低压联络箱技术规范Word文档格式.docx
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630A带应急发电车接入功能
3.3使用环境条件
3.3.1海拔高度：
安装场地的海拔不得超过m
3.3.2环境温度：
安装处周围空气温度不得超过+40℃，而且在24h内其平均温度不超过+35℃。
周围空气温度的下限为：
a）温度地区为-25℃；
b）严寒地区为-50℃；
3.3.3相对湿度：
90%（25℃）
应考虑到由于温度的变化，有可能产生的凝露
3.3.4最大风速：
35m/s（离地面高10m处持续10min的平均最大风速）
3.3.5荷载能力：
同时有10mm覆冰和17.5m/s的风速
3.3.6抗震能力：
地面水平加速度0.2g;
垂直加速度0.1g同时作用。
采用共振﹑正弦﹑拍波试验方法；
激振5次，每次5波，每次间隔2s。
安全系数不小于1.67
3.3.7安装地点要求：
无易燃﹑无爆炸﹑无导电尘埃﹑烟雾﹑蒸汽和腐蚀性介质等严重影响电器元件电气性能的场所，同时安装地点无剧烈震动和冲击，安装倾斜度不超过5°
3.3.8安装位置：
户外
3.4低压联络箱性能参数
3.4.1额定工作电压：
AC380V
3.4.2额定电流：
630A
3.4.3额定绝缘电压：
660V
3.4.4额定冲击耐受电压：
8000V
3.4.5额定频率：
50Hz
3.4.6污秽等级：
Ⅲ级
3.4.7防护等级：
≥IP44
3.4.8额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流：
20KA/40KA
3.5低压应急联络箱关键元器件参数
3.5.1隔离开关
额定电流：
额定工作电压：
开关极数：
4极
隔离开关使用类别：
AC-22B或以上（400V）
额定工作制：
长期工作制
3.5.2塑壳断路器
开关极数：
4极
长延时：
Ir=0.4-1In可调，出厂一般设定值为630A
瞬时：
10In固定动作时间与电流整定值对应
塑壳断路器额定极限短路分断能力：
≥50kA（400V/AC）
3.5.3漏电保护器
额定工作电压：
AC380V/220V
额定输出电压：
AC220V
额定频率：
额定缓变动作电流：
300/500mA可调
额定缓变不动作电流：
150/250mA可调
突变动作电流：
50mA
漏电保护器延时时间：
0.2s
可双向检测漏电电流
3.6低压联络箱使用运行条件
低压联络箱主要作为台区供电抢修使用，应用于两台区馈电间联络，当其中任一路台区停电时，可用联络箱作为联络开关，由另一台区为其供电，或在联络箱内接入发电车应急端头，为故障台区紧急供电。
3.7低压联络箱要求
3.7.1低压联络箱设置隔离开关，作为隔离电源、倒闸及发电车接入操作使用。
隔离开关具备开合负荷电流功能，触头采用双断点结构，内部有弹簧储能、瞬时释放的加速结构能够实现快速接通分断。
开关分合闸时有明显的分合指示。
能够保障施工人员操作安全，方便检修。
隔离开关能够与塑壳断路器可实现机械互锁，保证不带负荷拉合隔离开关，操作人员人身安全。
3.7.2联络箱采用模拟母线形式体现联络箱电源状态，模拟母线采用LED灯条显示，显示状态方便观察。
联络开关有指示灯，指示断路器分合闸状态。
3.7.3联络箱内安装塑壳断路器作为联络开关使用，可开断负荷电流并具有保护功能。
断路器采用微处理器技术的电子式脱扣器，脱扣精度高，动作可靠性高且受外界环境影响小，断路器应具有以下特征：
1）过载保护，断路器应具有过载长延时反时限过电流动作脱扣器，可根据台区负载需求对过载保护电流进行调整，以保证线路间保护配合和变压器的防过载运行。
反时限动作约定值见表1,
表1：
反时限过电流断开脱扣器在基准温度下的断开动作特性
所有相极通电
约定时间T（h）
约定不脱扣电流I（A）
约定脱扣电流I（A）
1.05倍整定电流
1.30倍整定电流
2
I＞60A
2）短路保护：
断路器还应具有瞬时保护功能，防止线路间短路造成损害扩大,保证电网稳定可靠运行。
断路器脱扣器准确度不低于±
10%。
3）断路器配置辅助触点，作为开关状态指示和后期自动化信息采集使用。
断路器需有分励脱扣器，能够配合漏电保护器使用。
以上附件为模块化拆装，方便现场更换拆卸及后期安装。
4）断路器能够倒进使用不需要降容。
3.7.4联络箱内设有漏电保护器配与断路器配合使用，防止联络箱使用过程中因误操作引起触电危害。
漏电保护器具有漏电保护及触电保护功能。
漏电保护器采用剩余电流互感器与控制模块配合方式控制断路器，可实现断路器作为联络开关正反进线的同时还能够为线路提供可靠的漏电保护。
漏电保护器允许大漏电量的瞬时出现，以防止漏电保护器误动作。
