高层办公楼节能专项施工方案DOCWord下载.docx

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将结构层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，且不得影响找坡层的有效厚度。

（2）管根封堵：

大面积做找坡层前，应先将出屋面的管根、变形缝，屋面暖沟墙根部处理好。

（3）适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找坡层的结合，但不可洒水过量，以免影响找坡层表面的干燥，使防水层施工后窝住水气，导致防水层产生空鼓。

（4）弹线找坡：

按高计坡度及流水方向，找出层面坡度走向，确定找坡层的厚度范围，并在外围女儿墙上弹出墨线。

（5）贴点标高：

根据坡度要求，拉线找坡，一般按2-3m贴点标高（贴灰饼）。

（6）确定比重：

按设计要求比重控制在1.25~1.3之间。

（7）浇筑：

按整体浇筑施工。

在施工中用电子称随时调整发泡剂的比重。

（8）抺平；

在发泡剂找坡层初凝前，用铝合金对找坡层进行抺平，并控制坡度。

（9）切缝：

找坡层分格缝的位置按柱间距并≤36平方米设置。

（10）养护：

找坡层抺平以后12h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后进入下道工序施工。

2、质量标准：

（1）找坡层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。

（2）找坡层分格缝的位置和间距，应符合设计要求。

3、成品保护：

（1）抺好的找坡层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找坡层表面。

（2）找坡层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。

（3）雨水口、内排雨水口施工过程中，应采取临时措施封口若悬河，防止杂物进入堵塞。

二、屋面找平层施工工艺

工艺流程

基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层（水泥砂浆及沥青砂浆找平层）养护验收

操作工艺

将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，且不得影响找平层的有效厚度。

大面积做打平层前，应先将出屋面的管根、变形缝，屋面暖沟墙根部处理好。

（3）抺水泥砂浆找平层的做法：

厚度要求：

整体混凝土板为15~20mm；

整全或板状材料隔热保温层为20~25mm。

1）洒水湿润

设计无保温层时：

抺水泥砂浆找平屋前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，使防水层施工后窝住水气，导致防水层产生空鼓。

所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

也可在混凝土构件表面上用扫帚均匀涂刷水泥浆，随刷随做水泥砂浆找平层。

高计有保温层时：

不得浇水。

2）贴点标高、冲筋：

根据坡度要求，拉线找坡，一般按1~2m贴点标高（贴灰饼）铺抺找平砂浆时，先按流水方向以间距1~2m冲筋，并设置找平层分格缝，找平层分格缝可兼做排汽屋面的排汽道，排汽道应纵横连通并与排汽孔相通。

排汽孔可设在檐口下或屋面排汽道交叉处，排汽孔应做防水处理。

分格缝宽度一般为12~15mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距不宜大于6m。

放置分格缝木条的放法是：

在已定分格缝的位置上放置分格缝木条，木条上平与灰筋上平一致，同时用水泥砂浆固定牢固，然后使用与来筋同类的水泥砂浆进行装档抺灰，以灰筋和木条为准用木杠搓平，待收水后用铁抺子压实抺平，终凝前取出分格条。

3）铺设水泥砂浆：

按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抺子搓平，用铁抺子压光；

待浮水沉失后（人踏上去有脚印但不下陷为度），再用铁抺子压第二遍既可交活。

找平层水泥砂浆一般体积比为1:

2.5~1:

3，拌合稠度控制在7cm。

在抺找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为30~150mm的圆弧或斜长为100mm的钝角。

立面抺灰高度应符合设计要求但不得小于205mm，卷材收头的凹槽内抺灰应呈450。

排水口周围应做半径为500mm和坡度不小于5%的环形洼坑。

4）养护：

找平层抺平，压实以后12h可浇水养护或喷冷底子油养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

（5）找平层的厚度和技术要求应符合下表的规定。

类别

基层种类

厚度（mm）

技术要求

水泥砂浆找平层

整体现浇混凝土

1:

3（水泥：

砂）体积比，水泥强度等级不低于32.5级，宜掺膨胀剂，抗裂纤维等材料

整体或板状材料保温层

装配式混凝土板，松散材料保温层

细石混凝土找平层

板状材料保温层

混凝土强度等级不低于C20

装配式混凝土板

较低强度板块，松散材料保温层

（6）找平层转角处圆弧半径应符合下表的规定。

卷材种类

圆弧半径（mm）

沥青防水卷材

100~150

合成高分子防水卷材

20

高聚物改性沥青防水卷材

50

（7）排汽道：

在潮湿的隔热保温层上做卷材防水层，为保证质量，屋面应采用排汽的方法。

1）一般要求

排汽道应留设在预制板支承边的拼缝处，其纵横向的最大间距宜为6m，道宽不宜小于80mm。

屋面每36m2宜设置一个排汽孔，排汽道应与排汽孔相互沟通，并均与大气连通，不得堵塞，排汽孔做防水处理。

在条件允许下，排汽道应与屋面已有的排汽管道相通，以减少排汽孔的设置。

找平层分格缝的位置应与保温层及排汽道位置一致，以便兼做排汽道。

2）施工方法

有保温层屋面排汽道的做法：

首先确定排汽道的位置，走向及出汽孔的位置。

在板状隔热保温层施工时，当粘铺板块时，应在已定的排汽道位置处拉开80~140mm的通缝，缝内用大粒径、大孔洞炉渣填平，中间留设12~15mm的通缝，再抺找平层。

铺设防水层前，在排汽槽位置处，找平层上部附加宽度为300mm单边点粘的卷材覆盖层。

3、质量标准：

（1）找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。

（2）屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求，平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡宜为2%；

