门卫综合项目施工专项方案Word下载.docx

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A、基础回填土已完成后，搭设范围内地基扎实平整，并做好了排水处理。

B、外架搭设向作业人员作具体交底。

C、钢管、扣件、脚手板、安全网、安全带、安全帽合格检验。

D、搭设人员要求身体健康，搭设人员个人防护用具齐全。

E、6级及6级以上大风和雷、雨、雪天应停止脚手架作业。

②　立杆基础

A、地基处理

a、立杆要坐落在坚实土、一般老土（包含3年以上回填土）、分层扎实回填土地基土上，地耐力不得小于80KN/m。

b、立杆必需装设在底盘上，搭设底脚采取C20砼100MM厚，脚手架外侧做排水明沟。

B、定距定位

a、依据事先计算在建筑物四角量出内、外立杆距墙距离，并打好木桩。

b、按预定距离分别划出立杆位置，并用小竹片或沿线撒石灰标识。

③　杆件接长和连接

A、立杆首根，应有长有短，错开搭设。

立杆顶端外排应高出建筑物檐口1.5m，内排应低于檐口0.4~0.5m。

B、偏差要求

a、垂直度偏差小于高度1/200，相邻两立杆接头，应错开50cm以上（有3个方位），努力争取不在同一步内。

b、大横杆同一排水平偏差小于该片脚手架总长度1/300，且小于5cm。

大横杆应部署在立杆内侧。

各接头中心距立杆轴线距离应小于1/3区格长度。

c、底座沉降小于10mm。

步距偏差±

20mm，杆距偏差±

50mm，排距偏差±

20mm。

d、接地、避雷方法应由专业电工按《JGJ46—88》相关要求实施。

C、扣件：

应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试汇报方可使用；

规格必需和钢管外径相同，发觉有脆裂、变形严禁使用。

D、立杆对接接长同大横杆对接接长，采取对接扣件。

对接接头应交错部署，不应设在同时、同区格内，并应避免处于纵向水平杆区格中部。

E、立杆和大小横杆联结，采取直角扣件。

小横杆靠墙一端距墙通常为50~100mm。

F、剪刀撑和立杆、横杆连接采取万向扣件。

G、扣件连接要求：

内壁圆弧度要求正确，和钢管扣紧时，接触面不少于30%；

螺栓不宜拧得过紧，拧紧程度通常控制在40~60N.m之间,最大不得超出65N.m；

对接扣件开口应朝上或朝内；

大横杆和立杆连接扣件，不得下滑；

扣件本身含有抗滑、抗旋转和抗拔能力，一个扣件抗滑移承载能力应达成8.5KN。

H、在距底座下皮200mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，以约束立杆底端，预防在纵向发生位移。

I、脚手架搭设次序：

安放底座→放置纵向扫地杆→立杆（先内排后外排）→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。

④　施工层脚手板铺设

B、在脚手架全高度段内，脚手板铺设不多于2层，作业不超出2层。

⑤　防护

A、脚手架外侧用密目安全网封闭，预防施工中物体打击和降低灰尘污染。

B、作业层下应满铺脚手板作为防护层，看成业层下无脚手板防护层时应紧贴脚手板下部兜一层平网作防护用。

C、作业层外侧设栏杆和挡脚板：

栏杆和挡脚板均应设在外立杆内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度大于180mm。

⑥　拆除

拆架前，全方面检验拟拆脚手架，依据检验结果，先拟订作业计划，报请同意，进行安全技术交底后，方可开始工作。

作业计划通常包含：

拆架步骤和方法、安全方法、材料堆放地点、劳动组织等。

拆架时，周围应设围栏或警戒标志，划出工作禁区，严禁无关人员进入。

拆除次序应自上而下，一步一清，不准上下同时作业。

拆架时应注意以下几点：

A、拆除脚手架要求本着后搭设先拆、先搭设后拆标准，按层次自上而下进行。

全部拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后再拆脚手架；

分段拆除后高差不应大于2步，如高差大于2步，应设连接点加固。

B、拆架时，先拆护身栏杆，每档内留一块脚手板翻到下层，其它脚手板先运下，然后按上述标准依次拆除。

拆大横杆十字撑要先拆中间扣，再拆两头扣。

拆下材料必需随时运输到地面，不得堆放在脚手架上和楼上。

C、当脚手架拆至对应部位下部最终一根长钢管高度时，应先在合适位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。