零序互感器穿孔尺寸需保证电缆顺利穿过。
3.7.5联络箱内设有发电车应急接入连接点，可与应急发电车电缆快速、安全连接，以满足应急供电需求。
箱内接入应急发电车电缆后既可向单路停电台区供电亦可向两侧停电台区供电。
3.7.6联络箱可根据配网自动化需求安装数据采集装置，能够实时采集箱内电源状态及开关位置状态，经过电力载波方式上传至台区TTU。
3.7.7联络箱内预留关口计量表安装位置。
3.8箱体
3.8.1箱体材料选用无卤素，无有害杂质高强度复合SMC材料，厚度不应小于2mm。
联络箱尺寸为：
厚度535mm×
宽度800mm×
高度1120mm。
3.8.2复合SMC材料机械强度和热力性能等要求
1）机械强度和热力性能等要求
SMC物理性能指标及测试数据满足下面的要求：
序号
项目
单位
合格指标
1
密度
1.70~1.95
吸水性
％
≤0.2
3
工频介电强度（90°
变压器油，连续升压法）
MV/m
22
4
介质损耗因数（100Hz）
-
5
相对电容率（100Hz）
≤4.5
6
绝缘电阻（常态）
Ω
≥1.0x1013
7
绝缘电阻（24小时浸水）
≥1.0x1012
8
耐电弧
s
≥180
9
耐点痕化指数（PTI）
≥600
10
体积电阻率
Ω·
m
11
燃烧性
级
V0
12
负荷变形温度（Tff1.8）
℃
≥200
2）SMC模压单板机械化成型性能满足下列要求：
拉伸弹性模量
MPa
≥9000
断裂拉伸应力
≥55
弯曲弹性模量
弯曲强度
≥155
简支梁冲击强度（无缺口）
kJ/m2
≥60
3.8.3联络箱为杆上安装或落地安装，单面操作，进出线形式为下进下出的电缆接线形式，在电缆进出口需要有电缆固定件对电缆进行绑扎。
3.8.4箱体防护等级不低于IP44，薄弱位置应增加加强筋，箱壳应有足够的机械强度，在起吊、运输、安装中不得变形或损伤。
底部用绝缘板封闭，电缆配橡胶圈，电缆由下部引入，电缆室有足够的空间以便安装电缆。
3.8.5箱顶盖应为屋脊式设计，顶盖不应积水；
箱门应密封防水；
应设置不易被破坏、侵害的专用锁，箱体外无外露可拆卸的螺栓；
门轴为暗装形式，箱门打开后应能大于90度，关好后，门柄旋过死点，锁舌同时上下插别。
箱体具有通风和防雨的结构设计，并有效防止箱体内部凝露、凝霜的出现。
3.8.6箱体内部所有合成材料中金属嵌件轴向负荷的耐受能力需要经过强制认证试验，满足足够安装强度。
3.8.7箱体内母线均进行绝缘热缩，电气间隙及爬电距离均不小于20mm，开关等设备的接线端子处均封闭，无裸露导体在外。
箱体内外附件应设置进线电缆和应急发电电缆固定装置，装置牢固，不损伤电缆。
3.8.8箱内所有电器元件的金属外壳均应可靠地接地。
箱体中应设置并安装一条专用接地保护导体，并应保证装置接地系统的电气连续性。
连接到接地导体上的元件有：
内部安装电器元件的接地导体和需要接地的外壳；
金属屏蔽线及电力电缆的接地导体；
控制或测量元件的接地导体。
3.8.9箱门上应有明显的“联络箱”标识和警示标识，布局与外壳整体协调、美观，警示标识应防日光老化及腐蚀。
3.8.10箱体表面可见处应安装永久性的产品铭牌，所列项目符合标准规定，含制造厂名称、商标、产品型号、名称、出厂编号、性能参数。
3.9其它
3.9.1装置中辅助电路的绝缘导线，用于电流回路中其截面不得小于2.5mm2，用于电压回路中其截面不得小于1.5mm2。
所有辅助回路导线的颜色均为黑色。
端头应有与产品设计图相一致的、清晰的线号标识。
3.9.2辅助回路如使用多股导线，其接线端应有可靠的冷压接线端头。
4.出厂试验
每一台配电箱在出厂时都应进行出厂试验，其内部安装的元器件及整机均应按相应的标准经过出厂试验。
4.1.1一般检查
1）所装元件及其部件应正确，符合相应的技术要求。
2）电路接线正确，符合接线图和相应的技术要求，导线截面及颜色符合相关标准的要求。
3）装置的铭牌、符号及标志清晰、正确、齐全，符合本技术条件要求。
4）外壳和所装元件外形尺寸应符合图纸和相应标准和技术条件的要求。
5）外壳及所装元件的金属表面涂覆层应符合有关的技术要求。
4.1.2机械操作试验
1）开关设备操作
2）门应开启灵活，≮90°
开启
4.1.3试验接地回路电阻不得大于0.01Ω。
4.1.4工频耐压试验。
4.1.5辅助回路工频耐压试验。
4.1.6对开关动作定值整定。
4.1.7提供现场安装后试验的便利。
5.运输保管
本产品包装应有防尘、防雨、防震的措施，在正常运输条件下不应损坏。
可存放在通风、干燥、无腐蚀性气体、温度在-25℃～+55℃、相对湿度不超过85%的仓库中。
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