天沟、檐沟纵向坡度不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm；

（3）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺；

内部排水的水落口周围，找平层应做略低的凹坑。

（4）水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起皮现象；

沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。

（5）找平层分格缝的位置和间距，应符合设计要求。

（6）找平层表面平整度的允许偏差为5mm。

4、成品保护：

（1）抺好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。

（2）找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。

5、安全环保措施：

（1）现场施工时严禁吸烟和使用明火，并配备消防器材和灭火设施。

（2）工完场清，避免材料飞扬。

（3）高处作业屋面的周围边沿和预留孔洞处，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。

三、涂料防水工程施工工艺

1、工艺流程

基层验收基层清理、修补涂基层处理剂特殊部位加强处理涂防水涂料至规定厚度收头处理、节点密封清理、检查、修整下道工序施工

2、操作工艺

（1）涂刷前的准备工作

1）基层干燥程序要求

基层的检查、清理、修整应符合要求。

基层的干燥程度应视涂料特性而定，水乳型时，基层干燥程度可适当放宽。

2）配料的搅拌

采用双组分涂料时，每份涂料在配料前必须先搅匀。

配料应根据材料生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。

配料时要求计量准确，主剂和固化剂的混合偏差不得大于5%。

涂料的搅拌先放入搅拌容器内，然后放入固化剂，并立即开始搅拌。

搅拌应选择用圆的铁桶，以便搅拌均匀。

采用人工搅拌时，要注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀，搅拌时间一般在3～5min。

掺入固化剂的材料应在规定时间使用完毕。

搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。

3）涂层厚度控制试验

涂膜防水施工前，必须根据设计要求的涂膜厚度及涂料的含固量确定（计算）每平方米涂料用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍数。

如一布涂，即先涂底层，铺加胎体增强材料，再涂面层，施工时就要按试验用量，每道涂层分几遍涂刷，而且面层最少应涂刷2遍。

合成高分子涂料还要保证涂层达到1mm厚才可铺设胎体增强材料，以及有效地、准确地控制涂膜层厚度，从而保证施工质量。

4）涂刷间隔时间试验

涂刷防水涂料前必须根据其表干和实干时间确定每遍涂刷的涂料用量和间隔时间。

（2）喷涂（刷）基层处理剂

涂（刷）基层处理剂时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面毛细孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质，像填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。

（3）涂料涂（刷）可采用棕刷、长柄刷、橡胶刮板、圆滚刷等进行人工涂布，也可采用机械喷涂。

涂布立面最好采用蘸涂法，涂刷应均匀一致。

涂刷表面部位倒料时要注意控制涂料的均匀倒洒，避免造成涂料难以刷开、厚薄不匀现象。

前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。

每层涂料涂布应分条进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度一致，每次涂布前，应严格检查前遍涂层的缺陷和问题，并立即进行修补后，方可再涂布后遍涂层。

地下工程结构有高低差时，在平面上的涂刷应按“先高后低，先远后近”的原则涂刷。

立面则由上而下，先转角及特殊应加强部位，再涂大面。

同层涂层的相互搭接宽度宜为30～50mm。

涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将接槎处表面处理干净。

（4）胎体增强材料可以是单一品种的，也可采用玻纤布和聚酯毡混合使用。

如果混用时，一般下层采用聚酯毡，上层采用玻纤布。

两层以上的胎体增强材料可以是单一品种的，也可采用玻纤布和聚酯毡混合使用。

胎体增强材料铺设后，应严格检查表面是否有缺陷或搭接不足等现象。

如发现上述情况，应及时修补完整，使它形成一个完整的防水层。

（5）收头处理

为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应密封材料压边，压边宽度不得10mm。

收头处材料的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时内应压入凸槽，不得出现翘边、皱折、露白等现象，否则应先进行处理后再涂封密封材料。

（6）涂膜保护层施工

涂膜施工完毕后，经检查合格后，应立即进行保护层的施工，及时保护防水层免受损伤。

保护层材料的选择应根据设计要求及所用防水涂料的特性而定。

3、防水涂料施工注意事项

（1）涂膜防水层的基层一经发现出现有强度不足引起的裂缝应立刻进行修补，凹凸处也应修理平整。

基层干燥程度仍应符合所用防水涂料的要求方可施工。

（2）配料要准确，搅拌要充分、均匀。

双组分防水涂料操作时必须做到各组分的容器、搅拌棒，取料勺等不能混用，以免产生凝胶。

（3）节点的密封处理，附加增强层的施工应达到要求。

（4）控制胎体增强材料铺设的时机、位置，铺设时要做到平整、无皱折、无翘边，搭接准确；

胎体增强材料上面涂刷涂料时，涂料应浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。

（5）严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。

涂刷应厚薄均匀、表面平整