炮采工作面初采初放安全技术措施.docx

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炮采工作面初采初放安全技术措施

编号：

SM-ZD-36621

炮采工作面初采、初放安全技术措施

Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.

编制：

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审核：

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批准：

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炮采工作面初采、初放安全技术措施

简介：

该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

　　4403回采工作面回采巷道布置准备工作已经完成，准备进行回采，为保证工作面初采、初放阶段的安全生产，特制定4403回采工作面初采、初放安全技术措施如下：

　　一、概况：

　　1、4403工作面切眼全长118米，采用2.6m×2.4m工字钢梯形棚支护，棚距0.5m，部分地段采用锚网支护。

　　2、4403工作面切眼内基本为全煤，中部约10米长的半煤半岩段，顶板为锈结假顶，倾角10°-15°。

　　二、组织措施：

　　1、4403回采工作面初采初放期间，成立跟班领导小组：

　　组 长：

矿长

　　副组长：

生产矿长、安全矿长、机电矿长、总工程师

　　成 员：

生产技术、通风防突、机电运输、生产调度、安全检查员，瓦检员，队长、副队长。

　　2、领导小组成员必须现场跟班，发现问题立即处理，做到班班有领导跟班，直至工作面初采初放结束。

　　3、跟班安排：

按照《4403回采工作面初采初放领导跟班表》的安排执行（由生产调度室负责安排）。

　　4、初采初放期间，除按照跟班安排表进行跟班外，每班还必须有队长或安全检查员，副队长在现场跟班，一定要跟班到位及时解决现场出现的问题，把好现场安全关。

　　三、施工方法：

（一）替棚

　　1、本次施工计划由上向下逐棚将原工字钢梁棚更换为2.6米∏型钢梁配合单体液压支柱对棚支护。

　　2、支护要求：

采用1.2米∏型铰接钢梁配合单体液压支柱对棚支护，主梁在下，副梁在上，两梁间距不大于100mm，棚距中至中600mm，两端支柱距梁端头100mm，中排柱沿梁中间打齐，两梁四柱。

　　3、替棚前，要先将开口处上、下5m的巷道采用抬棚形式加强支护，防止发生冒顶事故，抬棚采用小头直径不小于16cm的红松配合单体液压支柱，一梁两柱。

　　4、替棚时，原工字钢棚或锚网支护先不动，先将工字钢连接板去掉一棚，待架好一架1.2米二根∏型钢梁铰接棚后，再去掉一架原工字钢梁棚，依次类推，直至结束。

　　5、替棚时，必须逐棚进行，严禁大拆大卸，防止冒顶发生。

　　6、替棚时，拆除工字钢连接板时，必须拆一棚连接板，待架好新棚后，再拆第二棚连接板，严禁多棚同时超前拆卸。

（二）初采初放

　　1、4403工作面初采前，先将切眼内刮板运输机从下向上逐步移到煤墙一侧，然后补齐工作面中排柱。

　　2、去除中排柱移槽时，一次去柱移槽长度不得超过15米。

　　3、移槽时要先拉好中线，溜槽要移直，并打好机头和机尾压柱。

　　4、架好上、下顺槽超前抬棚，要在工作面上、下安全出口向外靠工作面一帮10米内打上双抬棚；10-20米内打单抬棚；另一帮20米内全部打单抬棚，抬棚使用1.2米长铰接顶梁配合单体液压支柱，一梁一柱，顶梁要根根铰接。

