农牧养猪业用混凝土漏粪板的生产工艺与质量控制Word下载.docx
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目前，在生产和销售混凝土漏粪板领域，存在两大问题：
一是生产设备简陋，自动化程度低下，有的纯是手工生产，用工多，生产效率极低，产品质量无法保证，生产的混凝土漏粪板废品率高；
二是没有任何有关混凝土漏粪板产品标准，生产企业各自为政，规格尺寸不规范，导致了产品质量良莠不齐，钢筋好坏不分，寿命长短不一。
严重影响了现代养猪的健康发展。
为了改变混凝土漏粪板领域存在的乱象，提高混凝土漏粪板质量，当前，在提升混凝土漏粪板设备自动化的同时，应该规范混凝土漏粪板生产工艺，根据现有设备，制定与之相匹配的生产工艺，制定出混凝土漏粪板生产全过程的质量控制标准，确保混凝土漏粪板领域加快发展，生产高品质、长寿命、绿色、环保的混凝土漏粪板。
2.混凝土漏粪板结构构造
通过大量的市场调查与农牧业权威部门的探讨，认为混凝土漏粪板的规格尺寸主要发展四种规格：
3000mm×
1200mm×
100mm；
600mm×
2500mm×
100mm。
漏粪板的条形孔宽度b1为25mm，底部钢筋的混凝土保护层厚度h2应大于20mm。
如图1～图4所示。
图1A--A漏粪板剖视图
b---板宽；
b1---顶面漏缝宽度；
b2---底面混凝土宽度；
b3---底面漏缝宽度；
b4---顶面混凝土宽度；
h---漏粪板高度；
h1---顶面条形漏缝高度；
h2---钢筋预埋高度
图2混凝土漏粪板仰视图
b---混凝土漏粪板宽度；
L---混凝土漏粪板长度；
L1---底面端头混凝土长度；
L2---漏粪板底面条孔圆弧半径；
L3---底面中间部位混凝土长度
图3混凝土漏粪板俯视图
b---漏粪板宽度；
L---漏粪板长度；
L4---顶面端头混凝土长度；
L5---顶面条形漏缝长度；
L6---顶面中间部位混凝土长度
图43000mm×
100mm混凝土漏粪板钢筋网架构造立体图
1---底部纵向钢筋，其公称直径φ10.0mm；
2---顶纵向钢筋，其公称直径φ8.0mm；
3---顶部横向钢筋；
4---底部横向钢筋；
5---竖向连接钢筋；
红线----底部钢筋；
黑线---顶部钢筋
3.混凝土漏粪板性能指标
为了保证混凝土漏粪板的质量，在调研的基础上，结合郑州大智农牧科技有限公司多年生产混凝土漏粪板的基础上，制定了混凝土漏粪板领域内第一个企业标准，QB/DZNMKJ003《混凝土漏粪板》。
根据企业标准对生产的混凝土漏粪板进行抽样检测，检验结果如下：
混凝土强度大于C40；
结构性能大于1000kg/m2；
底部钢筋混凝土保护层厚度大于20mm；
底部钢筋的公称直径符合要求；
顶部钢筋的公称直径符合要求；
体积吸水率小于8%；
软化系数大于0.9；
外观质量和尺寸允许偏差符合要求。
4.混凝土漏粪板生产工艺
混凝土漏粪板生产工艺分为原材料处理工艺、钢筋网架制作工艺、混凝土搅拌工艺、混凝土漏粪板成型工艺、外观缺陷养护前修复工艺、混凝土漏粪板养护工艺、养护后的修复工艺、产品检验、码垛与堆放工艺、成品运输与装卸工艺。
4.1原材料处理工艺
4.1.1粗集料必须进行过筛，用5mm和12mm的方孔筛过筛，将小于5mm的作为细集料与砂混合使用；
将12mm以上的筛出，经破碎后再用。
4.1.2细集料也必须过筛，用5mm和12mm的方孔筛过筛，5mm以上12mm以下的作为粗集料使用，大于12mm的粗卵石经破碎后再用。
生产混凝土漏粪板宜用中砂，其细度模数为Mx（3.0～2.3）。
