新江苏某钢厂烧结机安装施工组织设计Word格式文档下载.docx
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露天式布置
6
二次混合
1台4.4*18m混合机
7
烧结室
1台360
烧结机
8
冷却设施
1台415m2
鼓风式环冷机
9
一次冷筛分室
6台3.0*7.5m椭圆振动筛
3系统2工1备
10
二次冷筛分室
3台3.0*9.0m椭圆振动筛
11
成品烧结矿矿槽
12
机头电除尘器
2台240㎡
三电场电除尘器
13
主抽风机室
2台17000/min烧结风机
14
机尾电除尘器
1台风机
15
整粒电除尘器
16
其他除尘器
3600㎡1台，2300㎡2台，1200㎡1台脉冲袋式除尘器
17
余热利用系统
18
高压配电室
19
循环水泵站
20
成品检验,制取样室
21
转运站及通廊
运输系统
第3节烧结工艺
烧结生产是为高炉冶炼提供合格铁矿石原料的一个极为重要的生产工序。
现代大型高炉使用烧结矿的越来越多，其用量约占高炉矿石原料用量的80%以上。
烧结生产的优点有以下：
①开采及加工过程产生的富矿粉，以及贫矿精选得到的精矿粉都可经烧结加工制块后，用于高炉生产。
扩大了铁矿石资源，使自然资源得到充分利用。
②铁矿石烧结可以利用含铁工业废料、高炉尘、转炉钢渣、轧钢氧化皮，铁屑，硫酸渣等变废为宝，化害为利。
③铁矿石烧结可以改善铁矿石的冶金性能，可获得大块、多孔、表面积大还原性好，成份稳定的人造富矿，使高炉冶炼指标得到改善。
④通过烧结加工可去除原料中的硫、砷、锌等有害杂质。
（1）烧结工艺流程：
烧结生产工艺各厂虽稍有差异，但大体上是一改，大改可以分为下几个部分：
①原燃料的接受和贮存，由卸料机械，受料槽、精矿仓库、熔剂仓库、消石灰、燃料仓库等主要设施组成。
担负进厂原料的供应，贮存工作，以维持生产的连续进行。
②原燃料的准备：
包括含铁原料中和，原料仓库一次配料，燃料和熔剂的破碎，筛分等，使原料燃料的化学成分和粒度组成达到配料工序的要求。
③配料：
包括配料槽、配料圆盘、自动配料的设施，根椐成品烧结矿化学成份的要求及原燃料的品种，通过配料计算，确定配料比，采用容积配料并配合重量检测方法进行配料，以保证成品烧结矿的化学成份稳定，并根椐烧结过程中对燃料数量的要求及时调整。
⑤烧结料的混匀制粒：
包括混合料的运输皮带、返矿原盘、混合机等，其任务是将配入的混合料混匀，加水润湿进行造球和预热，为烧结提供化学成份均匀，透气性好的混合料。
⑥混合料的烧结：
烧结作业是烧结生产工艺的中心环节。
由布料器将混合料装入小矿槽，经圆辊给料机和反射板将混合料布到烧结机的台车上，由点火器将混合料加热到点火温度，料层着火，开始抽风烧结，混合料通过至上而下的烧结过程，结成了具有一定冶金性能的烧结矿。
⑦抽风、除尘及环保治理（即大气治理技术）即起到废气尘粒的重新回收利用，又起到改善生产环境，提高环境质量环保治理贯穿于整个烧结生产工艺线。
⑧成品处理：
包括单辊破碎、热矿振动筛、冷却机、整粒分筛、铺底料、成品运输等设备。
其任务是：
将热烧结矿破碎、筛分冷却及整粒筛分然后将返矿料，铺底矿料。
合格成品矿料，按其用途外输。
⑨生产工艺流程图见下页：
⑵、烧结生产主要设备见主要设施组成表：
表1
第4节工程项目及实物量
1.4.1工程项目
4号烧结机系统建设内容有燃料准备系统、配料、混合、烧结、冷却、筛分、成品输出（含成品矿槽及成品取制样系统）工艺过程及相关辅助设施。
本工程为除基础打孔桩、土建、环冷本体设备、四台电除尘器、点火炉本体设备以外的包括机械、能源管网、三电的全部工程总包。
1.4.2工程主要实物量表2
工
程
项
目
体积（）
重量（t）
备
注
各种管网安装
1300
烧结、矿冶专业设备安装
9100
含环冷，电除尘4000t
通风专业设备安装
1600
其他
第二章工程施工总体安排
第1节工程施工总平面布置
见工程施工总平面布置示意图。
第2节施工现场三通一平及前期交接安排
2.2.1工程施工临时设施安排
根据甲方要求施工临时设施接点在施工区域红线外，需铺设的临时能源介质有：
动力电源、付氧管道、压缩空气管道、施工用净化水及消防水管道共五大类。
其碰点处及在施工区域内的走向待与甲方协商后确定。
2.2.2前期工程工序及施工平面交接
由于地基基础打桩工程和土建工程为投标工程外项目，存在前期工程工序及施工平面交接重要环节，同时还需要对场地平整进行认可。
第3节主要起重机械的选择与使用
根据施工绝对工期短的特点，现场察看的实际作业平面位置，结合以往同类型工程施工经验。
选择如下：
⒈选择150T坦克吊或80T以上液压汽车吊作为厂房内两台桥吊、环冷部分设备安装的主吊机。
⒉选择350T液压汽车吊作为一、二次混合机混合筒大件及其它部位零星大件的安装。
