装饰装修及屋面施工方案.docx

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装饰装修及屋面施工方案

一、工程概况

二、编制依据及原则

三、主要施工机具

四、劳动力组织与施工进度

五、上部结构具体方案、措施

六、装饰装修及屋面

七、质量保证措施

八、施工安全管理工作与环境管理工作目标及措施

九、危险因素辩识及控制

十、应急预案

一、工程概况：

本方案为华电滕州新源热电有限公司二期超低排放#4脱硫改造工程，新增浆液循环泵房装饰装修及屋面工程。

本工程占地面积208.32平方米，建筑面积：

699.84平方米。

本工程建筑地上三层，屋面标高为18.100米。

结构形式为框架结构，合理使用年限50年，抗震设防烈度6度，耐火等级二级，建筑结构安全等级为二级。

二、编制依据与原则：

1、编制依据：

1.1、青岛华拓电力设计有限公司提供的施工图纸。

1.2、图纸会审纪要或设计变更。

1.3、电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T5210.1-2005）

1.4、现行建筑施工规范大全（修订缩印版）

1.5、其它现行规范、标准图集等。

2、编制原则：

2.1以优质、高校、安全、低耗为目标。

2.2坚持经济、有效、可行的原则。

2.3积极提高施工技术水平和机械化施工技术，以提高施工进度与施工安全。

三、主要施工机具：

1、汽车吊25吨1台

2、砂浆搅拌机300L2台

3、水准仪DSZ321台

4、电镐/风镐3把

四、组织机构及劳动力组织：

1、组织机构及劳动力组织：

1.1、工程负责人：

任维才

1.2、技术负责人：

郝洪波

1.3、安全负责人：

唐文平

1.4、施工员：

刘华

1.5、质检员：

俞景杰

1.6、特殊工：

30人

1.7、力工：

7人

五、装饰装修及屋面

1.本工程屋面防水等级为Ⅱ级，屋面排水为有组织排水。

2.门窗均采用中空玻璃，具体型号为：

5+6+5；

3．楼面：

水磨石地面，水泥砂浆楼面，地砖楼面。

4．外墙面：

涂料墙面。

内墙面：

抹灰涂料内墙。

5．顶棚：

涂料顶棚。

6.屋面：

卷材防水屋面。

7.踢脚：

同地面做法。

8.散水：

混细石凝土水泥散水。

9.坡道：

水泥面层坡道。

10、雨篷：

混凝土板式雨蓬。

11.防潮层：

普通砖墙墙身防潮做法。

12.涂料：

内墙及顶棚涂料，外墙涂料。

（一）抹灰工程

1.施工顺序：

基层处理→浇水润湿→甩毛→标准灰饼→充筋→底层抹灰→面层抹灰→养护

2.施工方法

（1）基层处理:

抹灰打底前应对基层进行“毛化处理”。

即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，晾干。

然后用1:

1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）为止。

基层处理完毕应适当洒水。

砌块墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。

（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小一般为50×50mm，间距不宜大于1.5m。

（3）抹底层砂浆：

抹1:

3水泥砂浆，厚度9mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。

在砖块与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺防裂网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。

防裂网与砼柱梁及墙体搭接宽度不应小于100mm。

（4）抹面层砂浆：

面层砂浆应采用6mm厚1:

2.5水泥砂浆。

抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰,并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。

待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。

先从上往下打底，底灰抹完后，架子再返上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。

另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

（5）修抹墙面上的箱、槽、孔洞：

当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:

3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。

（6）一层为瓷砖墙裙，高度为4m：

墙裙施工前需刷3mm厚界面剂并帅毛，达到初凝时用8mm厚1:

1:

2.5水泥石膏砂浆打底，再刷掺加建筑胶的水泥浆一道，凝固时刷5mm厚1:

