水压试验安全技术交底.docx
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水压试验安全技术交底
施工安全技术交底记录表
作业项目名称
1#锅炉水压试验
交底时间
2012年11月23日
编号
GLJD-009
交底地点
锅炉0米
交
底
内
容
技术交底内容:
一、锅炉水压试验概述
锅炉水压试验是为了检验锅炉承压部件的安装质量,确保投产后安全可靠运行,检查其系统在冷态下各承压部件的严密性和强度。
水压试验的范围原则上应包括受热面系统的全部承压部分,即从给水进口到蒸汽出口的汽水管道、阀件等。
但锅炉上的水位计参加工作压力试验,不参加超压试验。
汽包内部装置要在化学清洗之后才安装,不参加水压试验。
二、作业方法
风压试验
为了确保锅炉整体水压试验的一次成功率,减少不必要的浪费,在水压试验前按ASME标准应进行一次0.3MPa风压试验以初步检查部件和管道的严密性。
临时风压所需空气采用6m3/min空压机,通过临时管道接至临时上水管,并在入口加装阀门。
关闭锅炉受热面系统内所有一次门,通过临时风压系统向系统充压,压力升至0.3MPa时,关闭进气管道上的阀门。
组织检查人员分组进行各系统区域的检查,每组由专人负责,炉膛(内外)区域、过热器区域、旋风分离器区域、省煤器区域及附属管道及临时系统区域。
对检查出的泄漏部位应及时做好标识和记录,在风压试验检查结束放尽空气后进行消缺工作,并符合规范要求。
水压试验
进水方案
化学车间外#1除盐水箱作临时补水箱(容积1000m3),临时水箱上设有水位计、取样点,排水点,上水泵流量175m3/h,扬程140m,布置在临时水箱附近,通过临时上水管道(Φ76×4)从锅筒紧急放水管道上水。
升压方案
升压泵放置在锅炉房零米扩建场地,升压管路在水冷壁下集箱疏水管道(Φ
交
底
内
容
28×4)一、二次门之间接入,并加装高压截止门。
放水及排放方案
水压试验合格后,当系统内压力降到1.0MPa时,对取样、热工仪表等管路进行冲洗,专人负责,逐路冲洗,锅炉保养完后,打开放空气门、疏水门,将省煤器、水冷壁、包墙、低过热器等试验用水通过临时放水管道放至废水池。
临时废水排放管从锅炉零米固定端经厂区送至废水池,加入次氯酸钠进行处理,分解出氮气。
处理至水中残留氯不大于0.5mg/L时,即符合环保标准后,方可进行排放。
临时管道冲洗
用除盐水对水压临时管道以及水箱进行冲洗以除去管子内壁的灰尘、浮锈,以确保上水水质,冲洗合格后及时办理签证。
水压试验
先将临时水箱贮存除盐水,并按要求加入适量联氨和氨水,启动上水泵进行循环将水质调至规定的要求,做好药品用量和水量记录,并取样送实验室检验。
加药后的水质应符合:
联氨含量为200~300mg/L;
PH=10~10.5(用氨水调节)。
开启所有空气门、压力表和水位计门,关闭所有附属管道一次门及其它热工仪表一次门,向系统进水。
上水时应缓慢逐箱加水,上水过程中应检查各空气门是否有气排出,以防堵塞。
当空气门有水连续溢出后,持续3~5分钟,即可逐步关闭空气门,待炉顶最高点空气门连续溢水3~5分钟后,关闭所有空气门及进水阀,停止上水。
水满后对系统进行一次全面检查,若无异常,即可进行升压(注意排出压力表管中空气,以保证读数准确)。
测量板梁挠度,对受压件及吊杆受力情况进行检查,记录膨胀值(上水前应检查各膨胀点初值)。
升压试验。
经检查确认无泄漏和异常现象后,方可正式启动升压泵进行升压,升压速度一般不超过0.3MPa/min。
当压力升至10%工作压力时,即1MPa时进行一次全面检查,无异常后继续升压。
当压力升至工作压力10.62MPa时,应停止升压,进行全面检查,对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录,并上报,若无泄漏及无其它异常现象,并得到试验负责人的升压通知后,方可进行超压试验。
在升压试验前,应做好以下工作:
a)做好升压前的系统隔绝工作,安全门、水位计不参与。
b)所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查,并全部撤离至安全区。
c)核对零米和炉顶压力表读数,试验压力以汽包压力表为准,核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差,并随时核对,以防超出试验压力。
