钢结构网架施工方案Word文档下载推荐.docx
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6.《钢结构质量检验评定标准》GB50221－2001
7.《建筑结构钢焊接规程》GBJ81－91
8.《钢网架螺栓球节点》GBJ75.1-91
9.《钢网架焊接球节点》JBJ75.2－91
10.《网架结构设计与施工规程》JGJ7－91
11.《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78－91
12.《钢网架检验及验收标准》JGJ75.3－91
13.《钢接球接点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/3034.1－96
14.《碳钢焊条》GB5117
15.《低合金钢焊条》GB5118
三.组织机构
1.项目组织机构
项目经理：
沈成山
技术负责人：
刘顺来
结构工程师：
孝国忠
电气工程师：
许长功
焊接工程师：
韩东
质量检查员：
刘胜民
材料设备员：
苗崇顺
安全员：
郭连喜
2.安全组织机构
组长：
沈成山
组员：
郭连喜刘顺来孝国忠许长功韩东
质量控制小组
刘顺来刘胜民孝国忠许长功苗崇顺韩东
四.资源配备
1.劳动力计划
2.设备需用计划
3.计量器具需用计划
4.工具需用计划
五.施工网络计划
六.施工部署
1、施工原则
1）将此工程作为公司信誉工程,全过程、全方位科学管理,履行合同,创品牌工程,树立公司良好形象;
2）由本公司专业施工队伍施工;
3）将网架结构制作安装作为主要施工控制线。
将网架结构按横向（短向）划分为3个施工区段施工。
檩条屋面施工随网架施工段进度进行，形成流水作业。
采用双时标网络计划科学管理，配备生产力，控制施工进度；
4）总结同类工程成功施工经验，控制关键施工环节，进一步提高施工质量；
5）钢结构采用焊接球、杆件等结构零、部件，现场采用在三层楼地面1~4轴间搭设局部脚手架，在脚手架上进行网架组对、拼装、焊接，并安装好支托及檩条。
完成后在墙体与网架支座间铺垫钢筋，用斤不落牵引，进行滑移，最后拼接成一体。
檐挑采用地面制作，然后吊装的施工方法。
屋面购置成型合格产品，现场铺设。
2、网架施工区段的划分
根据具体工程结构形式,结合网架结构安装方法,将工程划分为三片，三片网架在脚手架上进行制作，前二片进行滑移，然后拼接成整体。
3、施工阶段的划分
序号
施工阶段名称
具体内容
计划起止日期
1
预制结构件
杆件,支座,檩托等;
2
第一施工阶段
网架组拼,安装,支托、檩条安装等；
3
第二施工阶段
檐挑安装等；
七.施工方法、施工技术措施、施工要求
（一）网架制作、安装技术措施
1.管材、钢球、钢板、焊条等才能进入施工现场必须检查出厂合格证、试验报告等，然后进行外观检查，如有重皮、裂纹、管材壁厚壁超出偏差要求的不得使用。
2.各种管材、钢板经外观检查合格后，要按进场批次及生产的批号进行机械性能试验，达不到要求的不得使用。
每300根同规格件为一批，每批3根为一组随机抽查。
3.电焊条标准放在通风条件好的库房内，严禁受潮。
焊条进场后要进行二次复验。
4.室外堆放的钢材应用木方垫起，摆放整齐，并按规格分别堆放，做好标识工作。
5.焊条在使用前必须进行干燥处理，焊条烘干温度为200℃，施焊期间焊条应放置在保温筒内。
6.钢球进场后，索取制造厂的出厂合格证、试验报告及超声波探伤报告，应对钢球的椭圆度进行检测，超出规范要求的钢球不得使用，合格的钢球再球面标出偏差的数据，在装配使应注意钢球的椭圆度的使用方向。
