河道治理左堤三座穿堤涵闸工程技术交底 2Word格式.docx
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土方开挖主要为节制闸基槽开挖，开挖深度不大，施工中应对土方进行综合平衡，做到顺序合理，挖填结合。
主要施工方法如下：
1、由于土方开挖量不是很大，固全闸从上游至下游可一次开挖完成，或先将铺盖、闸室、消力池段开挖，其余处方量少，施工时再开挖。
基槽在开挖前，基坑的断面、开挖的次序等由现场施工员向机械及土方工详细交底。
2、土方开挖采用挖掘机开挖，配合人工进行跟槽，同时配备2名测量人员进行边线及高程测量，随挖随测，挖至离设计标高前20cm时用人工开挖、检平，确保开挖工作一步到位，杜绝超挖欠挖或返工现象。
3、由于渠道常年淤积，开挖土方大部分为淤泥土质，须根据业主要求选择存土区放置，或与好土混合后作为种植土。
4、如果发生超挖现象，干槽超挖150mm以内者，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原天然地基土；
干槽超挖150mm以上者，可用石灰土分层处理，其相对密实度不应低于95%，槽底有地下水或地基土含水量较大者，可用天然级配砂石或卵石回填。
5、基坑的尺寸不小于设计尺寸，底部高程要求不高于设计高程。
肥槽宽及边坡根据开挖深度、施工方法和土质情况确定。
6、基坑开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理，减少意外事故。
7、挖出的土方在附近选择位置堆放，并远离基坑边线1.5m以外，且堆放高度不宜超过1.5m。
8、地下物由发包人在工程开工前进行物探，并将其桩号、高程及种类提供给承包人。
开挖前，承包人需对本标段内的地下物做明显的标识。
9、基坑底如出现积水，可在一侧设置排水沟和集水井，用水泵排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。
审核人
交底人
接受交底人
本表由交底单位填写，交底单位和接受交底单位保存。
基础处理
回填砂砾料
基坑的土质及地基承载力应符合设计要求，淤泥、泥炭、腐植土、浮土等均应清除，地基承载力不符合要求时，及时与设计、监理联系解决处理。
设计图纸要求，有的水闸在铺盖、消力池下铺设砂砾料，或在消力池下铺设砂砾反滤层。
砂砾料应选用级配良好的天然砂砾，不含植物残体、垃圾等杂质。
砂砾料要分层铺填，厚度不大于300mm，按要求进行夯压密实，主要采用蛤蟆夯进行夯实，工作面允许时用机械碾压，密实度符合设计要求。
10、安全防护措施
1）、土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工；
2）、开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工作；
3）、挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土；
4）、基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时放坡或支撑处理，并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化，确定安全后，方可进行道工作，有护坡桩和护坡墙的基坑在开挖时，定人定时对边坡进行监测；
11、环境保护措施
1）、对清运土方要集中处理，运土道路上进行洒水，防止产生扬尘；
2）、开挖过程中，对挖掘出来的文物要及时上报项目部，不得归为己有。
混凝土工程
钢筋加工及安装
本工程所用钢筋主要为二级Ф12—22，铺盖、消力池为单层钢筋，闸室为双层钢筋，闸墩、机架桥钢筋较紧密。
涉及到的所有钢筋施工均应符合设计和施工规范的相关要求以及以下有关规定。
1、混凝土中的钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《冷轧带肋钢筋》（GB13788）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）的规定。
2、钢筋进场时按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并设立识别标志。
钢筋在运输过程中，避免锈蚀和污染。
钢筋堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
3、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、锈皮等清除干净。
计算钢筋长度时，考虑弯曲时的延伸率、弯钩的加长、弯起的加长。
在裁切前对各种编号钢筋按顺序填制配料表，按表下料，减少废料。
并将加工完的钢筋分别挂牌堆放。
4、采用冷拉方法调直钢筋，I级钢筋的冷拉率不大于2%；
HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1%。
5、用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
6、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头及普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，采用焊接。
7、钢筋应有出厂证明书或试验报告单。
使用前，应作拉力、冷弯试验。
原材取样按照规范要求分批进行，每60t为一批，不足60t按一批，分别进行拉伸弯曲实验；
采用双面搭接焊，300个接头为一批，每批3个焊件，做拉伸实验。
8、钢筋在项目部钢筋场内加工，运到施工现场绑扎，不需加工的直接运至现场；
钢筋在帮扎前必须先弹线，并提前设置架力筋以便于施工。
成型后检查钢筋直径、根数及保护层厚度，符合设计规定即为合格。
钢筋遇孔洞时尽量绕过，如必须截断时应与孔洞加固环筋焊接锚固。
对于闸墩、机架桥处预留钢筋位置要准确。
9、钢筋保护层的垫块用1：
2.5的水泥浆垫块，扦上火烧丝小辫与钢筋扎紧，并相互错开
10、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定焊接过程中的各种参数，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
风力超过4级时，应采取挡风措施。
雨天进行露天焊接时，应采取可靠防雨措施。
应制订和执行安全技术措施，防止发生烧伤、触电、火灾等事故。
11、钢筋的接头无论采用何种形式，均应满足设计要求。
如采用搭接时，Ⅱ级钢筋42d；
如采用焊接时，单面焊10d，双面焊5d。
绑扎接头在同一截面的接头面积，受拉区不得超过总截面积的25%，受压区不超过50%（凡两个绑扎接头的间距在钢筋直径的30倍以内及50cm以内为在同一截面）。
不得在同一钢筋上集中配置焊接接头，接头与钢筋弯曲处相距不小于10d。
也不得位于最大弯距处。
绑扎时应在钢筋搭接处的两端和中间至少三处用绑丝扎紧，不得有滑动和移位现象。
12、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
13、在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行认真仔细的检查。
14、钢筋加工的允许偏差（单位：
mm）：
受力钢筋顺长度方向加工后的全长：
±
10
弯起钢筋各部分尺寸：
20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸：
5
15、安装钢筋的允许偏差
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置允许偏差要符合以下要求：
检查项目
允许偏差（㎜）
受力钢筋间距
两排以上排距
同排
梁、板
基础、墩台、柱
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
宽、高或直径
弯起钢筋位置
保护层厚度
柱、梁、拱肋
基础、墩台
板
3
模板加工及支护
1、闸底板、消力池护坦底板等混凝土的模板，拟采用建筑组合钢模板，钢管斜撑固定为主，模板优先采用钢模板和胶合板，异形结构采用刨光木模板拼合使用，对于闸墩圆弧处采用厂家制作定型钢模板。
2、钢模板采用标准化的组合模板。
组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GB214）。
各种螺栓连结件应符合国家现行有关标准。
钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。
3、木模在项目部木工厂制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑。
木模的接缝可做成平缝。
当采用平缝时，粘海绵胶条防止漏浆。
木模的转角处加嵌条或做成斜角。
重复使用的模板要始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和钢度。
4、模板按施工详图要求进行测量放样，定位准确。
5、模板支撑固定必须牢靠，模板在使用前涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。
模板板面之间要平整，在板缝间夹海绵条，保证接缝严密，不漏浆，不变形，并有足够的强度和刚度。
6、模板安装的技术要求
1）、模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不与脚手架联结（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。
2）、安装侧模板时，防止模板移位和凸出。
基础侧模在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模设拉杆固定。
3）、模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可进行验收。
7、模板安装完毕后仔细清仓，保证仓内无任何杂物。
浇筑砼时，安排专人进行模板检查，发现模板有超过允许偏差变形值的，及时纠正。
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