氨法脱硫废水处理工艺流程详细方案Word下载.docx

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在沉淀系统中，加入絮凝剂以便使沉淀颗粒长大更易沉降，悬浮物从澄清浓缩器中分离出来后，一部分泥浆通过污泥循环泵返回到中和箱，以利于更好地沉降，另一部分则通过污泥输送泵输送至压滤机进行脱水。

处理后的清水送至厂区指定的排放点。

1.3脱硫废水处理流程

2、化学加药及压滤系统

废水处理所需的化学药品在此处输送、贮存、混合，配成所需浓度的溶液，以备使用。

加药系统包括助凝剂（聚合电解质阴离子型）加药系统；

有机硫（TMT15）加药系统；

絮凝剂（FeCLSO4）加药系统；

盐酸加药系统及石灰浆加药系统。

所有药品均由计量泵定量加入到相应加药点。

2.1助凝剂加药系统

（1）助凝剂为粉状固体，助凝剂加药系统流程如下：

（2）重金属沉淀剂TMT15浓度约为15%，有机硫加药系统流程如下：

（3）絮凝剂FeClSO4浓度约为40%，FeClSO4加药系统流程如下：

（4）30%的HCl溶液加入到pH调节箱中，以调整出水的PH值。

盐酸加药系统流程如下：

（5）清洗PH测量探头的浓盐酸需稀释至3～5%左右，其流程如下：

（6）石灰加药系统：

5%～10%的石灰浆液加入到中和箱中，用作中和剂和沉淀剂。

以达到设定的PH值。

石灰加药系统流程如下：

2.2污泥压缩系统

污泥压缩系统在废水加药混合澄清浓缩过程中产生的氢氧化物污泥、硫化物污泥经污泥输送泵送至压滤机进行压滤脱水。

其工艺流程为:

3、脱硫废水处理系统概述

3.1脱硫废水处理工艺

1）烟气脱硫设备产生的弱酸性废水（通常PH值为5.0～5.5左右）通过管道流入中和箱。

同时，石灰浆按PH值和流量的比例及石灰浆浓度加入废水中。

使废水的PH值提高到9.0～9.5左右，此PH值范围适于沉淀大多数重金属。

监测废水PH计安装在沉降箱上，当pH计显示不准确时，需对PH电极用3～5%的稀盐酸清洗，然后重新校准后使用。

为了促进反应和沉降箱、絮凝箱中絮凝粒子的形成，需要在中和箱中加入从澄清器中抽出的少许恒定量的接触泥浆。

为此，需使用污泥循环泵。

最佳的接触泥浆量需经实际使用确定。

并非所有的重金属都可通过与石灰浆作用形成氢氧化物的形式很好地沉淀出来，其中主要是镉和汞。

因此，需在沉降箱中按比例加入重金属沉淀剂TMT15，其浓度为15%。

（有机硫）

从废水中沉淀出来的氢氧化物、化合物及其它固形物，极细地分散在体系中，难于沉降。

为了提高絮凝效果，需向反应容器絮凝箱中按比例加入絮凝剂硫酸氯化铁（FeClSO4），其浓度为40%。

每个反应箱中都装有搅拌器，确保废水和化学物质的均匀混合。

为了不影响絮凝粒子的形成，絮凝箱中的搅拌器转速比前两个反应箱的稍小。

2）在进一步的处理过程中，已处理的废水在重力作用下从反应容器絮凝箱经管道向下流入澄清器中，在此处将固体物质与废水分离。

废水流出絮凝箱经管道混合器，即向其中加入助凝剂（聚电解质阴离子型），以产生易于沉降的大絮凝粒子。

流入澄清器的废水、固体物质的混合物首先通过浸在水中的中心导流筒流下来。

这样大大降低了混合物的流动速度，而使废水中的固体物质在沉降区的较低部分沉降下来。

废水在澄清器停留时间约为10小时。

经澄清的清水从澄清器流出，经溢流槽沿边缘向下顺着管路自流进入出水箱中。

为保证出水的PH值，出水箱上安装了PH值测量装置。

如果所测的PH值在6～9范围内，利用出水输送泵将清水送至指定的排放点。

如果PH值低于定义下限（PH＜6），需由出水泵经管路将清水送回中和箱进行再处理。

在清水离开废水处理间前，需经最终的浊度检测。

由浊度测量装置来进行。

如果超出上限，就要中止向主排水口排放（阀门J0GNK43AA051关），出水（阀门J0GNK44AA051开）排回至中和箱进行再处理。

PH调节箱中的水位需保持在pH计探头之上，使探头能浸泡在废水中得以保护。

废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的：

采用氢氧化钙/石灰浆［Ca（OH）2］进行碱化处理，以沉淀部分重金属。

加石灰浆进行废水碱化处理时，水中的酸（H2SO4H2SO3）按如下反应得到中和：

H2SO4+Ca（OH）2-->

CaSO4+2H2O

H2SO3+Ca（OH）2-->

CaSO3+2H2OOH－离子数量决定了基本范围内的废水PH值。

由于各重金属离子以不同的PH值沉淀出来，因此这一步是各氢氧化物形成的决定性步骤。

三价金属离子沉淀的PH值通常低于二价金属离子。

此外，发生沉淀的PH值还受存在于FGD废水中的大量的过量电解质影响。

对存在于FGD废水中的大多数重金属的沉淀来说，PH值在9.0～9.5之间较为合适。

二价和三价的重金属离子（Me）通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来，如下所示：

Me2++2OH－-->

Me（OH）2Me3++3OH－-->

Me（OH）3采用有机硫沉淀重金属并非所有的重金属都能以氢氧化物形式完全沉淀出来，尤其是镉和汞。

因此，有机硫（TMT15）根据被处理的废水量按比例加入。

有机硫首先与镉和汞形成微溶的化合物，以固体形式沉淀出来。

固体沉淀物的絮凝从废水中沉淀出来的氢氧化物和硫化物，与FGD废水中的固体一样，粒子都很细，分散在整个体系中，很难沉降。

为了改善所有固体物的沉降行为，应向废水中加入絮凝剂（FeClSO4），形成氢氧化铁/Fe（OH）3小粒子絮凝物。

重金属氢氧化物及化合物附在氢氧化铁小粒子絮凝物上，形成较大的更易沉降的絮凝物。

废水中所含固体的沉降行为可以通过加入助凝剂进一步得到改善。

根据经验，使用阴离子聚电解质可以达到此目的。

这些物质能较大程度地降低粒子的表面张力，使其形成易于沉降的大粒子絮凝物。

沉降—固形物从废水中分离在沉降阶段，固体物质从液相中分离出来。

絮凝阶段形成的大粒子絮凝物沉到澄清器的底部。

这一过程是在重力作用下发生的，因为固相和液相具有不同的密度。

在沉降过程中，液相的浮力必须小于固体物的沉降力。

热诱导流对固形物（大粒子絮凝物）的沉降行为有不利影响。

沉降阶段完成后，形成两个较易分离的物相，分别以净化废水和浓污泥的形式排出。

3.2化学加药系统工艺

1）助凝剂（FA）粒状助凝剂（FA）为袋装的，在全自动助凝剂制备装置中配成0.1%的溶液。

粒状助凝剂通过加料斗由干投机定量输出，并用水深度润湿助凝剂，以防结块。

润湿的粒状物质随水（补充水）流入助凝剂溶液箱的第一室（溶解箱）。

在搅拌器作用下，粒状物与稀释水充分混合配成0.1%的溶液。

助凝剂溶液流过一个双层壁的溢流堰，进入溶液箱的第二室（熟化箱）。

在搅拌器作用下，残余的粒状物溶解，所得溶液留待计量。

制得的助凝剂溶液最后流过另一个溢流堰进入助凝剂溶液箱的第三室（储液箱）。

用于溶解的补充水通过管路加入到装置中，并通过电磁阀自动开关。

水流量设定值可以通过流量测量装置就地检测。

如果缺水，将会自动停止混合过程，并启动警报。

由高低液位控制助凝剂的混合过程自动进行及自动停止。

通过加药泵J0GNN61AP001或J0GNN62AP001将助凝剂溶液输送到管道混合器，助凝剂与废水均匀混合后进入澄清浓缩器，加药泵配有变频器，按浊度及废水流量比例加入到废水中。