D、在拆架过程中，不许可中途换人，如要换人，则应将拆除情况交代清楚。

操作时，思想要集中，上下呼应。

E、拆下来架料要分类堆放，进行保养。

里脚手架：

采取满堂红脚手架。

3、基础工程

本工程基础形式为墙下条型基础

土方开挖：

土方开挖先开挖承台，然后开挖地梁土方，开挖中按承台及基槽每边加30cm工作面总宽度，并依据土质，基槽大小进行对应放坡。

开挖过程中，对土质情况、标高改变进行检验，做好统计。

挖出土堆合理对方。

土方开挖完成达成设计要求后再进行砼垫层浇筑。

砼浇筑：

采取商品砼，罐车运至现场，挖机斗运输，承台基础用模板上沿控制其高度，插入式振动棒振捣密实。

土方回填：

①基础施工完成，经设计、监理验收合格、作好隐蔽签证后，即可进行土方回填。

②土方回填前应清除基底垃圾、模板支撑等杂物，抽除基槽积水，清除淤泥，验收基底标高。

③回填土土质、含水率应符合设计要求。

④基础两侧对称回填，分层扎实。

采取蛙式打夯机压实，打夯遍数依据实际情况确定。

打夯机夯不到地方采取人工补夯。

4、主体工程

主体分部工程分钢筋、模板、砼、填充墙体等分项工程。

（1）钢筋工程

施工员和操作工人必需反复研读图纸和相关规范、相关图集，切实掌握设计意图，按图纸要求品种、规格、形状和尺寸配料、加工。

按抗震要求，箍筋两弯钩均须符合设计要求。

将加工好钢筋挂牌编号。

钢筋绑扎前应事先考虑钢筋穿插前后次序，明确钢筋之间上下、里外相对位置。

钢筋绑扎：

交叉点均绑扎。

梁和柱箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方面错开设置。

钢筋搭接处，应在中部和两端扎牢。

绑扎好后设置砼垫块，砼垫块一律带扎丝，方便捆牢。

（2）模板工程

　本工程柱、梁均采取厚木模板配制成定型模板，每隔400设100×

80加劲木枋。

支柱模时在底部留清扫口。

支梁板模板时应注使上层支撑立柱对准下层支撑立柱，并设垫板降低集中压力。

当梁、板跨度大于等于4m时，底模按跨长3‰起拱。

模板拆除：

侧模在砼强度确保其表面及棱角不因拆模而损坏后方可拆除；

底模在砼强度符合GB50204-中表4.3.1要求后，方可拆除。

拆模时严禁野蛮施工，预防用力过猛撬坏新浇砼构件，预防模板、支撑自由上落下击坏下层梁板构件。

（3）砼工程

砼拌制：

一律按设计要求，采取商品砼。

控制砼从出料到浇捣完成延续时间，不超出规范要求。

浇柱砼前，先在底部填50-100mm厚和砼内砂浆成份相同水泥砂浆。

砼浇筑前，应将模板内杂物及钢筋上油污等清理洁净，对模板缝隙和孔洞应予堵严，对模板应浇水湿润但不得有积水。

梁柱采取振动棒振捣。

采取插入式振动棒时，振动棒插入间距小于其作用半径1.5倍，和模板距离小于其作用半径0.5倍。

并应避免碰撞钢筋、模板、予埋件，振动棒插入下层砼深度大于50mm。

操作振动棒时注意快插慢抽，预防欠振、过振和漏振。

砼浇筑过程中，钢筋、模板派专员跟班看管，以防钢筋、模板变形移位。

为保护楼板负弯矩钢筋不被施工人员踩动变形错位，施工人员应注意行走路线。

砼养护：

在砼浇筑完成后10-12h内，用草袋覆盖并浇水养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。

养护时间不少于7昼夜。

在已浇筑砼强度未达成12N/mm以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

砼试块按GB50204-第7.4.1条要求制作。

（4）砌体工程

本工程为单层砌体结构，承重墙砌体材料采取±

0.000分界线两种蒸压灰砂砖材料。

砂浆拌制：

按配比单计量配料，称量误差控制在许可范围内。

采取机械拌合，先倒砂子、水泥、掺合料，初步拌合后加水，继续搅拌不少于2分钟。

砂浆随拌随用，混合砂浆在炎热天气3小时内须用完。

按要求留置试块。

抄平、弹线：

