JHC混凝土配合比方案设计书报告Word格式文档下载.docx

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12.4m，引水管采用坝后背管的形式，进水口渐变段以后接钢管，钢管直径为11.2m，最大水头为装间。

主厂房机组间距为34.3m，主厂房跨度为31.5m，机组安装高程为531.2m，发电机层高程为549.00m。

上游副厂房为电气副厂房，下游副厂房为水机副厂房。

主厂房及安装间顶采用轻型网架结构。

在上游坝后575.00m平台及上游副厂房顶布置GIS楼及主变场，GIS楼顶为出线场。

下游尾水闸门孔口尺寸为7.6m×

9.6m（宽×

高），尾水闸门平台高程为575.00m，尾水平台上布置一台尾水门机。

厂房设进厂廊道及一道防洪闸门，尺寸为10m×

7.1m（宽×

高），两部上坝电梯。

索339根、锚桩3227根、喷砼1.29万m3；

砼浇筑206.5万m3，其中常态砼115.6万m3，碾压砼90.9万m3、钢筋制安4.59万吨；

帷幕灌浆15299m、固结灌浆73127m、回填灌浆2683m2、接触灌浆21902m2、接缝灌浆7250m2、排水孔54940m；

压力钢管制作及安装4349吨、金属结构设备安装及预埋件埋设8108吨。

参照景洪电站监理部文件《对“上报〈混凝土施工配合比优化设计实验计划〉的报告”的批复》（中南景监施字C2[2005]44号）的批复意见，景洪施工局实验室对原实验计划进行了部分修改，并于2005年3月中旬开始安排进行混凝土配合比设计实验。

由于景洪电站混凝土原材料品种及其组合较多，实验工程涵盖面广，日程安排较长。

配合比实验按照《景洪JH/C2标工程混凝土施工配合比优化设计实验计划》安排进度，依据《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）、《水工混凝土实验规程》（DL/T5150-2001）、《水工碾压混凝土施工规范》（DL/T5112-2000）、《水工碾压混凝土实验规程》（SL48-94）进行常态混凝土、碾压混凝土实验。

2、混凝土设计指标

综合《景洪水电站左岸土建及金属结构安装工程投标文件（JH/C2）》有关条文,以及景洪水电站设计代表处设计通知单《关于C2标主要混凝土标号的通知》（第2005-009号，总第102号）文，对混凝土C2标工程主要设计指标进行归纳整理，并依据便于施工、有利控制的原则进行合理归并，C2标工程混凝土设计指标见表2-1。

表2-1JH/C2标工程混凝土主要性能指标

序号

设计

强度

等级

抗渗

抗冻

极限

拉伸值

×

10-4

最大

水胶比

级配

设计龄期

（天）

保证率

（P）

最大掺合料量（%）

使用部位

1

C9015

W6

F100

0.75

≤0.60

三

90

≥80%

30

坝体内部

2

四

3

C9020

W8

0.80

≤0.50

二

≥85%

基础垫层

4

5

C2815

28

6

C2820

≥95%

冲砂底孔导墙

7

8

C2825

0.85

≤0.40

20

导流底孔周边

9

10

C2830

0.90

一

15

厂房坝段进水口

11

12

C9035

-

13

C9025

W10

钢管、孔口周边高流态砼

14

微膨胀

碾压砼

F50

≥90%

60

内部碾压砼

16

50

17

变态砼

碾压砼变态区

3、原材料检验

3.1水泥

配合比实验采用云南普洱水泥厂生产的天壁牌P.O42.5水泥，所检验的各项物理性能均满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）规范要求，检验结果见表3-1；

水化热检验结果见表3-2，水化热放热速率曲线见图1。

表3-1水泥检验结果

品种

强度等级

密度（g/cm3）

细度

（%）

标准

稠度（%）

凝结时间

（h:

min）

安定性

抗压强度

（MPa）

抗折强度

初凝

终凝

3d

28d

GB175—99

/

≤10.0

≥

45min

≤

10h

必须

合格

≥16.0

≥42.5

≥3.5

≥6.5

普洱P.O42.5

3.13

2.3

25.2

2:

37

3:

27.2

52.7

5.3

8.9

表3-2水泥水化热检验结果表

水化期

1d

2d

4d

5d

6d

7d

水化热（kJ/kg）

187.56

242.20

263.29

274.21

281.46

280.93

286.70

3.2掺合料

配合比实验所用掺合料为双掺料（锰铁矿渣：

石灰岩粉=50：

50质量比混掺）景洪水电站设计代表处设计通知单《关于混凝土双掺料有关技术要求的通知》（第2005-018号，总第111号）提出双掺料现阶段生产和检验有关技术要求的暂行控制标准:

水淬锰铁矿渣和石灰岩粉按5：

5的比例混掺，混掺后的细度（45μm方孔筛）筛余≤20%；

需水量比≤105%；

烧失量≤23%；

含水量≤1%；

SO3含量≤3%。

对双掺料的检测依据《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055-1996）进行，所检验的各项物理性能均满足“暂行控制标准”要求，检验结果见表3-2。

表3-2　　双掺料检验结果

品种

需水量比（%）

细度（%）

比表面积

（㎡/㎏）

烧失量（%）

含水率（%）

暂行规定

105

330～380

≤23

双掺料

97.2

18.9

411

0.08

2.82

3.3细骨料

配合比实验采用的细骨料分为两种：

常态混凝土采用心滩料场天然砂，碾压混凝土采用心滩料场天然砂与石灰岩粉混掺而成的碾压砂。

3.3.1天然砂

依据《水工混凝土砂石骨料实验规程》（DL/T5151—2001）对天然砂进行检验，所检验的各项物理性能均满足《景洪水电站左岸土建及金属结构安装工程投标文件技术条款》（合同编号JH/C2）对砂的质量技术要求，检验结果见表3-3。

天然砂级配曲线见图3-1。

表3-3天然砂检验结果

检测

工程

模数

泥块

含量（%）

含泥

量

吸水率

表观

密度

（kg/m3）

堆积

紧密

云母

有机质

要求

2.2～2.8

不

允许

≤3

≥2500

≤2

结果

2.88

无

0.3

1.1

2610

1550

0.1

3.3.2碾压砂

依据《水工混凝土砂石骨料实验规程》（DL/T5151—2001）对天然砂进行检验，所检验的各项物理性能均满足《景洪水电站左岸土建及金属结构安装工程投标文件技术条款》（合同编号JH/C2）对砂的质量技术要求，检验结果见表3-4。

碾压砂级配曲线见图3-2。

表3-4碾压砂检验结果

石粉

含量

6～12

2.62

7.1

1.4

2625

3.4粗骨料

配合比实验采用的粗骨料分为两种：

心滩料场生产的天然粗骨料及由坝基开挖的闪长岩破碎而制成的人工粗骨料。

实验以天然粗骨料为主，人工粗骨料进行配合比复核实验。

3.4.1天然骨料

依据《水工混凝土砂石骨料实验规程》（DL/T5151—2001）对天然骨料进行检验，所检验的各项物理性能均满足《景洪水电站左岸土建及金属结构安装工程投标文件技术条款》（合同编号JH/C2）对粗骨料的质量技术要求，检验结果见表3-5。

表3-5天然骨料品质检验结果

检测工程

骨料粒径

（mm）

含泥量

表观密度（kg/m3）

针片状

压碎指标

标准要求

≤1

≤2.5

≥2550