发电厂循环水制氯间工程施工组织设计最终版.docx

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发电厂循环水制氯间工程施工组织设计最终版

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一、工程概况

1、编制依据：

台山发电厂一期首两台国产机组循环水制氯间工程施工组织设计依据下列重要文件进行编制：

1、广东省电力设计研究院绘制的循环水制氯间结构施工图与建筑施工图。

2、电力工业部出版的《火力发电厂施工质量检验及评定标准（第一篇.土建工程篇）》。

3、中国建筑工业出版社《建筑工程施工及验收规范》。

4、广东省电力一局《质量手册（D版）》质量程序文件及相关作业指导书、《工程质量管理办法》、《技术管理制度》。

5、广东省电力一局《常用安全设施标准及实施指南GEFB-S.2000-01》、《安全施工管理条例》、《文明施工管理办法》、《建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91》、《建筑施工安全检查标准JGJ59-99》。

6、国家及电力部颁发的现行有关规范、标准：

《混凝土施工规范GB50204-92》、《钢筋焊接规范SL19-873》、《钢筋焊接及施工规程JGJ18-96》

2、设计概况：

循环水制氯间位于厂区内循环水泵房西面，其座标为A=461.50~496.50、B=440.90~461.40，轴间平面尺寸为35.00×20.50m。

循环水制氯间基础均为柱下独立基础，各类大小基础合共三十二个，基础埋深均为▽-2.10m，大部份基础间设地梁连通。

循环水制氯间基础垫层混凝土为C10，若基坑超挖用C15素砼垫填。

基础、地梁及柱、梁及楼板混凝土为C20，天车梁混凝土为C30。

因地下水对混凝土有弱腐蚀性，要求对地下结构采用防护措施如下：

（1）水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水灰比不大于0.55，水泥用量不少于350kgm3；

（2）钢筋保护层的厚度：

基础为50mm，地梁为35mm，柱头为25mm。

（3）基础（包括有配筋的设备基础）、地梁和柱头表面涂冷底子油两遍和沥青胶油两遍防护。

上部结构为单层现浇钢筋混凝土结构（吊车梁为预制）。

置分别0m层为制氯间、变压器间、配电间、控制室、化验室等房间。

A~B、C~D轴楼板高程为4.50m，B~C轴楼板高程为7.00、8.32m。

本工程建筑做法：

砌体为Mu5灰砂砖，砌筑以M5混合砌浆，楼地面做法分别有水泥砂浆批面，面环氧防腐地坪涂及面环氧玻璃钢面层、防滑地砖及抛光砖。

墙面为乳胶漆涂料和釉面砖。

顶棚多为水泥沙浆批挡，扫白色乳胶涂料，配电室、化验室及卫生间为压型电化铝合金板。

屋面防水层采用20mm厚1：

2水泥防水砂浆批面，JS防水涂料1.5mm厚，面三元乙丙，复盖层为珍珠岩承重隔热板。

本工程中+0.00米相当于珠标4.80米。

结构抗震等级为三级。

二、施工部署

1、施工组织：

本工程组织管理机构如下图所示：

项目经理罗月明

物资主管佘纯旺

行政人事阮有根

项目总工熊大伟

经济主管杨乐柱

调度林德芳力

施工员周宏伟

质检员郭远鸿

安监员李梦全

采购专职肖剑波

水电班李伟朋

测量班刘经东

砼班陈新华

钢筋班敖会初

电焊班卢文湘

木工一班李小红

泵车班林世襟

2、施工顺序：

基础开挖——零米以下结构——地下防水工程——基坑回填——上部结构施工——砌体工程、零米设施——外装饰——内装饰——楼地面——电气工程——暖通空调——室内外给排水——屋面。

