液压缸筒的工艺设计Word文档下载推荐.docx
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一张
（2）机械加工工艺规程卡片：
一套
（3）产品毛坯图：
（4）机械加工工艺规程卡片：
轴的设计说明书
一液压缸同的工艺分析：
1.1根据零件图,对零件进行工艺分析
设计工艺规程时,首先应分析零件图和该零件所在部件或总成的装配图,了解该零件在部件或总成中的位置和功用以及部件或总成对该零件提出的技术要求,明确零件的主要加工表面,分析其主要技术关键和应采取的工艺措施,形成工艺规程设计的总体构思.
1对零件的技术要求分析,应包括以下内容。
（1）掌握零件的结构形状、材料、硬度及热处理等情况，了解该零件的主要工艺特点，构想有针对性的工艺方案。
（2）分析零件上有哪些需要加工的表面，以及各加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度以及热处理等方面的技术要求；
明确哪些表面是主要加工表面，哪些表面是难加工表面，以便在选择加工方法及拟定工艺路线时重点考虑。
2对零件图和装配图进行工艺审查。
（1）.审查图样上的视图、尺寸公差、和技术要求是否正确，应统一、完整。
（2）对零件设计的结构工艺性进行评价，看是否有利于机械加工、装配、热处理及毛坯制造等
3由产品的年生产纲领研究确定零件生产类型。
不同的生产类型有着完全不同的工艺特征，根据计算求得的零件的年生产纲领，查表确定零件生产类型，在制订工艺规程时应充分考虑其工艺特征。
1.1零件的作用
1.2零件的工艺分析
零件共有如下几处加工表面，其间有一定位置度要求。
分析如下：
1.2.1液压缸筒的长度
液压缸筒1024的长度，自由公差，无较高的精度要求
1.2.2液压缸筒外圆
Φ273液压缸筒外圆表面粗糙度为不去除材料获得
1.2.3液压缸筒内孔
Φ230内孔有很高的表面粗糙度和较高的形状精度，Φ240有较高的表面粗超度和位置精度
1.2.4液压缸筒内孔车槽
Φ255有较高的位置精度和表面粗超度需要磨削加工的以保证。
1.2.5液压缸筒倒角和到圆弧
直接分粗加工和半精加工和精加工保证尺寸要求
1.2.6液压缸筒钻孔
加工表面
尺寸及偏差
公差及精度等级
表面粗超度
Ra（um）
形位公差
（mm）
Φ270外圆加工表面
Φ270d9
6.3
同轴度0.06
Φ255内孔槽
Φ255H10
3.2
Φ240内孔
Φ240H10
Φ230内孔
Φ230H10
0.4
圆度和圆柱度分别为0.03
表1
2.审查液压缸筒的工艺性可知
分析零件图可知，液压缸筒的外圆需要车削加工，缸筒内孔镗削加工、由于表面粗糙度和尺寸精度要求较高，热处理后还需要磨削加工，对于内孔沟槽需车削加工，孔主要采取钻削加工。
二确定毛培种类和制造方式
2.1选择毛坯种类和毛坯的制造方法。
1.选择毛坯种类
机械加工中毛坯的种类很多，例如铸件、锻件、型材、冲压件及焊接件等，最常用的毛坯是铸件和锻件。
形状复杂的毛坯，如箱体、机架
底座等宜采用铸件。
锻件毛坯由于能获得纤维组织的连续性和均匀性分布，从而可提高零件的强度，所以适用于强度较高、形状简单的毛坯。
铸造方法有自由锻和模锻，自由锻毛坯精度较低、加工余量大、生产效率低，适合单件小批生产;
模锻毛坯精度高、加工余量小，生产效率高，适合大批大量生产。
2.选择毛坯制造方法
选择毛坯的制造方法应选择毛坯的工艺性能，毛坯的尺寸、形状精度要求，零件的生产纲领，现有的生产条件等。
3.毛坯图的画法
（1）用双点画线画出简化了次要细节的零件图的主视图，将确定的加工余量叠加在各相加被加工表面上，即得到毛坯轮廓，轮廓线用粗实线表示。
（2）为表示零件的内部结构，可画出必要的剖视图。
（3）在图上标明毛坯主要尺寸及公差，标出加工余量名义尺寸
（4）标注毛坯的技术要求
2.2确定液压缸筒的毛坯，绘制毛坯简图
1选择毛坯类型
对于该液压缸筒，结构较为复杂，工作场合要求较高，长度较长直径较大我们为了提高可加工性减少切削余量，有较大的冲击载荷，所以我们选用27SiMn，无缝钢管。
2确定液压缸筒的尺寸公差和机械加工余量
液压缸筒的尺寸公差和机械加工余量
