土1土建结构工程施工方案Word文档格式.docx

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工程承包合同

施工图图纸及设计变更与联系单

其他与本工程项目有关的现行技术规范和评定标准

2

工程概况

工程名称：

开封龙宇化工有限公司4万吨/年聚甲醛项目

工程范围：

工程承包合同内所有装置的土建工程

建设单位：

开封龙宇化工有限公司

监理单位：

北京华旭建设监理公司

总承包单位：

五环科技股份有限公司

本项目结构图纸仅到三聚甲醛与甲醛制备装置的基础施工图，上部图纸还未到位。

本方案只能依据以往同类工程的施工经验进行编制，待上部结构图纸和其他装置的图纸到位后如果没有特殊工艺要求均依据本方案施工，如有特殊施工工艺要求则另行编制施工方案。

本项目场地条件较为平坦，所处地貌单元为黄河冲积泛滥平原，地形起伏不大，地面自然坡度约为5%左右，表层为杂土层。

场地地层上部主要由粉质粘土、粉土、粉砂和粉细砂组成，为Ⅰ—Ⅱ级下沉性大孔土，浸水后具有沉陷性。

3施工方法及工艺选择

本工程土方施工采用机械大开挖，人工配合清理。

由于场地狭窄不适宜堆放土方，故开挖土方由自卸汽车全部运至甲方指定堆放地点集中堆放。

本工程现浇砼基础及垫层、柱、梁、板模板采用规格为1220㎜×

2440㎜竹木模板并配合规格为50㎜×

100㎜×

3000㎜的方木，模板支撑系统采用φ48×

3.5钢管，扣件紧固连接，圆形设备基础垫层模板采用砌砖工艺。

本工程混凝土工程采用商品混凝土，框架施工采用柱梁板整体支模一起浇注砼的施工工艺，减少工序间歇时间，以满足施工工期要求。

混凝土浇注采用砼汽车输送泵将砼送至浇注面浇注构件，由于泵送砼坍落度大，易向下流淌，浇注困难，在浇注时合理布置浇注流向和部位。

主要施工过程内容及顺序

基础工程施工顺序：

施工准备→定位测量放线→机械开挖土方及桩基处理→引测控制轴线→基础垫层→垫层防腐→基础定位→支设基础模板→绑扎基础及地梁钢筋→支设地梁模板→浇注砼→基础防腐处理→基础回填土。

主体框架结构施工顺序：

引测控制轴线→弹位置线→水平标高引测→搭设脚手架→柱钢筋绑扎、安装埋件→支设柱及梁底模板→绑扎梁钢筋、安装埋件→支设梁和楼板模板→绑扎楼板钢筋、安装埋件→钢筋隐蔽验收→浇注砼→养护。

4分部分项工程施工方案及施工工艺

4.1土方工程

4.1.1土方开挖

本工程项目土方开挖根据各单位工程在室内地面均设计有设备基础拟采用机械大开挖的方法，现场配备两台斗容量1m3的反铲挖掘机一次开挖到距承台基础设计基底标高200mm处，剩余的200mm厚土方采用人工挖除并修整找平至设计标高，开挖的土方由6辆8吨自卸汽车全部外运至甲方指定堆放地点集中堆放，待回填时再运回。

进场后，首先将水准点引至施工现场，并做好现场水准点作为土方开挖深度的控制点。

土方开挖前应做好现场的排水工作，在土方开挖范围以外的地面沿基坑四周向外找坡，防止雨水倒流入基坑，同时应在基坑四周挖明沟及集水沟，并配备潜水泵向外排放雨水。

做好土方运输车辆的运输通道，保证平坦、畅通，修好坡道。

根据现场土质及设计要求基坑开挖放坡系数为1：

0.75，基底工作面为垫层外0.5m进行放线开挖，坡边不加支撑。

4.1.2土方回填

按设计要求回填土方，严格控制回填质量。

回填前将回填土送实验室做最大干密度试验。

填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；

基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；

如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为300mm，人工打夯不大于200mm。

回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

室内地面土方大面积施工时用12t振动式压路机来回碾压三到五遍。

修整找平：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；

凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

回填土应严格控制其设计标高。

4.2现浇钢筋混凝土工程

4.2.1钢筋工程

工程所用钢筋必须具有生产厂家的出厂材质质量证明书，且钢筋进场前钢筋生产厂家的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的签字确认，施工前必须有监理工程师见证取样且试验合格后方可采用，钢筋机械连接接头或焊接接头均应在现场制取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可正式连接或焊接后用于工程。

