降水及人工挖孔桩施工组织设计书Word格式.docx
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拟建场地的岩土工程勘察工作由中国建筑西南勘察研究院完成。
根据该场地岩土工程勘察资料，场地内地下静止水为7.0～8.0m左右（本次勘察期间为枯水期），该场地地下水类型为空隙型潜水。
地下水主要受大气降水和地表水补给，主要分部于砂、卵石层中，季节性变化幅度约2～3m，由于该次勘察未揭穿，含水层厚度按20m考虑，渗透系数K=20m/d，地下水对钢筋混凝土及钢结构不具腐蚀性。
为保证人工挖孔桩施工的顺利进行，我公司拟采用井点降水措施，降低地下水位。
二、场地工程地质条件
根据拟建场地的岩土工程勘察资料,建筑场地地层情况简述如下:
①杂填土:
杂色、松散、湿；
主要为建筑垃圾，局部为素填土，堆填时间不详。
该层在场地普遍分布，层厚1.3～4.0米。
②粉质粘土:
褐黄色,可塑,含少量铁锰质结核氧化物；
部分地段底部相变为粉土。
该层在场地普遍分布，层厚1.3～4.9米。
③中砂：
褐黄～灰色,湿，松散～稍密；
主要成分为石英和长石，见少量云母碎屑和其他黑色矿物，局部夹薄层卵石。
该层在场地层位不稳定，多呈透镜体和尖灭体在卵石层中分布，层厚0.6～2.5m。
④卵石层：
褐黄色～褐灰色，饱和；
多呈亚圆形卵石成分多为岩浆岩和沉积岩，强～中等风化；
砂、砾石充填物含量25～45%。
该层埋深3.2～7.0m。
根据其卵石含量及密实度可分为稍密卵石层和中密卵石层两个亚层。
采用井点降水法，依据《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98），本工程降水按地下水降至人工挖孔桩桩底下0.5m设计。
根据该场地地质条件，其水文地质参数为：
渗透系数K=20m/d
含水层厚度H=18m
基坑降水降深S=3.0m
本基坑分三部分进行计算
1、1部分（L～Q轴线）：
基坑长宽为：
70.5m×
16.4
m
基坑引用半径r0=0.29（70.5+16.4）=25.2m
管井影响半径R0=2S（KH）1/2=113.8m
抽水井群有效影响半径R=139.04m
1.1、基坑降水总出水量：
Q=1.366K（2H-S）S/（lgR-lgr0）=3655m3/d
1.2、每口井出水量:
q=24l′d/а=864m3/d
1.3、基坑降深至地面以下10.0m,所需降水井数：
n=Q/q=4.23口，取5口。
井深17.50m
1.4
、降水方案的论证
1.4.1、基坑最不利点水位的预测：
基坑最不利点为基坑的中心点，中心点水位降深预测值为：
S=H-｛H2-Q/1.366K[lgR-1/nlg（r1·
r2·
r3·
r4）]｝1/2=8.3m
满足基坑施工降水降深3.0m的要求。
2、2部分（F～L轴线）：
25.2m×
13.7
基坑引用半径r0=0.29（25.2+13.7）=11.3m
抽水井群有效影响半径R=125.1m
2.1、基坑降水总出水量：
Q=1.366K（2H-S）S/（lgR-lgr0）=2591m3/d
2.2、每口井出水量:
q=l′d/а×
24=864m3/d
2.3、基坑降深至地面以下10.0m,所需降水井数：
n=Q/q=3口，井深17.50m
2.4
2.4.1、基坑最不利点水位的预测：
r4）]｝1/2=3.24m
2、2部分（A～F轴线）：
44m×
18m
基坑引用半径r0=0.29（44+18）=18m
抽水井群有效影响半径R=131.8m
3.1、基坑降水总出水量：
Q=1.366K（2H-S）S/（lgR-lgr0）=3145m3/d
3.2、每口井出水量:
3.3、基坑降深至地面以下10.0m,所需降水井数：
n=Q/q=3.64口，取4口。
3.4
3.4.3基坑最不利点水位的预测：
r4）]｝1/2=5.03m
4、降水井设计
4.1设计井深:
该场地共布置12口降水井，单井井深17.5m。
井位布置详见附图。
4.2设计成孔井径：
为了尽量减少水跃值，终孔直径为650mm。
4.3井管结构为：
降水井采用内径为300mm的钢筋混凝土井管,其中滤水管3根,井壁管4根（每根井管长度均为2.5m）。
4.4为了保证附近建筑物安全，严格控制井点出水含砂量，使之小于1/2万。
填砾规格2～5cm。
四、降水施工工艺
1、测量放线：
根据甲方现场给定的基础轴线并按设计“降水井平面布置图”测量放出各井位，并打入木桩。
2、成孔：
钻机就位安装好后，核对井位，确定无误后，人工开挖0.5m深,埋好护壁管,管径700mm,护壁管埋设完毕后开始钻进成孔,采用泥浆护壁,保持孔内泥浆高度,防止垮孔。
3、吊装井管：