d)对系统壁温进行监视,在汽包、省煤器进口集箱及高温过热器出口集箱等处分别用测温仪测量。
升压时升压速度一般不超过0.3MPa/min,当压力升至试验压力值13.28MPa时,应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀,同时停止升压泵,及时记录时间,并在此压力下保持20min观察压力下降情况。
此阶段要注意严格控制试验压力,决不可使其超过规定的试验压力的6%。
③在试验压力下保持20min后,开启空气门,以0.3MPa/min的速度缓慢降到工作压力,再次进行全面检查,并做好记录。
④检查期间压力应保持不变,监视压力以汽包上的压力表为准。
检查应符合下列情况为合格:
⑴在受压元件金属和焊缝上没有水珠和水雾。
⑵水压试验后没有发现残余变形,则系统试验认为合格。
⑤对水压试验过程中发现的各种缺陷,认真做好记录及标记,便于水压试验结束后及时处理;
水压试验合格后,应及时办理签证。
水压试验检查项目:
1)锅炉厂焊口和现场组合安装焊口
2)与承压部件连接的焊缝
3)内外护板生根件及保温钩钉处,刚性梁固定件
4)门、孔处的密封焊接
5)水压试验范围内的阀门
6)受压件的吊杆、管道及支吊架的变形情况
7)膨胀指示器的膨胀记录
8)测温点的温度记录
水压完成以后的保护方案
水压试验后到锅炉酸洗有较长时间(距化学清洗时间超过2周),因此需对锅炉进行防腐保护。
根据现场实际条件,采用湿式保护法。
即锅炉水压试验完毕将系统中的加药除盐水保留在系统中,以达到阻隔空气进入系统的目的,从而起到保护作用;为确保锅炉水压试验泄压(用空气门泄压)时,系统内水有良好的充满度,以及在整个养护期内有良好的充满程度,系统当压力降至0.5MPa左右即停止降压。
具体放水时间视锅炉酸洗时间而定,原则上为放水时间与酸洗时间间隔不超过2周。
为防止误操作使空气进入系统,相关阀门均应挂牌,并有“禁止操作”警示牌。
三、注意事项
1、水压试验临时管道安装前,应进行清理,确保管内无杂物,按同等级管道的焊接要求进行焊接,并对焊缝按要求检查。
2、水压试验的升降压的指挥应有专人负责,上水泵、升压泵、阀门操作应有专人负责,其他人员不得操作,负责人不得擅离岗位,且升压泵的操作人员只服从水压总指挥的指示。
3、在升压过程中,应有专人负责监视上、下压力表读数,并随时校对压力表读数,防止压力表损坏引起实际压力超过试验压力。
4、主要的操作阀门应挂牌,由专人负责操作。
水压试验检查时应分组由专人负责检查,进入炉内检查的人员不得单人进行,必须二人以上,且炉外有专人监护,检查后出来清点人数后临时关闭人孔门。
5、炉内布置的照明应充足,电源线应完好,并有漏电保护装置。
6、水压试验时应配备足够通迅工具,检查完好,电池充满电并准备备用电池,保证联络畅通。
7、水压试验进水后应检查膨胀指示器的膨胀情况,确保膨胀不受阻,并作好记录。
8、参加水压试验的所有人员,必须参加水压试验技术安全交底,并办理交底手续。
9、水压升压管路要固定牢靠,防止升压时管路震动导致危险。
安全交底内容
1、水压试验时,检查人员不得站在焊接堵头正面或法兰的侧面。
2、在做超压试验前,施工负责人必须清点人数,待所有检查人员全部撤离,检查现场后,方可升压。
同时试压泵周围应设置围栏,并挂“非工作人员不得进入”的警示牌。
严禁非工作人员进入。
4、水压试验时应停止锅炉范围内的一切工作,非作业人员不得进入试验范围,并及时拉警示绳并挂警告牌,并在各通道口设专人监护。
5、在检查过程中,如发现有渗漏现象,应作好标记,及时向指挥组报告,不得擅自处理,检查人员应远离渗漏点。
6、风压、水压试验时,锅炉上停止一切作业,并严禁在承压管道和部件上引弧施焊或锤击承压部件。
7、加入防腐保护药品时,操作人员应正确配戴防护用品,药品及其周围严禁明火和吸烟。
并将施工用水接至加药点附近。
8、水压试验检查需要搭设的脚手架应牢固,符合规定要求,且经验收合格。
9、水压试验检查时(特别是工作压力时)严禁敲击承压管件。
10、锅炉水压试验范围内的垃圾、杂物清理干净,场地平整,沟道盖板已铺设,平台扶梯已安装完,检查通道畅通。
交底主持人:
交底人:
接受交底人:
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