3、施工层的划分：

本结构施工层主要根据楼层进行划分，如下：

序号

施工层（m）

高度（m）

备注

1

▽-2.10～▽±0.00

2.10

2

▽±0.00～▽4.50

4.50

3

▽4.50～▽7.00

2.50

4

▽7.00～▽8.32

1.32

4、关键、特殊工序的划分：

（1）关键工序：

1、有预留孔洞的模板安装。

`

2、钢筋安装。

3、混凝土浇筑。

4、测量控制点复核及控制。

5、隐蔽工程（回填、钢筋、埋件、防水）。

（2）特殊工序：

1、钢筋焊接。

2、预埋件焊接。

5、施工平面布置图：

三、主要项目施工方法

1、钢筋工程：

本工程严格执行钢筋质量跟踪制度，钢筋进厂前须认真考核供应商的资质、信誉。

进货时对钢筋的外观质量要进行仔细的检查，不合格品退货或在监理书面许可下降级使用。

钢筋出厂合格证要齐全，钢筋要取样送检验，合格后方可使用。

本工程中梁受力钢筋的连接采用手工电弧焊，梁次筋采用绑扎接头，柱子受力钢筋的连接电渣压力焊。

钢筋进行焊接前，应做好相应的准备工作，包括焊接部分清除铁锈、油污和灰尘；焊接部分几何尺寸要准确；焊工考试；焊前试验；焊条烘干等。

焊接过程中对焊接质量严格按照规范进行检验。

在焊接过程中及时清渣。

焊接接头的外观质量须满足下列要求：

焊缝表面平整，无较大的凹陷及焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边的深度、气孔、夹渣的数量和大小及接头尺寸不得超过规程的规定。

拉伸试验时，试样应呈塑性断裂。

柱子钢筋进行电渣压力焊前，应将钢筋端部120mm范围内铁锈除净，端部切平，焊剂要烘干，焊机要调整好。

焊接时上、下夹具夹紧钢筋（如上部钢筋较长时要搭设架子临时固定钢筋），上、下钢筋对准轴线。

焊接接头的外观质量须满足下列要求：

接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤，接头处的弯折不大于4°，钢筋轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径且不大于2mm。

钢筋焊接接头位置要满足以下规定：

a、从任一焊接接头中心至35d且不少于500mm的长度区段内，同根钢筋不得有两个接头；

b、该35d且不少于500mm的长度区段内，有焊接接头的钢筋占受力钢筋总截面面积应不少于50%；

c、焊接接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处，一般位于梁端13～14跨处。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

b、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

c、直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中的受力钢筋末端，可不做弯钩，但是搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

d、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝共三点扎牢。

e、从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍长度区段内，同根钢筋不得有两个接头，且有接头的钢筋占受力钢筋总截面面积应不少于25%。

钢筋保护层垫块应按照设计要求的厚度进行制作，垫块宜布置成梅花形，其相互间距在1～2m左右。

混凝土浇筑前应对钢筋进行清洗，钢筋上所沾有的油污、砂浆等应及时刷洗干净。

2、模板工程：

本工程模板全部采用18mm厚胶合板大模板。

按结构体型尺寸，由施工员画出模板加工图后，在现场进行拼装。

模板安装前应用经纬仪检查各部位轴线，并用水平仪确定各部位标高，做好标志。

弹出柱中心线和四周边线。

柱模安装时要在柱脚处垫一层5mm的海绵条以填补模板与混凝土面之间的缝隙。

支模前在柱或梁上检查留出的梁口尺寸及标高是否正确。

承重排架顶部装顶托，使梁底可调节高低。

所有的梁侧模均应拉线调直。

本工程梁模板采用短钢管或80×80mm枋木按横向500mm间隔布置作为梁底支承，梁侧模以80×80mm截面枋木为横档在内侧，双短钢管为立档在外侧，梁中穿以二道φ12对拉螺栓，以3型扣件两头锚紧，螺栓套PVC管保护。

梁模安装完成后，应待梁钢筋绑扎完成后才能穿入对拉螺栓进行加固。

梁模安装完成后，在梁侧横档上横向铺100×100mm枋木作为板底支承，然后铺设板底模。

为减少板底模的接缝，提高模板的整体性，板底模用整块未切割的大块模板铺设，楼板边角部位用小块模板填补。

板底依靠钢门架直接承重和调整水平。

梁、板模板都安装完成后，开始扎板钢筋前将楼板面全部清理干净，然后用单面粘胶纸将所有模板缝隙封闭，梁、板、柱交接处的各阴阳转角亦用单面粘胶纸包裹一道，这样可以大大减少模板缝隙处漏浆造成的蜂窝、麻面、疤痕现象。