4.1.3控制砂石的含泥量和含粉量，除去金属物和腐植物等杂质。
4.1.4严格计量秤计量，定期对计量秤进行标定和校验。
4.1.5湿粉煤灰必须进行过筛处理，否则会造成吸水率增加和抗压强度降低。
4.1.6轻集料应预先加湿处理，才能保证轻集料混凝土漏粪板的成型质量。
4.1.7水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最好采用42.5MPa或52.5MPa的水泥。
4.1.7对水泥、砂子、石子、钢筋进行入场检验。
确保原材料合格。
4.2钢筋网架制作工艺
钢筋网架制作工艺包括：
对钢筋的调直、除锈、定尺锯切、焊接、检验等五道工艺过程。
4.2.1钢筋调直必须采用钢筋调直机调直，不应采用人工，因为人工根本不可能调得标准，这样会造成钢筋网架在漏粪板内的混凝土保护层厚度不均匀，由于吸水率的作用，钢筋会遇水腐蚀，体积膨胀，破坏混凝土保护层，造成混凝土漏粪板的寿命缩短，给养猪造成不必要的经济损失。
4.2.2除锈钢筋应该放在挡雨的仓库内，防止生锈，以免影响钢筋与混凝土的粘结力；
如果管理不善，造成钢筋的锈蚀，应对锈蚀的钢筋进行除锈处理。
4.2.3定尺锯切应按照设计要求的尺寸进行锯切，不同直径和尺寸的钢筋，应整齐分别堆放，不能混淆，防止造成钢筋网架的焊接错误。
4.2.4焊接焊接钢筋网架时必须要在一个特殊的工装上进行，底部纵向钢筋的直径较粗，不能与顶部较细的钢筋混淆，纵向钢筋的间距必须等宽，横向钢筋的间距也要等宽，底部钢筋网片与顶部钢筋网片的焊接必须牢固，上下两片钢筋网片必须平行，连接上下钢筋网片的竖向连接钢筋，其公称直径不小于顶部钢筋的直径，并且竖向连接钢筋不能少于9根，如图4所示。
4.2.5每一个钢筋网架焊接完成后，必须进行逐个检验，确保钢筋网架的质量符合标准要求。
主要检查指标如下：
1）底部钢筋直径；
2）顶部钢筋直径；
3）竖向钢筋直径；
4）所有焊接点的牢固程度；
5）上下钢筋网片是否平行；
6）钢筋网架是否生锈；
7）钢筋网架是否弯曲变形；
8）竖向连接钢筋是否大于9根，焊接点是否牢固。
4.3混凝土搅拌工艺
混凝土搅拌工艺涉及拌合料的投料顺序、拌合次数、拌合时间等。
4.3.1一次投料拌合工艺
提升斗投料顺序：
粗集料-----水泥----细集料。
翻斗投料顺序：
细集料----水泥----粗集料。
加入全部拌和水搅拌。
外加剂应预先加入水中，配料应按重量计量，水泥、水、粉料等误差小于2%，粗集料误差小于3%，干搅拌2分钟，湿拌2分钟。
4.3.2二次投料搅拌工艺
细集料----水泥+部分水，拌成水泥浆，再加入粗集料和剩余的拌合水搅拌。
全部物料拌合时间不少于2分钟。
搅拌好的混凝土为干硬性混凝土，手握成团，湿而不散。
4.3.3两种搅拌工艺比较
二次投料搅拌工艺拌合的混凝土具有较好的和易性，3d强度可提高20%，7d强度可提高28%,28d的强度可提高15%～20%.若配制相同强度等级的混凝土，可节省15%～20%的水泥量。
4.3.4首次搅拌应多加入20%～30%的水泥。
4.3.5因成型失败而回收的新鲜拌合料，如重新成型可在水泥的初凝前完成的可重复使用，除此之外的回收的拌合料必须作为废料处理。
4.3.6轻集料混凝土搅拌工艺
轻集料混凝土搅拌工艺与其吸水率密切相关。
1）当轻集料的吸水率小于10%时，可采用二次投料搅拌工艺，其工艺流程如图5所示。
图5混凝土二次投料搅拌工艺流程图
2）轻集料的吸水率大于10%时，轻集料在搅拌前应预加水，使轻集料再成型前吸足水，可以提高混凝土的强度，其工艺流程如图6所示。
图6轻集料混凝土预湿搅拌工艺流程图
4.4混凝土漏粪板成型工艺
