1#吸收塔施工方案方案Word文档格式.docx

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8、危险点及危险源辨识………………………………………21

1。

编制依据

1.1。

吸收塔安装图TL277—J03

1.2。

浙江天蓝德清绿能项目部进度安排计划.

1.3。

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001

4。

《火电施工质量检验及评定标准》（焊接2002篇年版）

5.《电力建设施工及验收技术规范.火力发电厂焊接篇》DL/T5007-921992年版）

6。

《电力建设安全工作规程》DL5009．1（2002年版）

7《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417—2009

2。

工程概况

75t/h锅炉烟气湿法脱硫安装工程设计为一炉一塔,共设置吸收塔2套,2＃吸收塔塔釜直径5m，塔釜高6.5m,吸收段直径4m，吸收塔总高37m，单套总重约54.79吨，材质：

碳钢。

3．施工前的准备及作业要求

3.1场地平整,道路通畅，能满足塔体制作、吊装、预组装及半成品的运输要求；

3.2用水、电配备完善，满足制作加工需要；

3。

3按工程需要配备足够的各专业工程技术人员及各工种工人，工人的操作技能应满足施工需要,特殊工种须持证上岗;

3.4施工用工器具配备齐全，并经过有资质的校验单位校验合格，并在有效期内,能满足施工需要。

3.5施工方案已经经过批准；

6组织所有施工人员熟悉图纸、规范及设计图纸；

对所有人员进行制作工艺技术、安全技术等各项交底；

并作详细记录；

4.作业条件及人员、机工具配备

4．1施工场地条件：

施工场地狭窄，吸收塔安装装净的吊装高度在37米，施工场地较为复杂。

4．2施工人员情况：

所有施工人员在施工前经技术交底和安全交底，并在交底单上签字.熟悉图纸和有关技术要求内容;

熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。

作业人员具有施工经验，特殊工种作业人员（电焊工、起重工、架子工、电工）全部经过专业培训和考试,持有效证件上岗.

4．3图纸及资料要求

为保障正常施工，在吸收塔制作安装前，图纸及一些资料、设备安装使用说明书及有相关的资料要求均到齐全。

4．4劳动力计划配备：

施工总负责:

1人技术负责人：

1人电焊工：

15人

质量员：

1人安全员：

1人起重工：

2人

普工5人铆工7人管理人员4人

架子工、电工需要时配备

4．5主要机工具配备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

电焊机

台

10

2

链条葫芦

5T

只

3

角向磨光机

Φ100

8

4

差速器

6

5

砂轮切割机

自制平板车

辆

7

汽车吊

25T

临时租用

50T

9

100T

120T

11

160T

12

电动葫芦

20T

个

20

13

榔头

2磅

把

14

4磅

15

16磅

16

割刀皮带

付

17

钢板夹

18

割炬

套

19

拖线盘

揽风绳

Φ20

根

21

枕木

220×

180×

2500

42

22

卸扣

10T

23

其他小型机具

若干

4．6测量工具配备

检查测量工具配备有钢卷尺：

50m、30m、5m、1m平尺、角尺、游标卡尺各一把、垂线、水准仪、经纬仪等。

5．施工方法及作业程序

吸收塔塔壁卷制在加工场地完成,在预制场下料，壁板在预制场滚压成型，塔顶变径段在安装场地预制完成后整体吊装。

塔体变径段（由塔釜段顶部向吸收段底部变径的这一段）和锥顶在预制场分几个组件制作完毕。

5。

1吸收塔制作

1钢板下料、标识：

本工程所需钢板材质为Q235，钢板采用双定尺寸，规格严格按照图纸数据下料.划线时应同时确保长、宽及对角线尺寸,并留出2—3mm切割余量,钢板下料、打坡口使用自动割刀，所有壁板下料长度允许偏差为±

2mm,宽度为±

1mm，对角线为±

3mm，钢板规格、尺寸及要求以图纸为准，注意事项及要求如下:

a．环向对接焊缝坡口均为单面坡口，且位于上层壁板上，坡口要求为单面45±

5°

，钝边为2±

1mm。

b．纵向对接焊缝坡口为双面坡口，坡口要求为30±

1mm.

c．不同板厚的钢板对接处坡口除上述要求外，在外表面应加工一斜坡。

d、所有钢板下料完毕后均要求用样冲或记号笔标识，其中钢板编号、方向（上下部）均标识在钢板内侧,开孔位置标识在外侧，具体位置及要求见（下料标识示意图）。

为方便各层钢板对接时位置的找正，在0°

90°

180°

270°

对应钢板的上下侧各做标识，标识点离钢板边缘约150mm～200mm。

e．所有下料工序完毕后，用磨光机打磨焊缝周围20mm范围,并刷底漆。

2钢板卷制：

钢板卷制前按照内壁弧度做样板，在卷制过程中用样板检查卷曲弧度，以防止弧度过大或偏小，同时卷制过程中用2个2吨竖吊钳吊起钢板一端，以防止在卷制中因重力作用而折板。

5.1.3钢板运输:

在平板车上用[12槽钢、<

50*5角铁按照钢板弧度做一弧形支架以方便运输，支架长6m、宽1.2m，钢板在装卸车时竖吊钳位置应靠近离钢板长度中心对称线约3m处，防止因钢板自身重力而变形;

下料标识示意图

5.2吸收塔底板、壁板安装

1基础验收

按照GB50202—2002“建筑地基基础工程质量验收规范”的要求，对塔体基础进行验收。

a基础中心坐标距标准中心误差±

20mm；

b基础外形尺寸误差±

c基础上平面标高与设计要求误差±

20mm;

d预埋件埋设坐标误差±

5mm；

e预埋件埋设标高误差-0~+5mm;

f预埋件埋设平面度误差2mm；

g基础应设有：

基础中心、0°

和270°

四个方向的永久性测量标志；

h检查基础在0°

四个方向是否设有接地措施。

5.2。

2吸收塔底板安装

根据底板排板图铺设圆底板,为补偿焊接收缩，底板的排版直径应按设计直径放大1。

5‰；

基础达到70%以上设计强度后，进行吸收塔底板安装.底板采用钢板拼接而成，在底板各纵横焊缝对接处，底板应先与预埋隔栅焊接,各底板之间采用对接焊缝，为了保证底板的平整度，底板的焊接必须从中心开始辐射至四周,同底部隔栅支架等焊接在一起。

为了防止焊接变形，施焊时底板上必须加载荷或加龙门板，使之与基础层紧贴，每块底板应平整.