7.网架下弦球位置的支墩，高度按实际计算组的高度而定，注意上拱度。
8.杆件下料要按要求严格执行，允许偏差：
9.焊接球节点必须按设计采用钢管与球焊接成试件进行单向轴心受拉的承载力检验，检查结果必须符合要求，每个工程可取最不利的球节点，以300为一批，每批取3只为一组随机抽取。
10.为了防止出现拱度偏差，支点的数量应按每排球的数量确定。
11.网架杆件开始安装时，可采用简易的方法调节球的标高，如利用的钢管支撑球。
12.网架组对焊接段，应对完成的焊口进行检查，焊口探伤检查采用20%超声波检查，焊缝为Ⅱ级，焊完后再球体上打上焊工的钢印号。
13.上岗的焊工应进行培训，经实际焊接考核合格后，方可上岗施焊。
14.现场焊接时，应设挡风棚，室外空气湿度大及雨天不得焊接作业。
15.特殊工种如：
电焊工、起重工、维护电工、吊车司机等必须持证上岗。
16.总体几何尺寸保证措施
1）每个钢球要检查其外形尺寸，根据球体误差，增大或减小杆件的长度，此球杆整体杆件长度与设计长度一致。
2）控制好球与杆件的焊接收缩量，施焊前，根据实际情况，不同的杆件与球体的焊接，分类做出实样，量出实际收缩量，作为施工依据。
3）控制每道工序的质量，减少累计误差，加强三检制，上道工序没达到质量要求，下道工序不得施工。
检查时要注意温度变化影响尺寸大小的因素。
17.网架总体验收，严格按下列标准执行。
（二）杆件制作
1、下料
以图示下料尺寸+焊接收缩量（试验经验数据）为标准下料。
φ89及其以下规格管使用无齿锯在定位、定向胎具上下料，角向砂轮配合滚轮胎具磨削坡口；
φ114及其以上规格管材采用机床（专用）下料，车削V字坡口。
下料的允许偏差及检验方法满足GB502057.5.5条的要求。
坡口的允许偏差为35°
±
5°
，用焊缝量规检查坡口偏差。
经检验合格的杆件喷砂除锈达到Sa2级以上表面质量喷涂漆一遍，（留两端100mm不喷涂，以便焊接）。
2、标识
在管上用白色记号笔标明管规格、图纸编号分类摆放。
（三）支座制作
1）下料
按图示尺寸制作光电图输入数控火焰切割机程序中，自动下料、坡口一次性成型。
切割面光洁度12.5μm.
2）制孔
下料件需钻孔的划线后用Z40摇臂钻钻孔,钻孔精度应符合GB50205“7.6制孔”有关要求.
3）组对焊接
在组对胎上将零件组对、点焊。
尺寸检查合格后焊接。
点焊及焊接工艺见《焊接工艺指导书》。
（四）基础交接验收
网架结构安装前应与土建施工单位会同监理单位办理基础交接验收手续。
1、索要基础强度报告,网架结构安装前基础强度应达到设计75%以上。
2、基础和支承面的检查
基础支座埋件的位置及标高必须施工准确。
网架施工前用墨线弹出中心线，用水准仪测量高差，用经纬仪检查中心偏差。
逐个检查基础埋件满足GB50205“11.2基础和支承面”有关要求，超差的征得设计单位、监理单位意见采取相应措施。
（五）网架结构安装
钢结构采用工厂预制焊接球、杆件等结构零、部件，现场采用立抱杆吊装的施工方法。
1、基础条格的拼装
用经纬仪等在地面上按土建基准轴线返出下弦球理论中心线，用18#槽钢在面上制作加固胎具，按理论轴线及下弦球节点相对标高用水准仪、线坠等辅助测量工具找正。
首先用模架拼装基础条格（首先拼装以其为基准的单条网格）中间单元格，并向两侧扩展，完成基础条格的拼装。
用φ114~133管在加固胎具上支撑下弦球，保证下弦球标高位置，完成整个条格拼装支承于土建基础上。
节点、杆件、连接件的规格、品种必须符合设计要求。