2建筑胶水泥砂浆结合层，并铺贴墙面砖，最后涂刷素白水泥浆。

（7）养护：

水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间宜不少于7天。

3.质量标准：

（1）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。

（2）表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。

（3）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。

门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。

（4）抹灰层的总厚度应符合设计要求。

（5）水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定

水泥砂浆抹灰的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

普通抹灰

高级抹灰

1

立面垂直度

4

2

用2m垂直检测尺检查

2

表面平整度

4

2

用2m靠尺及塞形尺检查

3

阴阳角方正

4

2

用直角检测尺检查

4

分格条（缝）直线度

4

2

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

5

墙裙、勒脚上口直线度

4

2

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

4.成品保护

（1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。

（2）室外翻拆架子时要防止脚手架杆碰坏己抹好的水泥墙面，不可随意蹬踩窗台、线角，损坏棱角并污染墙面。

墙边角处应采取相应的保护措施，可以钉木板做防护，避免因工序穿插造成墙边角的污染和损坏。

（3）室内抹灰前宜在门框根部500～600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。

（4）地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。

（5）室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。

为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。

（6）保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。

电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。

（7）喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。

（8）抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。

（二）涂料施工

　本工程根据设计要求内墙（水泥砂浆墙面）涂料采用高档乳胶漆，此种涂料具有表面感观好；低温状态下不凝聚、不结块、不分离；耐碱、耐水性好等特点。

施工准备

1、材料准备

2、内墙刮墙腻子、封底漆、高档乳胶漆。

这几种材料必须具备

3、出厂合格证、检测报告等必备

4、施工工具：

基层处理工具有刮刀、清扫器具；涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器；劳保用品有口罩、手套、工作服等；

5、作业条件：

1）、对涂料有影响的其它土建及电缆线管等安装工程均已施工完毕，并预先加以覆盖；已安装的电气、热控设施及门窗等都需进行必要的遮挡。

2）、混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷。

3）、施工环境温度应高于50℃.

施工工艺

6、施工顺序：

基层处理，第一遍满刮腻子、磨光，第二遍满刮腻子、磨光，第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆、清扫。

7、施工要点

1）、基层处理：

a、对基层的要求：

（1）、基层的碱度PH值应在10以下，含水率应在8%和10%以下。

（2）、基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。

（3）、基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷，应进行处理。

（4）、表面应无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等物。

b、基层处理方法：

（1）、清理

1》、用清扫工具清扫灰尘及其他附着物。

2》、砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。

3》、空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理，再用清水冲洗，后再进行修补。

4》、涂刷界面处理剂。

（2）、找平与修补

1》、空鼓：

用无齿锯切割，后进行修补。

2》、缝隙：

细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V”形缝隙，清扫干净做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平。

3》、孔洞：

基层表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂浆找平；3mm以上的孔洞应用水泥砂浆找平，干后砂纸打平。

4》、表面不平或接缝错位：

先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平，干后打磨找平。

5》、露筋：

将露出钢筋头的周围混凝土凿除10mm左右，将钢筋头除去，再用水泥砂浆找平，后用砂纸打磨找平。

质量要求

8、乳胶漆应符合设计要求，

9、膝膜牢固。

10、乳胶漆表面质量应符合下列要求：

（三）施工注意事项

1、各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，

2、应严格执行使用说明书的规定。

一个工程所需涂料应为同

3、一批号的产品并一次备齐。

4、涂料在使用前及使用中应经常搅拌。

5、涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行。

6、喷刷涂料后至成膜前应避免淋水

7、风雪天应停止施工。

八、安全要求要注意涂料的正确使用方法及收藏方法，严格执行各种机械的使用规则。

（四）地板砖楼地面

1、铺设要求：

（1）板块的铺贴应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1／2边长的边角料。

（2）结合层和填缝的水泥沙浆在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，养护时间不应小于7天。

（3）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

（4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒坡、无积水，与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏。

2、操作工艺：

（1）工艺流程：

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺地板砖→擦缝→清理

⑵准备工作：

以施工大样图和排版图为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

基层处理：

将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

⑶试拼：

在正式铺设前，对每一房间的地板砖板块，应按图案、颜色、试拼，将非整块地板砖对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

⑷弹线：

为了检查和控制地板砖的位置，在房间内拉十字控制线，弹在垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

⑸试排：

在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合排版图及房间实际尺寸，把地板砖排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、洞口等部位的相对位置。

⑹刷水泥素浆及辅砂浆结合层：

试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。

根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层，厚度控制在放上地板砖时宜高出面层水平线3～4mm。

再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

⑺铺贴地板砖：

①地板砖应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

②根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。

依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。

先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发