工序名称
工序余量
工序公差
工序基本尺寸
工序尺寸及公差（mm）
磨削内孔
0.1
230240255
精镗内孔
1
229.9239.9254.9
粗镗内孔
4
229239254
精车外圆
0.5
270
粗车外圆
2.5
270.5
毛坯外圆
273
毛坯内孔
235
表2
验证上述余量是否满足要求
查表可知，对于设计要求为IT6级，对于表面粗糙度为Ra0.8um的液压缸筒，加工方法为粗车-精车-磨削3道工序。
用查表法确定加工余量。
查阅有关手册：
毛坯外圆加工总余量为3mm,考虑液压缸筒的精度高，但加工工序不多，批量小，毛坯外圆加工总余量为3mm,磨削外圆加工余量为0.1mm精车加工余量为1mm,粗车加工余量为2mm。
毛坯内孔加工总余量为5mm考虑液压缸筒的精度高，但加工工序不多，批量小，毛坯外圆加工总余量为5mm，磨削内孔加工余量为0.1mm精车加工余量为1mm,粗车加工余量为4mm。
确定工序尺寸公差及偏差。
磨削外圆工序公差；
精车工序公差；
粗车工序公差。
3绘制液压缸筒的毛坯简图：
三拟定液压缸筒的工艺路线
3.1定位基准的选择
该液压缸筒的定位基准采用缸筒外圆。
采用缸筒外圆作为定位基准不但能在一次装夹加工多处外圆和端面，而且可保证各外圆轴线的同轴度以及端面轴线的垂直度要求，符合基准统一的原则。
因此，加工时采用中心孔定位。
（1）粗基准的选择：
粗车时，以外圆和两侧端面为粗基准。
（2）精基准的选择：
以两侧端面中心孔为精基准定位
3.2表面加工方法的确定
尺寸精度等级
表面粗糙度
加工方案
Φ270外圆
车
粗镗-精镗-磨
粗车—精车—磨
Φ255内孔
表格三
3.3加工阶段的划分
将液压缸筒的加工分为粗加工、精加工和光整加工三个阶段
在粗加工表面，首先要将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，然后，粗车轴各外圆表面。
再精加工阶段，精车各外圆表面，然后进行磨削加工。
3.4工序的集中与分散
因为是单件小批量生产，采用工序集中原则，使工件的装夹次数减少，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各个表面之间的相对位置精度要求。
3.5工序顺序的安排
（1）机械加工工序的安排如下：
遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准-外圆表面；
遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；
遵循“先主后次”原则
遵循“先面后孔”原则，先加工外圆表面，再铣键槽。
（2）热处理工序的安排：
热处理工序的安排：
安排在精加工之后，进行淬火处理
6确定工艺路线
在综合考虑上述顺序安排的基础上，确定液压缸筒的加工工艺路线如下：
粗车外圆-精车外圆-热处理-磨外圆，粗镗内孔-精唐内孔—热处理-磨削内孔
7机床设备、工装的选用
工步
工序号
工序名称及内容
机床设备
刀具
量具
①
车端面，钻孔
45°
端面车刀，钻头
游标卡尺
②
粗车Φ270d9外圆，车削余量为2mm
CA6140
外圆车刀
③
双顶尖装夹，精车Φ270d外圆，车削余量为0,9mm
端面车刀
双顶尖
④
磨削Φ270d外圆磨余量为0.1mm，从而保证同轴度0.06
淬火机
砂轮
2
钻孔
3
1）镗孔
①粗镗孔，镗削余量为4mm
XA6132
②精镗内孔镗削余量为1mm
M1432B
③磨削内孔磨削余量为0.1mm从而保证圆度圆柱度和表面粗糙度
2）镗75*Φ240的孔
①粗镗内孔镗削余量为9mm
②精镗内孔镗削与1mm
③磨削内孔磨削余量为0.1mm，从而保证同轴度要求
3）车Φ255H10的槽
①粗车车削余量为14mm
②精车车削余量为1mm
③磨削磨余量为0.1m从而保证同轴度
4）车Φ248H11的槽
①粗车车削余量为7
②半精车车削余量为1mm
③精车车削余量为0.1mm
5）倒角和倒圆弧
①倒4*30°
②倒8*20°
③倒圆弧R0.5
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