5.2.3塔体壁板安装

1.筒体壁板的预制与组对（筒体壁板采用分片制作、分段组对）：

a.放样划线:

依设计尺寸合理的套裁下料以节约钢板，预留加工余量；

b.画线切割时，为保证筒体卷圆后的圆柱度，应用画规确定板边的垂直度,进行相应的矫平和方板，符合要求后对筒体接口的部位进行坡口加工，坡口采用带钝边的内侧打坡口,坡口质量按照设计和规范要求加工；

c.筒体板下料采用氧乙炔半自动切割机为主，手工氧乙炔切割为辅；

d.预弯:

对下料加工完坡口的筒体板其两端用预制胎板（&

—20-—2m＊2m钢板）进行预弯,预弯质量以筒体卷弧样板进行控制，确保在误差内，

e.对预弯板头的筒体板在三辊卷板机上进行卷圆，当弯曲度达到要求后取下（注:

卷板机为专用，卷制成型时严格控制卷制质量，使纵环边严格保持垂直），弯曲度以筒体卷弧样板检查;

f.卷板时制作［１２槽钢方形支架放于卷板机一侧（因现场不具备开挖卷板机底座基坑的条件）作卷板用支托架（见后附图）；

g.塔体筒节的纵缝在预制的钢板平台上进行组对，采用立式组对，配以［20槽钢预制胀圈（三套,详图后附）、外围带螺栓推动调整块的卡环等调整筒节圆度，达到要求后,将预先制作的加固弧板（板厚度同塔体板厚度、弧长为６００ｍｍ）固定于纵焊缝上、中、下处，防止焊接时变形；

h.筒体板卷圆与组对时,配以２５t轮胎式起重机辅助工作；

i.筒体板组对成节时,基准圆以塔体内径为准；

每一节塔体均以此为基准进行组对，误差控制在允许范围内；

2.塔节制作与分段组对：

l将预制好的单节塔节分别按塔高分0M-3M、3M-6.5M、6.5M—17M、17M—27M、27M—37M共5段组对，组对时依据设计图纸开口及接管图预排各塔节板，尽量使焊缝避开人孔和接管并保证相邻纵焊缝错开量大与规定值；

l筒体组对前各塔节均用专制胎具放置水平钢平台上校验尺寸和预制质量，圆筒在卷圆后对接纵向焊缝形成的棱角大小，用弦长等于D/6、且不小于500mm的内样弧板检查，焊后不大于0。

1板厚+2mm，且不大于5mm；

所有塔节直径方向同一截面最大直径与最小直径差不大于设计直径的1％,且不大于30mm;

对筒节的端口水平度进行检查,确保在误差范围内;

l筒体环缝组对时，采用专用对口夹具、撑具、错边修正工具等以提高对口质量和速度，组对过程中，不时以经纬仪和线坠等校验塔节的垂直度,以保证整体组对时质量；

l塔段组对完成后,做好标记依序摆放于塔器基础周围不碍于轮胎式起重机作业、又便于运输和吊装的位置（根据现场情况另行考虑）；

并做好成品保护工作；

l塔段焊接完成后，依设计要求进行焊缝煤油试漏检测；

并做好相应的记录工作；

3.吸收塔安装

由于现场施工场地狭小,而且施工工作同厂区正常生产同时进行,工期要求比较严格;

鉴于以上情况我施工单位经多次论证决定采用分片制作、分段组对、以轮胎式起重机分段吊装正装组对的施工方法安装脱硫吸收塔。

一、本脱硫塔安装施工分五阶段进行：

１）脱硫塔底板至塔高3米处为第一阶段，采用２５吨轮胎式起重机连接塔板，施工时3台班；

２）塔高3－6。

5米为第二阶段,采用５０吨轮胎式起重机吊装预组对好塔段进行正装施工（塔内件、人孔、附件已安装完毕）此阶段施工时2台班;

３）塔高6.5—17米处为第三阶段，采用100吨轮胎式起重机吊装预组对好塔段进行正装施工（塔内件、人孔、附件已安装完毕）此阶段施工时１台班

４）塔高17-27米处为第四阶段，采用１20吨轮胎式起重机吊装预组对好塔段进行正装施工（塔内件、人孔、附件已安装完毕）此阶段施工时2台班

５）塔高27—37米处为第五阶段，采用160吨轮胎式起重机吊装预组对好塔段进行正装施工（塔内件、人孔、附件已安装完毕）此阶段施工时2.５台班

二、具体吊装施工技术措施

　１）吊装前与建设单位进行交流；

做好相应协调措施，详细考察现场情况（工作半径、阻碍物、地耐力情况等）;

吊装时严格注意保护施工场地的原有设施，并严格执行吊装作业规程；

　２）每次起吊前仔细检查吊耳、卡扣、钢丝绳、周围设备情况、清除吊车工作半径内的障碍物等,并与吊装半径范围外设隔离网、有专人监督;

　３）每次起吊前先行试吊，待吊装离地约