⒊利用设计厂房内已有桥式吊车设施的有利条件,及时进行安装、铺设临时电源、尽早达到使用条件，进行烧结机、筛分室等室内设备的安装。
第4节施工总体布署及施工总进度安排
2.4.1为确保总工期目标，施工总体布署及总体方案要点如下：
⑴将本工程划分为五个施工区域即燃料区、烧结区、配料区、主抽风区和成品筛分区并同时展开施工。
⑵烧结室施工项目是本工程施工总网络的主要矛盾控制重点，所有其它分项工程将围绕烧结机的投产而开展工作。
⑶大临设施的占用平面，原则上按业主指定的区域由项目部统一分配。
⑷工程施工划分为三个阶段；
施工准备阶段、机电设备及能源管网安装阶段、设备试车阶段。
2.4.2施工总进度按排如下：
⑴土建基础工程以烧结高、低跨主厂房为关键施工线路，环冷机设备基础、配料室、主烟囱为次关键施工线路组织施工。
⑵主厂房内桥吊在达到使用条件后.进行烧结机本体设备的安装。
第110天和第136天分别达到环冷机本体及机头电除尘器设备的安装。
所有设备、管网安装最迟必须在第270天完成，达到收尾条件。
⑶三电工程施工、空调试大都集中在第天—天。
⑷
⑸第天全系统投入使用，达到热调试出烧结矿试生产。
⑹有关详情请见施工网络图。
并严格按网络图组织施工。
第5节施工组织管理
本工程按项目法成立项目部组织施工。
项目部施工组织管理机构如下：
第三章施工计划
第1节劳动力使用计划:
见下表
工种
数量
钳工
60
电脑操
测量工
作员
管工
40
材料工
普工
100
起重工
80
保卫工
气电焊工
110
铆工
电调工
其它人员
计安工
电钳工
计调工
电安工
第2节主要机工具使用计划:
名称
型号规格
额定功率
履带吊
250t
1台
150t
汽车液压吊
350t
180t-120t
各1台
80t
50t-16t
数台
汽车平板
8t-120t
双筒电动卷扬机
22.5-25KW
单筒电动卷扬机
汽车反斗
15t-8t
交、直流焊机
第3节主要施工用周转材料计划:
材料名称
规格
单位
脚手架钢管
t
钢管
各种规格
型钢
28
扣件
个
500
钢板
竹跳板
块
第四章主要安装工程施工方案
第1节工艺钢结构工程
4.1.3.1.2工艺钢结构加工
一．钢结构加工
钢结构加工是通过钢结构加工的手段对材料转化成产品的过程，它包括原材料的进场、放样、号料、切割、制孔、组装、焊接、涂装等材料转化成成品的计划、技术、材料、设备、工具、安全、质量、成品的管理，钢结构加工的程序一般是：
钢结构加工系统管理，如表。
二．成品交工
钢结构成品交工内容包括成品管理、构件存放、成品发送、资料集成及成品交工，最终的目的是达到用户验收。
钢结构成品交工系统管理如表。
4.1.3.1.3钢结构安装
4.1.3.1.3.1施工准备
一．钢结构工程施工管理，是为了完成钢结构工程，通过施工前的准备和施工中的计划，围绕施工对象确定工程管理目标、制定对策、组织实施、收集信息、协调控制，对现场施工生产活动全过程的组织管理工作，以实现预定的管理目标。
施工管理主要工作内容包括：
⒈落实任务，签定合同。
⒉编制系统工程施工规划。
⒊编制单位工程施工组织设施或施工方案。
⒋编制主要项目的作业设计。
⒌编制工程预算和施工预算。
⒍编制大型临时设施计划和设计创造上场条件和施工条件。
⒎编制计划。
⒏组织落实措施。
⒐组织物资供应。
⒑现场检查、监督、平衡调度、控制。
⒒组织无负荷试车。
⒓组织交工。
二．施工管理系统分施工准备、结构安装、竣工交工、回访用户四个主要阶段，施工准备是钢结构工程施工的一个重要阶段，是保证按其开工和工程任务顺利完成的前提。
施工准备的基本任务是根据钢结构的工程量、工程结构特点、工期要求及现场的客观条件等从技术方面、人力和资源方向为结构工程上场安装创造良好的条件。
施工准备包括技术准备、组织准备、资源准备、施工条件四项主要内容：
⒈技术准备
技术准备主要包括：
审核图纸、现场调查可行性研究、编制工艺文件。
⑴．审核图纸。
组织施工人员对施工详图进行审查核对，熟悉图纸，规程、规范和有关技术文件，掌握技术要求。
⑵．现场调查。
通过现场调查，了解自然条件、气象条件、起重设备和工具材料等资源的可供程度。
供电、供水和通讯设施及运输条件等情况，为施工创造良好的施工环境。
⑶．可行性研究。
是对工程开展的预测，根据施工详图、技术要求和现场调查，进行分析研究后拟定多种可行性方案经过比较作出决策或通过试验研究作出决策。
⑷．编制工艺文件。
钢结构工程施工工艺文件计有系统工程施工规划、单位工程施工组织设计（施工方案）、作业设计、特殊工器具设计或技术措施设计。
⒉组织准备
组织准备主要是确定组织机构，下达计划任务，编制劳动力用量计划。
进行劳动力配备与岗位培训，制定施工准备管理保
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