精品水池施工方案.docx

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精品水池施工方案

水池施工方案

水池施工方案

一、    工程概况

（1）工业水池、消防水池、生活水池，建筑面积分别是209㎡、96㎡、15㎡,水池分别为800m³、300m³和50m³。

它们之间相邻距离约10米左右，主要设备材料选用国内外的优质产品。

（2）工业、消防、生活水池形状为钢筋混凝土矩形水池，水池埋深地下均为1.2米，露出地面分别为3.65米、3.15米、3.12米，池机均复土500厚，池外壁用240mm厚红砖砌保温墙，基础垫层均埋深在-3.0米处，用C10混凝土整板浇筑至-1.2米标高底板处，此处地质为粘性膨胀土，有部分为塘沟，注意本基底必须要落在老土层上的规定。

二、    施工部署

（1）    施工准备：

　　施工前要熟悉图纸，查对标高、预留套管、埋件位置，放轴线，做好周围排水工作。

（2）    施工顺序：

　　第一步施工800m³、水池基础垫层（挖基坑→清底→验槽　做好周边临时排水→支模板→浇混凝土垫层→垫层周边分层回填夯实）待垫层周边回填完毕，再施工300m³、50m³垫层，垫层施工方法同上。

第二步施工800m³、300m³、50m³水池底板与池壁的斜托上部约300mm处。

第三步施工800m³池壁与顶板连接的斜托下部处，为了方便施工，不影响工期，300m³和50m³与800m³水池进行穿插施工。

第四步施工现浇顶板及水池进行灌水试验、验收。

第五步施工池内导流墙及池外壁保温墙。

第六步施工池壁内外抹灰。

第七步施工池顶复土及周边回填夯实。

（3）    施工组织：

　　设水池施工专班，固定清基、回填打夯工人18人，混凝土工25人，泥工15人（包括砌砖、抹灰工），钢筋工10人，木工班20人，安装电焊工5人，即六个班组：

土方班、混凝土工班、泥工班、钢筋班、木工班、安装班。

（4）    机械设备：

　　1m³反铲1台、推土机1台、电动打夯机5台、机动翻斗车3台、5T自卸车4辆、电动葫芦2台、混凝土搅拌机、混凝土输送泵、拦灰机统一调配。

（5）    施工进度：

　　三个水池总工为35天，用流水线穿插施工方法施工，分别为（挖基坑＝2天，基础垫层＝5天，回填＝2天，钢筋绑扎＝5天，底壁顶浇混凝土＝7天，试水＝2天，砌体＝4天，抹灰＝7天，复土＝2天）。

三、    具体施工方法

1、    施工测量：

按站区内固定坐标及标高，用经纬仪和水准仪进行测算、图示位置和标高，用龙门钢管定轴线控制桩、高程桩，并测设临时水准点，临时水准点和轴线控制桩的设置，便于观测，一定要牢固，并采取保护措施。

2、    基坑开挖：

基坑底部的开挖宽度可按下式计算：

B＝B1＋2b1+b2

式中B基坑底部开挖长或宽

B1垫层宽度或长度

b1每侧工作面宽

b2可变数（设临时排水或需设挡土板宽度）

边坡坡度按硬塑粘性土类，放坡系数为1：

0.75计算，现根据现场实际情况，基底周围需设一条临时小明沟（离垫层500mm外）。

再设临时抽水井中一个，以防下雨时损坏基底土质，挖基底土方时，根据反铲性能，可次挖到设计标高以上200mm，以后用人工挖除至设计标高，若遇有地下水，根据排水条件和场地情况挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至预定标高。

3、    验槽　

根据图纸要求，不同土质情况有不同的地基处理，在开挖基坑时，及时会同设计、监理方确认土质情况，并对基础形式作业决定。

基坑底高程的允许偏差为±20mm。

4、    施工排水

施工排水采用明沟排水，设排水井用清水泵抽水，排至场地排水系统，排水沟终止使用后用砂石将排水沟、井填实。

5、    基础垫层

待验槽完毕，及时安排木工支模、复测垫　层标高，注意留置入水坑部位尺寸，浇筑混凝土整板垫层。

待混凝土强度达到75%时，清理杂物抽干积水进行垫层周边分层回填工作。

6、    水池底、壁、顶施工

先清扫垫层，弹出按图纸上的轴线、壁厚、柱位置，然后绑扎钢筋，预埋、焊接壁上套管。

在保证质量前提下，现把水池分成三次浇筑：

第一次在底板与池壁斜托上部300mm处留施工处，在这300mm处壁中设橡胶或钢板止水带，止水带300宽通长、上露150mm混凝土内150mm，要安放平直。

第二次绑扎池壁钢筋、支模板在顶板与池壁斜托下部留施工处，第三次绑扎顶板钢筋，预埋出汽孔套管，浇顶板混凝土。

做好池壁　顶、混凝土保养工作。

7、    精心处理施工缝

在每一施工处钢筋绑扎完毕后及时清理松动混凝土渣、杂物等。

在施工时要尽量缩短施工缝，上、下两层混凝土的浇灌间隙时间，在浇灌前要浇水湿润，先铺10cm水泥砂浆（同强度等纺的混凝土，除去石子）再倒入混凝土。

8、    钢筋绑扎施工

按施工图纸施工，严格控制保护层厚度，钢筋遇到孔洞时应尽量绕开，不得截断，如必须截断时，应与孔洞加固环钢筋焊接锚固，钢筋搭接接头应相互错开，搭长按图纸要求施工，同截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25%。

9、    模板工程

支水池、池壁、顶模板，应先立内模，绑扎钢筋完毕，再立外模，为了使模板有足够的强度，刚度和稳定性，内外模用拉结止水螺栓，钢管紧固，内模里圈用花蓝螺栓、螺丝拉条拉紧。