抄平、弹线前先在基础顶面用水泥砂浆找平，然后弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置。

盘角挂线：

砌墙前先盘角，新盘角立即进行吊靠，并认真对照皮数杆砖层和标高。

平整和垂直完全符合要求后才能够挂线砌墙。

砌筑：

砌筑时应使得灰缝饱满，竖向灰缝采取挤浆或加浆方法使其饱满，不得用水冲浆灌缝。

砌筑时需临时留直槎部位设置拉墙筋，结构柱和墙体相连处设置拉墙筋，拉墙筋设置必需符合相关设计和规范要求。

砌筑时，砌体砖应预先湿水，要求控制砖含水率在10%~15%之内，浇水不够将影响砂浆凝结硬化，从而降低落砌体强度。

浇水过多，操作困难，墙面会因流浆而不能保持清洁，影响后续施工，同时砌体抗剪强度也所以降低。

认真对照图纸做好予留予埋，避免事后凿槽打洞。

5、装修工程

本工程全部装饰材料颜色及墙身、楼地面粉刷油漆等均应先做样板（或色板）会同设计人、使用单位约定后方可订货。

（1）顶棚粉刷

①钢筋砼楼板天棚抹灰前，应用清水湿润，并清理洁净。

②抹灰前应在四面墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四面，圈边找平。

③顶棚表面应平顺，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎不平等现象，天棚和墙面相交阴角应成一条直线。

（2）内墙粉水泥砂浆

①、墙面清理，浇水湿润。

将梁、柱等构件表面突出部分剔平。

浇水自上而下，通常在抹灰前一天进行。

②、抹罩面灰时，用靠尺随时检验墙面垂直及平整度。

（3）外墙面砖

①墙面打底

Ａ、依据墙面平整垂直情况，经检验后确定打底灰厚度。

用线锤、拉线贴灰饼，再据此冲筋，用以控制墙面垂直和平整。

Ｂ、打底前将墙面浇水湿润，浇水要提前进行，砖墙要提前一天，砼墙要提前３小时左右。

C、打底灰为１:

2.5水泥砂浆，要刮平、拍实、搓粗，要做到打底灰表面垂直、平整、粗糙。

墙面砖排列依据设计采取水泥浆擦缝、密缝粘贴，粘贴时，每一区段应满挂线，上下吊线，水平拉通线。

（4）水泥砂浆地面

①材料要求

Ａ、水泥砂浆面层所用之水泥，宜优先采取硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥。

因为前述水泥含有早期强度高、水化热大、干缩性小等优点。

严禁不一样品种水泥混合使用。

Ｂ、水泥砂浆面层所用之砂，应采取中砂或粗砂，其含泥量不得大于3%

②基层处理

基层处理是预防水泥砂浆面层空鼓、裂纹、起砂等到质量通病关键工序。

Ａ、基层上一切浮灰、油渍、杂质，必需仔细清除，不然会形成一层隔离层，使面层和基层结合不牢。

Ｂ、表面较滑基层，应进行凿毛，并用清水冲洗洁净。

这一工作最好在面层施工之前进行。

Ｃ、水泥砂浆面层宜在垫层砼或找平层砂浆抗压强度达成1.２Ｍpa后进行，不然会破坏基层内部结构。

③找规矩

Ａ、弹准线：

地面抹灰前，应先在四面墙上弹上一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高依据。

弹准线时要注意考虑面层厚度，过厚浪费材料，过薄不能确保质量。

Ｂ、做标筋：

依据水平基准线再把楼地面面层上皮水平控制线弹出。

面积不大房间，可依据水平控制线直接用木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可。

面积较大房间，应依据水平控制线在四面墙角处每隔１.５～２.０ｍ用１:

２水泥砂浆抹标志块（通常是８～１０ｃｍ见方）。

待标志块结硬后，再以标志块作为控制点做出纵横方向通长标筋以控制面层厚度。

Ｃ、找坡度：

对于卫生间房间地面，必需按设计将流水坡找好，避免地面“倒流水”或积水。

④施工注意关键点

地面及墙体，各自做法不统一。

按图纸要求，细分为：

卫生间地面做法、除卫生间外全部房间做法、卫生间内墙做法，除