梁、板模板安装及加固方法如下图示：

柱模采用胶合板按柱子体形尺寸加工。

柱模板安装采用长钢管为立杆在内侧，短钢管按不大于500mm间距搭成抱箍抱住立杆。

柱模板脚处用海绵条垫一圈以堵塞漏浆，首层柱脚处理方法见下页图示。

柱梁交接处转角在内侧以单面粘胶纸粘贴一道。

柱模安装与加固方法如下图所示：

模板拆除：

拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土和模板，拆除下的模板应及时铲除板面粘有的混凝土块和砂浆，并用水冲洗干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应覆盖遮荫，防止曝晒。

在正常温度条件下，混凝土浇完必须超过24小时方可拆除模板。

模板拆除后及时分规格分区进行堆放。

3、混凝土工程：

混凝土的配合比统一由试验室根据混凝土的强度等级，结合现场气温、施工部位、浇筑方式、运输距离、砂石料含水率等各种因素的影响而进行设计。

混凝土浇筑过程中，试验室按规定到现场取试件进行28天抗压强度试验，对混凝土质量进行严格的控制。

为了使混凝土能获得良好的密实性整体性和保证构件的安全正常使用，在浇筑混凝土时一定要避免产生离析，防止任意践踏或挪动钢筋，尤其注意承受负弯矩钢筋的正确位置。

柱、梁混凝土浇筑采用插入式振动器进行振捣。

振动时遵循“快插慢拔”的原则。

振动棒各插点间距均匀，一般不超过振动棒有效作用半径的1.5倍振动棒在各插入点的振动时间，以混凝土表面基本平坦泛出水泥浆，混凝土不再显著下沉，无气泡排出为止。

一般为20～30秒。

混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度约为振动棒作用部分长度的1.25倍，不可连续卸料太多。

为使上、下层混凝土结合良好，振动棒应插入下一层混凝土中3～5cm。

振动棒要上、下抽动，以保证上、下部分的混凝土振捣均匀。

边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。

柱子施工缝留在板面、梁面等剪力较小部位。

柱子施工缝处须凿毛处理，施工缝处打毛以浮浆层全部打掉、混凝土表面露出石头为准。

浇筑前应将施工缝位置上的水泥薄膜和混凝土渣进行清洗。

浇筑时先在柱底部铺一层厚约10～15cm的与混凝土中砂浆成份相同的水泥砂浆，以免柱底部砂浆不足形成蜂窝、麻面。

楼板混凝土浇筑采用平板式振动器进行振捣。

平板振动器的底部应与混凝土面保持接触。

在一个位置振动到混凝土不再下沉。

表面出浆时即可移至下一位置继续进行振动捣实。

每次移动的间距应保证底板能覆盖振捣区域边缘5cm左右，以保证衔接处混凝土的密实。

本工程楼板，浇筑方式主要以泵送为主。

采用泵机为液压活塞式混凝土泵。

输送量大，输送距离长，工作可靠。

泵送混凝土前应先泵送清水，清洗管道。

然后再泵送与混凝土组分相同的水泥砂浆以润滑管壁。

泵送暂停时、停顿时间不宜超过15～20分钟，且每隔5分钟使泵交替进行4～5个逆顺转的运行动作，使混凝土保持运行状态。

若停顿时间较长，应排空管道内的混凝土。

混凝土浇筑前，对振动设备和水电设备等进行全面检查，严格按事先确定的混凝土浇筑路线进行准备。

混凝土采用冲水自然养护，浇筑完毕终凝后应立即安排24小时浇水养护，第二天以后按以下一步标准进行养护：

浇水养护日期不少于7天（使用普通水泥时）。

浇水次数以能保证混凝土具有足够的湿润状态为标准。

在一般气候条件下（15°C），混凝土浇捣后最初三天，白天应每隔两小时浇水一次，夜间至少两次；在以后的养护期里，每昼夜至少四次。

在炎热干燥气候条件下，次数应适当增加。

较大块基础砼在表面用塑料薄膜或麻袋实行覆盖，以减少水分蒸发。

4、排架工程：

本工程外排架采用扣件式钢管排架，沿周边一圈布置，作为施工通行和材料运输通道，并以此外排架为支撑挂设外安全立网进行全封闭施工。

钢管为Φ48×3.5的黑铁管。

内排架为梁、板承重排架，采用钢门架进行搭设。

梁、板底的排架为承重排架，需要由计算确定排架布置各层楼板车格局，并要与外排架相连接，加固在一起，以加强排架整体性能。

本工程