经现场技术负责人验收合格后，用抽筒清孔，吊装井管。
4、填砾：
在井管外填入规格2-4cm砾石滤料，填至井口。
5、洗井：
采用空压机洗井，空压机洗井不少于1台班。
6、抽水设备选择
根据计算结果和设计降深,选择QJ型潜水泵,流量30吨/小时,扬程不小于25m。
五、工程设计特点
拟建的住宅楼基础人工挖孔桩由四川西南广厦建筑设计院有限责任公司设计，均采用了一柱一桩的基础形式，桩径分为：
Ф1000、Ф1200、Ф1300、
Ф1700四种桩型，桩端作扩头处理，桩芯砼强度为C20。
护壁砼强度为C15（人工搅拌）。
六、人工挖孔桩施工流程
6.1、桩基施工工艺:
场地平整→测量放线→设置垂直运输架→挖第一节桩孔土方→支模校核桩孔中心和桩径、浇灌第一节桩孔护壁砼→拆模、挖第二节桩孔土方→支模校核桩孔中心和桩径、浇灌第二节桩孔护壁砼→重复第二节程序，循环作业至设计深度→清理桩底虚土、排除孔底积水→对桩孔直径、深度、桩中心线等进行全面检查验收→在护壁上施测桩顶标高和钢筋笼放置标记→吊放钢筋笼就位并固定→浇注桩芯砼。
现将各道工序概述如下：
6.2、施工测量
工作内容包括用经纬仪按设计基础平面布置图放出纵、横轴线，建立保护性基准点，确定桩位中心的实地位置和标志。
放测桩顶标高以及进行桩位竣工复查。
施工测量精度应符合设计及规范要求。
6.3.土石方工程
6.3.1护壁的设计与施工
为确保施工的安全、文明，对人工挖孔桩桩孔壁采用现浇砼护壁支护。
砼强度为C15，高度为1.0m，厚度为100～175,其配筋情况见设计图结施3/24。
6.3.2施工要点
桩身设计直径为1000mm、1200mm、1300mm、1200mm、桩顶标高为-0.900m，桩号加*号的为-1.350m，桩号加#号的为-2.650m，桩长按平均5.7m
、7.0m和7.45m三种桩长考虑。
扩大头直径见桩基设计图。
施工时，每根桩开挖直径按设计桩径加两倍护壁直径厚度控制，并确保桩体任何一段直径不得小于设计桩径。
控制好护壁支模中心线，以保证桩位孔截面尺寸正确。
成孔后在浇注砼之前，每次由质检人员作井下检查，待符合要求后可终孔。
验收合格的桩孔必须及时浇注砼。
4.3.3、质量要求
根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）及设计要求
桩孔中心线位移偏差为：
50㎜
垂直度容许偏差：
0.5%
桩中心位移偏差为：
±
挖孔桩孔底虚土：
不允许
6.4、钢筋工程
钢筋笼的制作必须符合设计要求及有关规范规定，在使用以前由专人负责检验，允许偏差：
主筋间距：
10mm
箍筋间距：
20mm
钢筋笼长度：
50mm
钢筋笼直径：
吊放钢筋笼采用吊车或SH-30型钻机吊放。
6.5、混凝土工程
4.5.1桩芯砼强度为：
C20，水泥采用江油、峨嵋大厂水泥；
护壁砼强度为：
C15，由于护壁的目的主要是为了施工安全，因此，护壁砼可采用小厂水泥，按设计和规范的有关规定，委托具有试验资格的试验站，参考现场原材料提供C15,C20混凝土配合比。
6.5.2混凝土的搅拌、运输、浇注
混凝土按配合比配料，在现场拌制混凝土（如施工场地不允许，可用商品砼）
搅拌达到要求后，由运输车运送至孔口
浇注时，用干作业法浇注混凝土。
6.5.3、混凝土质量检查及质量控制
检查砼组成材料的质量及用量
检查混凝土拌制地点的塌落度和工作度。
检查混凝土的拌制时间。
在浇注地点，随机取样，每工作台班取一组试块，按规范要求检查混凝土强度。
混凝土组成成份砂的含泥量不得大于5%，粗骨料的含泥量不大于3%。
混凝土石材料按重量计，误差不得超过下列规定：
水泥：
2%
粗、细骨料：
3%
水、外掺剂：
混凝土养护时间不得少于7天
7.1主要设备
混凝土搅拌机
1台
手推车
20辆
小型提升设备
20套
混凝土振动器
7套
钢筋切断机
2套
吊
车
电
焊
机
3台
SH-30型钻机
1台
弯曲机
7.2附属设备
铁揪、十字镐和锄头若干
梯子、吊绳等
夜间及孔内照明设备
7.3工程所需砂、石、水泥、钢材由材料管理员负责组织验收材料进场。
7.4人员组织
项目经理
1名
技术负责
施工工长
质检员
安全员
工人
若干
八、质量保证措施
质量保证目标：
桩基工程达优良标准。
8.1.
测量放线：
根据甲方提供的控制点和轴线，依次放出该工程的各条轴线，甲乙双方复核无误后，再测放各桩位，按结施图，准备成孔施工。
当第一节护壁完成后，将轴线或桩中心标记线移至护壁上，并校核该桩成孔位置，合格后再进行以下孔段的施工。
当桩的整个护壁施工完成后，应把桩顶标高移到护壁上，以便于扩底段的开挖及砼的灌注
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