混凝土漏粪板成型工艺包括：
清理模具、喷洒脱模剂、放置钢筋网架、布料、振动成型、压光提浆、脱模等7个工艺过程。
4.4.1清理模具当成型好的混凝土漏粪板脱模后，难免在模具的任何部位会残留一些混凝土，应及时采用刷子将其清理掉，以免造成混凝土漏粪板的外观缺陷，影响产品质量。
4.4.2喷洒脱模剂由于漏粪板的尺寸大和模具的特殊性，为了保证混凝土漏粪板的产品质量，一次完好的脱出产品，而质量不出问题，必须喷洒脱模剂，而且脱模剂的喷洒必须均匀，不能漏喷。
4.4.3放置钢筋网架钢筋网架是混凝土漏粪板产品的重要骨架，必须确保钢筋屋架的放置位置的准确性，才能保证底部钢筋的混凝土保护层大于20mm，延长混凝土漏粪板的使用寿命。
4.4.4布料布料是在设备振动的情况下，使混凝土拌合料充填模具至预定布料高度，并形成水平面的过程，而尽可能地把模具空间填实。
由于漏粪板模具的尺寸较大，布料必须均匀，如果设备不够先进，布料不够均匀，必须人工填补，保证混凝土漏粪板的规格尺寸要求。
4.4.5振动成型根据混凝土漏粪板的强度大小，选择成型时间和振动频率。
确保产品的混凝土密实度，同时保证混凝土内置钢筋网架不串位，不露筋。
4.4.6压光提浆成型工序完成后，旋转压光提浆机启动，对于较高的混凝土进行削平并压光提浆，达到表面平整，当水泥浆饱满时，关闭旋转压光提浆机，并采取措施对提浆面进行刷毛处理。
4.4.7脱模就是将成型好的混凝土漏粪板从模具中完好无损的脱出，为了避免脱模时模具内出现真空，影响产品的脱模质量，必须保证脱模气路畅通和气压。
承载脱模混凝土漏粪板的钢模板必须平整，刚性必须满足要求，保证混凝土漏粪板在脱模后，运输到蒸汽养护窑，直到要好后出窑，在整个过程中，混凝土漏粪板不发生变形。
此外，还应清除钢模板上面残余的混凝土和其他杂物，并均匀的喷洒脱模剂。
4.5混凝土漏粪板养护前缺陷修复工艺
混凝土漏粪板养护前的修复工艺，是指在脱模后，混凝土漏粪板的表面上出现的蜂窝或掉皮等外观缺陷，在不影响漏粪板力学性能的前提下，采用相同强度等级的水泥砂浆进行抹平修复。
修平的漏粪板湿产品，互叠放在合格产品区。
4.6混凝土漏粪板养护工艺
混凝土漏粪板养护工艺，包括混凝土漏粪板坯体码垛、运输和养护，目的是使混凝土漏粪板达到规定强度，并进行钢托板回收，提高生产效率。
刚成型好的混凝土漏粪板坯体基本上没有强度，混凝土漏粪板坯体的运输装置应平稳运行，避免振动与撞击，防止漏粪板坯体内部产生裂纹。
湿产品下线堆放时，钢托板与钢托板之间有刚性支撑，如图7所示。
混凝土漏粪板养护分为：
低温常压蒸汽养护、自然养护、太阳能光热互补式养护等。
郑州大智农牧科技有限公司采取低温常压蒸汽养护，不用燃煤锅炉，采用电加热蒸汽锅炉，减少碳排放，保护环境。
低温常压蒸汽养护：
混凝土漏粪板坯体是在密闭的养护窑内进行，养护窑内的围墙、门和屋顶都要作保温和防水处理，窑内两侧和底部安装有蒸汽管道，并在养护窑的中部安装有一个温度探头。
蒸汽养护分为静停、升温、恒温和降温四个工艺阶段。
静停时间与水泥的初凝时间相当，夏季约为2h，春季则适当延长一些，静停时间的计算是以关上窑门算起。
升温速率不宜过快，通常为20℃/h左右，恒温时间为10h～12h，恒温温度约在60℃～80℃，降温速率超过15℃/h。
混凝土漏粪板蒸汽养护工艺曲线，如图8所示。
升温过早和过快，会造成混凝土漏粪板表面产生不规则的裂纹，严重影响混凝土漏粪板的使用寿命。
图7刚下线脱模后湿混凝土漏粪板坯体的码垛
T
恒温
升温降温
静
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