　　5、工作面靠老塘侧一帮打一排抬棚，抬棚为一梁两柱；抬棚梁为小头直径不小于16㎝的红松，梁长不小于2.2米；抬棚柱为单体液压支柱；

　　抬棚间梁头紧靠梁头；抬棚梁紧靠老塘侧支柱或中心一排支柱；同时，抬棚梁必须顶紧1.2米∏型铰接钢梁，否则，必须用木楔将其背紧背牢。

　　6、初采前，先开下安全口超前缺口，运输机机头处架好5对10根4米长∏型钢梁一梁四柱。

棚间距（中至中）不大于600mm，每对∏型钢梁之间不大于100mm，最下一对棚距下顺槽基本棚梁头不超过200mm。

　　7、4403工作面初采时，自下向上分段回采，逐步把整个工作面顺成一条直线。

　　8、4403工作面初采采够一排时，由下向上放顶一排1.2米，下顺槽尾巷滞后工作面不得超过1.2米。

　　9、采完一排后，如果老塘不冒落，必须使用抬棚加强支护，抬棚要求一梁三柱。

若采够两排仍然不落时，必须强制放顶。

　　四、初采期间放炮管理

　　1、初采期间采前两排时，全岩或半煤岩段严格控制炮眼装药量，煤墙片帮严重时，不准装药放炮，防止初采期间冒顶事故的发生；工作面全煤地段严禁放炮。

　　2、初采期间，放炮采用三角眼布置方式。

　　3、打眼时，视岩石硬度选用风钻或岩石钻打眼并加保护设施。

　　4、打眼时，要至少二人配合作业，严禁用身体顶住钻机使全力打眼，防止因断钻杆而伤人。

　　5、炮眼布置深度1.2米，装药：

顶眼每眼1卷，底眼每眼2卷。

　　6、放炮前为防止放炮崩倒支架，要先对放炮地点附近5米内的单体液压支柱二次补液，使支柱初撑力达到8Mpa以上。

　　7、放炮前，必须使用旧皮带将单体柱罩严，以防放炮崩坏支柱。

　　8、放炮前，必须把电缆及液压管落下。

罩严盖实，以防损坏。

　　9、放炮时，工作面人员全部撤离至工作面下安全口以外不少于300米的进风巷中，并有足够的压风自救和直通调度室电话的安全地点，该处为操作放炮地点；上顺槽所有人员撤到外切眼与下顺槽交叉点处，工作面及其回风流内停电撤人。

　　10、放炮时断电范围：

4403工作面及其回风流内所有非本质安全型电器设备。

　　11、放炮时站岗位置，?

、4403下顺槽与外切眼交叉口处，?

、主皮带井4403回风巷风门外，?

、4403下顺一部皮带尾，总回风井与14402采区回风交叉口处设栅栏，挂禁止入内牌，严禁人员进入。

放炮站岗工作由班长一人亲自布置，实行“去二回一”的回头岗制度。

　　12、放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制，崩翻的支架要及时扶正升牢。

　　13、放炮后要及时展网移主梁护顶。

先护好顶，再做其它工作，严禁空顶作业。

　　14、打眼、装药及支护时，必须严格执行敲帮问顶制度，由专职支护工看护好顶板，专职支护工必须由经验丰富的老工人担任。

　　五、安全技术措施：

　　1、初采前，必须有主管、调度室、生产技术、安检、机运、通防、施工区队主管人员对工作面的支护、运输、安全监控、通风等进行全面检查，确认安全时，方准采煤队开工进行初采。