10、    混凝土浇灌和振捣

浇注混凝土时应沿池壁四周均匀进行，每层高度约20-25cm（若浇注高度超过2米时，应设串桶、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不发生离析现象），并设专人检查拉紧螺丝，防止模板走动，应尽量减少施工次数，浇混凝土进宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现汽缝，应确保跔的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对表面的积水应及时排干。

池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高抗裂性好内实外光的混凝土。

11、    混凝土养护

混凝土浇好应保持湿润环境14d，防止表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少混凝土的收缩量。

12、    水池施工

主要应防止变形缝的产生，施工时可采取以下措施：

　　1）应采用425＃矿渣硅酸盐水泥，并尽量减少水灰比，使水灰比≤0.55。

2）若设置“后浇缝”后浇缝宽度取1.0-1.2m两侧混凝土断面做成企口，后浇缝钢筋不断开，后浇缝必须贯通整个水池，即池底、顶板、全部设缝。

一般在池壁浇灌混凝土后1.5-3个月且气温低于池壁浇灌的温度时，方可浇灌后浇缝混凝土，后浇缝应采用补偿收缩混凝土（微膨胀混凝土）浇筑。

13、    做好水池灌水，试水验收准备，试水时间为一昼夜。

14、    导流墙及保温墙砌筑施工：

　　1）砌保温墙时应先搭设外墙双排钢脚手架，然后把池外壁底上口，斜形部位清洗干净。

用C15细混凝土支模捣实找平，测出水平线，四角立皮数杆，把池壁上的拉墙筋调直，提前一天把红砖浇水湿润，砂浆按设计配合比配料、施工，做到砌体要平直、砂浆饱满美观。

2）砌导流墙，先把池内清洗干净，按图弹出墙身部位，详细做法同上。

15、    池体内外抹灰施工。

先内后外，先把池内壁底清理，冲洗干净，浇水湿润池内壁顶，先刮防水水泥浆一道，然后用1：

2防水砂浆抹平压光，外墙清洗干净，浇水湿润，用1：

2水泥砂浆分层抹平直。

16、    池顶复土施工：

池顶复土应沿水池四周及池顶分层回填，防止超填，顶析表面要避免大力打夯。

四、    质量保证措施

　　1、坚持项目部制定质量负责制，坚持质量方针目标管理，严格按照设计施工图施工，以国家标准、规范要求控制施工过程，按检验评定标准验收工程质量。

2、现场成立专职质栓员及班组兼职质检员，进行工程质量层层监控，严格把好控制质量的6大关键：

图纸会审关、技术方案关、严格按照施工图纸及操作规程施工关，各种材料及半成品的验收检验关，按照隐蔽及评定标准验收关及生产管理人员的素质关，使施工全过程处于受控状态。

3、推行全面质量管理，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，对班组进行技术交底，专、兼职质检员随时做好跟踪检查，做好标记。

4、认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，技术部认真做好分项施工操作工艺，采取质量预控措施，做好逐级交底，落实岗位质量职责，作业班组对每道工序实行“自检”“互检”“交接检”专职检查员进行“复检”，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关，隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须请建设单位验收，签认后方可进行下一工序。

5、加强原材料试验和半成品检验工作，不合格产品不准使用，主要材料、钢筋、水泥、防水材料等无出厂合格证和复试检测合格证明，禁止使用。

6、1）质量管理轨道不得失控，要敢管、敢查、敢处理，坚决杜绝不合格产品，确保工程质量优良。

2）工程质量重点控制点见下表

施工项目    质量管理点    质量要求（控制目标）

施工测量    轴线、标高    根据勘测处提供的坐标点、水准点制定测量工作方案，经批准后，采用先进测量仪器，由专业技工施测，反复校核，保证精度。

主要材料进场    水泥、钢材、防水、材料    必须有出厂合格证和检验报告，并按规定进行取样验收合格后才能使用。

钢筋制作及连接    钢筋接头    必须由培训合格的技术工人操作，按规定取样试验，接头位置及方法必须满足相关标准要求。

模板制作和安装    模板的刚度、强度、稳定性、几何尺寸    模板施工必须设计方案，严格按方案进行，验收合格后，再进行下道工序。

混凝土浇筑    混凝土配合比及养护    必须由试验配出配合比，使用合格的计量器具，严格按配合比搅拌，按方案的顺序及方法浇筑及测温养护。

五、安全施工保证措施

1、施工现场成立以项目经理为责任中心的安全生产委员会，设立专职安全员，健全安全保证体系，完善安全网络，定期检查，定期会议。

2、安全生产目标是“专群共管”以防为主，严格管理，确保全体人员安全，坚持明确“安全、质量、进度”的调节调度顺序原则。

3、参加施工工人要熟知本工程的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

4、电工、焊工、各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。

5、要正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋和光脚。

在没有防护设施的高空和陡坡施工，必须系安全带，距离地面3米以上作业要有防护栏杆、挡板、安全网。

安全帽、安全带，安全网要定期检查，不符合要求严禁使用。

6、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经过工地负责人同意。

7、施工现场的洞坑、沟、等危险处应有防护设施或明显标志。

8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施，根据土质、沟槽、深、水位、机械设备重量等情况确定堆放材料和施工机械距坑边距离。

9、下雨前后，要检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的立即排除。

10、现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。

11、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属座或垫木上，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝张扎。

12、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉固，支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。

13、钢筋制作绑扎，钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩，拉直钢筋卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线工业区域内禁止行人，绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，整体竖起。

柱筋在4米以上，应搭设工作台、柱、墙、骨架、应临时拉牢，以防倾倒，钢筋断料时注意机械伤人。

14、混凝土工、应注意事项，用输送泵输送混凝土，管道接头。

安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送