、空钩试验；

对钢筋笼等构件进行吊装前检查工作，合格后吊运停放至指定起吊位置。

结合现场场地的具体情况以及机械使用等综合考虑选用50T履带式吊车，最大额定起重量为50T，最大工作幅度为34m，最小工作幅度为3.7m。

吊装设备投入计划表

序号

设备名称

规格型号

数量

备注

1

履带吊车

QUY50

1台

附性能表

2

吊装钢丝绳

Φ22钢丝绳10m

5根

3

钢扁担

2100*400*35钢板加工

1块

4

滑轮

10T

8个

5

卸扣

12t

12个

6

对讲机

BF350

4个

2、起吊方案设计及起吊步骤

钢筋笼、钢构柱加工成整体吊装，并根据钢筋笼和钢构柱的截面尺寸和长度采取相应的多点吊装法，以保证钢筋笼或钢构柱在起吊时不变形，本工程按五点吊装法设计。

1）五点吊装法：

（1）根据吊装构件的长度及重量合理地选用吊运设备。

（2）加工一个能够使吊起的钢筋笼处于平衡状态的钢扁担。

为了使钢筋笼或钢构柱在吊装的过程中一直保持平衡状态，需加工一钢扁担，并在钢扁担两端设置定滑轮。

使钢筋笼在起吊的过程中，在重物拉力的作用下，定滑轮能沿着钢丝绳向上滑行，以达到了钢筋笼顺利吊装的目的。

扁担梁根据钢筋笼直径的大小现场加工制作，具体见钢扁担示意图。

钢扁担示意图

（3）配置钢丝绳、卸扣等工具，挂主钩应配置两根等长的钢丝绳，且钢丝绳的长度满足吊起后能够超过钢筋笼的顶端，吊装时，将钢丝绳通过定滑轮对称地挂在钢筋笼、钢构柱的中部和前半部，挂小钩的钢丝绳吊点设在钢筋笼、钢构柱的后半部。

（4）起吊时，先缓缓起动主钩，并开始拉紧辅钩，慢慢将主钩吊起，同时跟着提起辅钩，随着主辅钩的逐渐升起，钢筋笼、钢构柱的重心在不断发生改变，钢丝绳就在滑轮上滑动，这样就慢慢地将钢筋笼、钢构柱吊起来。

见下图：

2）起吊设备选型及汽车吊性能参数

主吊选用QUY50T履带吊，主要性能表如下：

2、吊装理论验算准备

根据起吊设备技术性能参数表，吊车（50T）起重量Q=50t；

钢筋笼+钢构柱最大重量Q总≈8.5T。

钢扁担梁、钢丝绳Q1≈0.5t；

吊索采用6×

37，φ21.5mm钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度按1400N/m㎡，破断拉力总和为208.7KN。

1）起吊安全性验算

吊装验算

Q主≥Q分+Q1=8.5+0.5=9t

（1）．吊装高度（H）验算

选择计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑主吊臂架最大仰角75°

和最大尺寸、重量的钢构柱为标准，而且要考虑钢筋笼吊起后不碰撞主吊臂架，

满足BC距离大于1.5m的条件。

由于加工制作的吊具尺寸为h1=1.5m，h0=0.4m，因此：

AC=BC·

tan75°

=5.6m（BC=1.5m）

h2=AC-h1-b-h0=5.6-1.5-2-0.4=1.7m

故H=h2+h1+h3+h4+h0=1.7+1.5+24+0.5+0.4=28.1m

b—起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离，取2m

h0—起吊扁担净高

h1—扁担吊索钢丝绳高度

h2—钢筋笼吊索高度

h3—钢筋笼长度

h4—起吊时钢筋笼距地面高度

1、主吊机起重臂长度L

L=（H＋b－C）/sina=（28.1＋2－3.04）/sin75°

=28（m）

C为起重臂下轴距地面的高度3.04m。

故H=28m≥24m，吊装高度满足钢筋笼吊装要求。

（2）．吊装钢丝绳允许拉力计算

[Fg]＝αFg/K

式中[Fg]——钢丝绳的允许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

α——换算系数，按通常算法取0.85；

K——钢丝绳的安全系数，按通常算法取6。

吊装索具采用21.5mm钢丝绳，其破断拉力总和Fg=208.7KN，取其不均匀系数为k=0.8，换算系数α=0.85，则钢丝绳容许拉力为：

[Fg]=0.85×

208.7/6=29.56kN.