4.2.1.1钢筋施工工艺流程

施工准备→技术交底→钢筋配料→钢筋制作→钢筋绑扎、安装→预检→隐检→隐蔽

4.2.1.2钢筋加工制作及配料

现场设置钢筋加工车间加工，并配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电焊机等。

钢筋除锈一般通过以下两个途径：

一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；

二是机械方法除锈。

钢筋的弯曲成型：

一级钢筋末端作180°

弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

梁柱箍筋弯钩，其直线段长度不小于钢筋直径的10倍，二级钢筋末端做90°

或135°

弯钩时，弯曲半径D不宜小于钢筋直径的4倍；

弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。

基础底板、地梁、框架柱、框架梁筋通长设置，所用受力钢筋直径等于或大于16mm时，宜采用直螺纹连接接头，小于16mm时，可采用焊接或绑扎接头均采用直螺纹接头连接，接头位置符合设计和施工规范要求。

钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

配料计算注意事项：

在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；

配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；

配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。

配料单和料牌：

钢筋配料完毕后，填写配料单。

列入计划的配料单应将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。

4.2.1.3钢筋运输

按施工平面布置要求，钢筋原材料运至现场，分类堆放，按图配好的钢筋成品采用手推车或人工抬运至绑扎现场再由垂直运输机械吊至绑扎位置。

4.2.1.4钢筋绑扎与安装

核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符；

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；

准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。

钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。

留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。

（一）承台基础底板钢筋绑扎

施工工艺流程：

清理垫层→垫层上画底板、梁、柱钢筋位置线→绑基础底板下层受力筋→垫保护层、绑扎地梁钢筋→绑扎砼柱钢筋→安装钢筋马凳支撑→绑扎基础底板上层钢筋。

清理垫层上面的杂物，用粉笔在垫层上划好纵横主筋间距。

按划好的间距，先摆放短向受力主筋、后放长向受力主筋。

预埋件、预留孔、管、洞等及时配合安装。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，外围两排钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可交错绑扎。

在钢筋的下面垫好细石砼垫块，间距1.5m。

垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。

当承台基础配筋设计为上下双层网片时，两层网片之间需设置钢筋马凳支撑。

马凳钢筋规格采用同基础底层网片钢筋规格。

马凳高度按网片间距设置，平直段长度按钢筋规格的15倍直径，摆放间距按每平米设一个马凳。

钢筋搭接长度与搭接位置的要求：

受力钢筋直径等于或大于16mm时，宜采用直螺纹连接接头，小于16mm时，可采用焊接或绑扎接头，绑扎搭接长度为：

Ⅰ级钢筋35d，Ⅱ级钢筋45d，Ⅰ级钢筋另加弯钩。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。

接头不得位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做变钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

（二）梁钢筋绑扎

在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；

穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；

放主次梁的架立筋；

隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；

调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于5d。

梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。

在主、次梁受力筋下均应放垫块，保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

梁筋的搭接：

梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，采用直螺纹连接接头，小于16mm时，可采用焊接或绑扎接头，绑扎搭接长度为：

接头不得位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。

梁内应在有构造柱的地方预插构造柱钢筋，伸入梁内40d。

（三）板钢筋绑扎

工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→绑负弯矩钢筋→摆放钢筋马凳。

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

绑扎板筋时一般用八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

马凳钢筋规格采用同底层网片钢筋规格。

垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度为15mm，（板厚度≤200时，板厚度≥200时，板的保护层厚度为20mm），钢筋搭接长度的要求与前面所述梁相同。

（四）楼梯钢筋绑扎

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋→摆放马凳钢筋。

在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。

板筋要锚固到梁内。

底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合施