2）盐酸HCl用于清洗PH测量探头以及调节出水PH值的盐酸，其使用浓度大约为30%，由酸槽车运来后经卸酸泵送入HCl储存箱中。

由于HCl具有挥发性，其挥发出的气体带腐蚀性。

必须通过酸雾吸收器充分吸收后排放。

3）HCl储箱安装在围堰中，并配备有液位监测系统。

采用计量泵J0GNN41AP001和J0GNN42AP001将HCl浓溶液，加入到出水PH调节箱中，加药泵可接受4～20mA的电信号，以调整出水所需的PH值6～9。

用PH计自动喷洗装置将盐酸与定量的稀释水（补充水）混合使HCl浓度达到3～5%左右，用以清洗PH测量探头。

硫酸氯化铁FeClSO4絮凝剂硫酸氯化铁桶装供应，其备用浓度大约为40%，通过人工加入到硫酸氯化铁储箱中。

硫酸氯化铁储箱的液位由磁翻板液位计显示并高低液位报警。

硫酸氯化铁不经稀释直接加入到絮凝箱中。

由硫酸氯化铁加药泵J0GNN71AP001或J0GNN72AP001输送到反应箱中，加药泵可接受4～20mA的电信号，按浊度及废水流量比例加入废水中。

重金属沉淀剂TMT15重金属沉淀剂TMT15桶装供应，其使用浓度大约为15%，通过人工加入到TMT15储箱中。

TMT15储箱的液位由翻板液位计显示并高低液位报警。

重金属沉淀剂不经稀释直接加入到沉降箱中。

重金属沉淀剂由加药泵J0GNN81AP001或J0GNN82AP001输送到沉降箱中，加药泵可接受4～20mA的电信号，按浊度及废水流量比例加入废水中。

4）石灰浆溶液配比及循环：

成袋的粉状消石灰通过人工加料，通过筛滤器过滤后加入到石灰制备箱中，通过管路及箱体加入补充水，在搅拌器作用下，通过石灰浆循环泵循环，经过循环管路流回石灰浆制备箱。

液位到一定高度时稀释到大约10%的计量浓度。

当石灰计量箱低位时，石灰浆通过石灰浆循环泵J0GNN11AP001或J0GNN12AP001将石灰浆送至石灰计量箱直至高位。

石灰浆输送前均应进行循环。

调配好的石灰浆通过石灰加药泵J0GNN21AP001或J0GNN22AP001加入到中和箱中，用作中和剂/沉淀剂。

石灰浆的加入量应根据所设定的PH值及石灰浆浓度确定。

石灰浆的加入量可通过变频器控制石灰加药泵自动进行调整。

停止石灰浆系统时，石灰浆管路必须彻底清洗，冲洗过程为自动进行。

石灰浆液石灰浆溶液配比及循环：

成袋的粉状消石灰通过人工加料，通过筛滤器过滤后加入到石灰制备箱中，通过管路及箱体加入补充水，在搅拌和液相具有不同的密度。

4、污泥流程

从澄清器收集的泥浆通过污泥高度界面仪进行监测。

当达到设定范围时，污泥经污泥输送泵J0GNS11/12AP001送入压滤机压缩脱水。

此外，为了促进絮凝粒子的形成，少量恒定量的污泥浆经污泥循环泵J0GNB11/12AP001送入中和箱中。

污泥循环泵和污泥输送泵停止运行时，应进行管道冲洗，冲洗水分别排至中和箱和澄清器内，冲洗过程为自动进行。

如污泥处理系统可能长时间不进行污泥处理，污泥管道要每2天进行清洗一次，清洗为人为操作自动进行。

如整个废水系统长时间不进行废水处理，一定要将澄清器内的污泥排空。

如污泥在澄清器内的停留时间过长，污泥极易钙化板结，造成刮泥机的扭距过大而出现故障，给整个废水系统的正常运行造成隐患。

5、运行操作及监控

5.1.1供料准备

（1）在启动设备之前应确保检查所要求的补给水和化工原料是否已足量供应。

（2）应给整个供水系统充水、加压。

（3）贮存料斗应加满足量的助凝剂颗粒，在供料加药室应