为保证扩大单元格安装尺寸，基础单元条格的单锥体及整条单元长度须严格控制。
项
项目
允许偏差
（MM）
检验方法
小拼单元
弦杆长
1.0
用钢尺及辅助量具
上弦对角线长
2.0
锥体高
4
下弦球节点中心高
水准仪及钢板尺
5
整条格单元长度
10
钢尺及辅助量具
6
支座中心偏移长向
宽（两支座）
0.5
经纬仪等检查
2、扩大单元条格拼装
基础条格安装检查合格后，以基础条格为基础按从中间方格向两边拼装的顺序拼装下一条格，按相同顺序续拼网架结构，在拼装单格时应预制一球三杆（或四杆）预制件便于组装。
续拼三至四个条格后，应检查总体单片与土建基础中心偏移，估算总体偏移在允许范围内，否则应用斤不落等调正。
每拼装完一条格应验证整体尺寸，检查安装件规格与设计相符，避免错安杆件、球给下步安装带来困难。
在胎具上拼装检查完成的网架应及时进行焊接（焊接距拼装至少保持一格间距）。
补涂一遍底漆及二遍底漆的涂装工作。
3、两块网架间拼装
网架吊装就位后，将其按图示理论位置分别用网线、盘尺等找平、找正并固定，在空中进行两个网架之间剩余杆件的安装。
将网架连接成整体。
网架安装应符合GB50205“12钢网架结构安装工程”有关要求。
（六）檩条的固定
1.C型檩条采用对接方式连接，在檩条的连接点应位于支座处。
2.檩条安装采用焊接进行连接。
3.安装后的檩条上外表面必须保证在同一平面上，如由于安装误差使檩条不能保证在同一平面内，则需要进行调整使之达到平面要求。
4.檩条系统安装完毕后需进行校验，以保证后继钢板安装质量。
（七）防腐方法
1.杆件应除锈后进行防腐处理，刷涂红丹防锈漆二遍，要求涂刷均匀，防止流淌等现象，待焊接检验完成合格后，杆件和球焊接处要进行补刷。
2.涂刷完后，要根据不同杆件做好标识，同时要做好标识记录。
3.将预制完的网架要进行喷刷防火漆，质量要求达到防火等级二级。
（八）焊接方案
焊接方法是指导焊接工作的纲领性文件，切合实际的焊接方案是搞好焊接，保证工程总量的根本保证，由于焊接质量直接关系到工程产品的整体质量和安全运行，是安装过程中最为关键的环节之一，因此，只有制定严格合理的焊接技术方案，并在实际施焊过程中得到严格遵守，才能从根本上保证焊接质量。
1.概况
本工程的焊接工作主要有以下几点：
1）钢管杆件与钢球之间。
2）网架上支托等附件的焊接。
2.焊接方法的选择
结合本单位实际情况及图纸，焊接方法采用手工电弧焊。
3.材料复验其对焊接人员的要求
1）材质复验
A母材复验，焊接前必须查明所有母材的规格、材质，以便选用相应的焊接材料，原材料焊接前必须复查其质量证明书、材质化验单，如有可疑要进行抽样复查。
B焊接材料复验：
所采用的焊接成应有制造厂的质量合格证，凡对合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格后方可使用。
2）对焊接人员的要求
焊接人员（包括焊接技术人员、焊接质量检查人员及焊工）应达到以下具体要求：
A焊接技术人员应掌握工程概况，结合实际情况制定焊工培训方案，参加考核委员会的工作，根据技术措施向有关人员等技术交底、技术指导和监督，同时记录、检查和整理焊接技术资料。
B焊工经培训合格后持证上岗，在操作过程中，焊工应有良好工作作风，严格遵守焊接工艺细则，按有关技术措施进行施焊，当发现重大质量问题时，必须及时报告有关技术人员，不得自行处理。
C焊接质量
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