（3）本工程最大起重量约Q主=9T，β为钢丝绳分支与水平线间夹角60度，钢丝绳根数n为4根；

每根钢丝绳的拉力F=（Q主×

10÷

n）×

=19.49KN<

29.56kN,满足吊装要求。

2）地面承载验算

本工程施工场地土质较好，施工前采用挖机平整，碾压，局部软弱部位铺设砖渣路面或铺设钢板，地面可以满足钢筋笼、钢构柱吊装需求。

通过上述验算，起吊设备及现场工况可满足本工程吊装的需要。

3）起吊步骤

钢筋笼吊放采用单机抬吊，空中回直。

吊机选用50T履带吊。

起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。

本工程根据桩长不同钢筋笼长度及重量采用整段吊装的施工方法进行起吊下放。

吊放具体分六步走：

第一步：

指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。

第二步：

检查吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。

第三步：

钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副钩配合起钩。

第四步：

钢筋笼吊起后，主钩匀速起钩，副钩配合使钢筋笼垂直于地面。

第五步：

指挥起重工卸除钢筋笼上副钩吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。

第六步：

指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。

下放时不得强行入孔。

缓慢下放至高出孔口1米，如此反复，直至将整节钢筋笼下放至设计高度。

四、钢筋笼、钢构柱吊装施工

经验收合格后，钢筋笼起吊采用两点吊方式。

主吊点采用吊车将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大钩分两点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位，空中翻转，副吊松钩，主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔，用槽钢支承于孔口。

1、钢筋笼吊装流程

施工工艺流程图

2、钢筋笼吊装方法

（1）起吊准备

钢筋笼经验收合格后，起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备：

包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法；

认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。

吊车停放位置地面平整坚硬，吊车支腿下面采取垫钢板和方木的方式增大支点的受力面积，确保起吊作业过程中吊车的稳定。

如果在夜晚作业时，应准备足够的照明条件。

（2）吊点位置

钢筋笼起吊时，在顶部设置2个吊点（位置为顶部加强筋位置）用于垂直吊装，在每节钢筋笼中部设置1个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊。

在吊点位置多1根φ20加强筋。

钢筋笼具体吊点见下图：

钢筋笼吊点平面示意图

（3）钢筋笼起吊步骤

1）起吊前准备好各项工作，指挥吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上吊车主吊钩及副吊钩。

2）检查吊机钢丝的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。

3）钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。

4）钢筋笼吊起后，主钩慢慢起钩提升，副吊配合，保持钢筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面。

5）指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩，然后远离起吊作业范围。

6）指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。

下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况，要吊出检查孔位情况后再吊放，不得强行入孔。

7）当钢筋笼下到B吊点时，暂停放下，拆下B吊点的钢丝绳、卡环。

8）当钢筋笼继续往下插入，到A吊点时暂停放下，并且插入槽钢，把钢筋笼固定在护筒顶，然后拆下A吊点的钢丝绳、卡环。

9）在第一节钢筋笼吊放完成后，起吊第二节笼至孔口，进行主筋焊接，全部主筋焊接完成，缠绕箍筋并点焊，经验收合格后方可匀速下放。

依次从最下节往上吊装钢筋笼直至整个钢筋笼吊装完成。

10）最上节钢筋笼下到孔口位置时，用槽钢临时将钢筋笼支撑在孔口，用水准仪测此时护筒顶标高，根据钢筋笼顶标高，算出吊筋长度，焊拉吊筋在钢筋笼主筋上，然后将吊钩挂在吊筋上，缓缓下至设计位置，在钢筋笼的顶吊圈内插两根平行的槽钢，