　　2、替棚前，必须先检查施工地点及其附近的瓦斯、顶板和支架完好、牢固情况，消除一切不安隐患。

否则，不得进行施工。

　　3、施工期间，严格执行敲帮问顶制度；消除施工地点的一切不安全隐患后再进行施工。

　　4、施工期间，必须指定有经验的老工人作为专职顶板检查，观察巷道顶、帮的情况。

发现顶帮出现异常情况后立即停止作业，撤离人员。

　　5、施工期间，必须确保后路畅通，后路不畅通，不得进行施工。

　　6、替棚期间，不得在一架支架未完成时停止施工。

　　7、替棚时，如果顶板有冒落的空间，要用坑木填实，做到本背帮接顶，打紧背牢。

　　8、施工期间，有冒顶、来压征兆时，严禁工作，必须将所有人员撤离工作面，待顶板稳定确认安全后，方准人员进入。

　　9、替棚地点的积货、废料以及更换下来的工字钢柱、梁、废旧锚网要及时外运升井，严禁堆积巷道。

　　10、替棚时，必须停止刮板运输机运转并将管路用废旧皮带掩盖好，掩盖长度不得小于10米。

　　11、初采前，要对工作面切眼内支架全部进行补液维修，压力大时要加密支护，帮顶片帮严重处必须背实罩严。

　　12、初采前，4403工作面上顺槽必须保证有不少于10%的备用支柱与∏型钢梁，确保工作面下段初采初放期间有足够的支护密度与强度。

　　13、初采前，要先打好超前抬棚，然后开下安全缺口，安全缺口长3.5米，宽1.2米。

　　14、初采前，切眼内要先打好老塘侧抬棚，然后再移溜至煤墙。

　　15、初采时，松帮后立即铺网移梁，然后清煤打中心点柱，梁必须保持垂直煤墙，保证两梁5柱。

　　16、初采期间要严格控制采高。

采高控制在1.6m-1.8m之间，防止采煤超高支架失稳发生支架推磨冒顶事故。

　　17、顶板破碎时，必须加强支护，采用金属网、板梁等将顶板背实罩严，防止冒顶事故的发生。

　　18、初采时，工作面所有支柱必须穿柱鞋，柱鞋规格为800mm×200mm×120mm。

　　19、初采时，必须严格按质量标准化进行施工，支柱要迎山有力，柱窝挖到实底，严禁支柱栽到软煤上，对出现的歪扭支架及时进行修复，否则不准进行回采。

　　20、初采时，工作面内的全部支柱要挂好防倒链，防止倒柱伤人。

　　21、放顶时，严格按照由下向上的原则，放顶工作要由有经验的老工人操作，跟班人员现场指导，发现不安全因素立即督促整改。

　　22、放顶时，必须先清好后路，保证后路畅通，施工人员严禁在放顶时掏挖切眼与老塘放下的煤，防止掏煤后顶板空顶发生冒顶事故。

　　23、放顶时，放顶人员严禁进入采空区（老塘）空顶作业，必须在支架完整时进行操作，确保初放安全。

　　24、放顶时，老塘顶板冒落高度不得低于采高的1.5倍。

　　25、初采初放期间，若老塘顶板不落，悬顶面积超过10m2时，必须采取打眼放炮的方法进行强制放顶，否则不准进行回采。

强制放顶的方法及安全注意事项：

　　采用风钻进行打眼，炮眼间距根据现场实际情况而定，炮眼深度不得小于3.0米，炮眼距离老塘侧单体柱300-400mm，炮眼与顶板之间夹角为80°-85°。

　　每个炮眼装药量为0.3-0.75千克，炮眼封泥长度不小于1m，并且必须使用水泡泥，炮泥必须封满填实，并采用正向爆破。

　　一次爆破炮眼数量不得超过3个，炮眼必须做到随装随放。

　　装药之前必须对炮眼附近顶板仔细检查，发现有可能跨落时，不得装药。

　　打眼装药时，人员必须站在工作面第二排人行道内进行操作，严禁进入采空区空顶下进行作业。

　　26、回出的支柱要打在切顶线一排支柱中间，全部承载，严禁倒立或平躺在工作面。

工作面出现的卸压和失效柱要及时更换。

　　27、初采期间，若顶板压力突然增大来不及维修时，必须先撤人到安全地点，等压力稳定后再进行处理。

　　28、初采期间，严格执行交接班制度。

跟班副队长、班长、瓦检员、安检员必须现场交接班，上班未处理的问题必须向下一班交清。

　　29、初采初放期间，瓦检员要严格进行瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业，通风区要合理配风，确保工作面风量。

　　30、初采初放期间，跟班领导对施工地点进行监督指导，检查措施的执行情况，发现问题及时处理，确保安全施工。

　　31、施工队队长是安全生产第一责任人，负责本措施的贯彻和执行；跟班安全副队长是当班主要安全责任人。

　　32、所有在该地区施工人员必须认真学习本措施并签名备查。

　　33、其它未尽事项严格按《煤矿安全规程》与《4403炮采工作面回采作业规程》的有关规定执行。

　　生产技术

　　20xx年9月21日

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