非标设备技术协议通用版Word文档下载推荐.docx
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必须积极配合,并不得影响设备交货期和质量。
1.2.2买方需采购的设备清单见合同。
1.2.3卖方所提供的设备必须是全新的,在设备的材料、制造、检验、试验、包装运
输及服务项目中,卖方必须完全满足本技术协议所提出的要求,任何偏差都应取得买方
的书面确认。
并对所提供的设备质量负有全部责任。
1.2.4卖方对买方要求的标准、规范、数据表及技术协议的任何偏离,均应以书面形
式及时向买方澄清,并经买方认可后方能生效。
对有矛盾的条款应按照下列优先秩序:
-采购合同
-技术规格书
-详细设计图纸文件
-附加的技术文件
-行业标准规范
-制造厂标准
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如果本协议与地方的标准规范及法令的某些要求,或标准规范之间的某些要求有冲突
时,应按较严格的要求执行。
1.2.5
买方将参加卖方供货的非标准设备的检验和试验,
但并不能免除卖方应负的全
部责任。
卖方接受买方和/或其指定的第三方检验。
1.2.6
卖方不得将非标准设备的制造、检验、试验等进行转包。
1.2.7
语言及计量单位:
在所有技术文件中的文字和计量单位,
采用中文和国际单位。
1.2.8
买方对卖方文件的审核,不能减轻或取消卖方对所供设备应承担的责任和义
务。
1.2.9
卖方所供设备的材料、制造、检验和试验,按下列标准最新版本的要求执行:
(1)TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》;
(2)GB150《钢制压力容器》;
(3)GB151《管壳式换热器》;
(4)JB4732《钢制压力容器-----分析设计标准》;
(5)JB/T4710《钢制塔式容器》、HG20652《塔器设计技术规定》;
(6)JB/T4731《钢制卧式容器》;
(7)JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》;
(9)HG20580~HG20585系列标准;
(10)GB713《锅炉和压力容器用钢板》;
(11)GB3531《低温压力容器用低合金钢钢板》;
(12)NB/T14002.1~4《压力容器用爆炸焊接复合板》;
(13)GB/T9948《石油裂化用无缝钢管》;
(14)GB/T8163《输送流体用无缝钢管》;
(15)GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》;
(16)GB/T14975《结构用不锈钢无缝钢管》;
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(17)NB/T47003.1《钢制焊接常压容器》、NB/T47003.2《固定料仓》;
(18)GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》;
(19)制造厂标准;
(20)包装运输标准;
(21)详细设计文件中的相关材料、设计、制造和检验标准。
第二章主要技术参数
主要技术参数见附录中的工程图。
第三章
材料
3.1
3.1.1
设备材料的技术要求
(1)材料的机械性能和化学成分、复验要求等应符合1.2.9条相关中国材料标准中的规定。
(2)主要材料供货厂商清单:
种类供方备注
基板:
复合钢
不锈钢板:
板
爆炸复合:
锻件
管材
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焊材
标准件
垫片
(3)以上表中材料供货厂商如有变更需最终由买方确认。
以上材料应附有包括化学成份、力学性能、无损检测结果等内容的合格证书。
(4)满足非标准设备详细设计文件中的所有要求。
3.2材料检验合格证和材料复验
(1)材料供应商应提供原始质量检验合格证书等有关文件。
(2)卖方对原材料在制造前必须按GB150和TSGR0004规定的要求进行复验,并出具盖有检验专章的复验检查记录报告。
复验内容包括:
表面质量、尺寸及尺寸偏差、力学
和工艺性能、化学成分分析、超声波检验、表面检验及焊接材料的复验。
焊接材料对焊接试样的焊缝金属作化学成份分析,对试样作射线照相试验、拉伸试验、冲击试验等。
3.3材料代用
受压元件和附件使用的材料应按TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》及相
关规范的要求。
3.4材料识别与标记
对于复验合格的材料应作确认标记,在制造过程中应将该标记(包括材料出厂时原有
的标记)移植到零件的明显部位上。
第四章制造
4.1非标准设备制造应按详细设计文件执行。
4.2非标设备原则应整体出厂,设备图纸中所有的零部件焊接由卖方承担,包括内
外支撑件的焊接。
4.3对于超限运输及分段运输的非标设备,卖方应提前28天向买方提供运输及包
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装方案套。
第五章卖方供货范围及工作范围
5.1卖方供货范围
详见《合同供货清单》,包括以下内容:
5.1.1设备及设备附件
(1)设备本体及支撑件(支座、裙座等);
(2)设备内件的连接支撑件(在设备热处理前焊接在设备上由设备制造单位完成);
(3)不锈钢的表面处理;
(4)绝热保温支撑件;
(5)静电接地板;
(6)吊耳、吊柱;
(7)铭牌及铭牌支架;
(8)梯子、平台、管架的连接板;
(9)基础模板;
(10)现场安装及维修用的专用工具(如果有);
(11)运输用的临时部件应包括:
(a)用于运输的管口盲板、紧固件和垫片;
(b)运输用临时固定装置;
(c)运输过程中的保护装置;
(12)其他附件。
5.1.2设备开车用备品备件:
(1)设备法兰的螺栓、螺母%(最少个/每种规格);
(2)接管法兰的螺栓、螺母%(最少个/每种规格);
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(3)设备内部法兰螺栓、螺母
%(最少
个/每种规格);
(4)人孔、手孔螺栓、螺母
%(最少
(5)所有法兰垫片
%。
5.1.32年期备品备件:
(1)设备法兰的螺栓、螺母
(2)接管法兰的螺栓、螺母
(3
)设备内部法兰的螺栓、螺母
(4
)人孔、手孔螺栓、螺母
个/每种规格)。
(5
)所有法兰垫片
5.2
卖方工作范围,包括以下内容:
(1)设备材料进厂复验、设备制造、检验和试验;
(2)制定焊接工艺规程;
(3)焊接工艺评定;
(4)设备的预组装试验;
(5)碳钢部件表面的涂漆、防锈保护:
(a)壳体及外部附件涂漆要求见《涂漆工程规范》及商务合同要求。
(b)碳钢紧固件,应涂油脂防锈。
(c)不锈钢部分的酸洗、钝化处理。
(6)制造、运输、贮存时设备内部的保护;
(7)运输包装;
(8)现场指导安装;
(9)设备的现场组焊及局部热处理;
(10)当设备的内件另有供货商时,该内件与设备焊接连接的支撑件,应按内件供货商
的要求加工制造,内件供货商将在设备本体组对前2个月提供加工制造要求及技术指
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导,卖方仅负责支撑件与设备本体焊接工作及相关部件的组装,该内件的工艺性能由内
件供货商负责。
备注:
1、内件预焊件图纸由买方负责提供,材料采购和焊接工作由卖方完成。
2、需要预组装和提前安装的内件由买方负责提供,卖方配合。
第六章质量控制及试验
6.1卖方须按本技术协议及详细设计文件的规定,制定详细的质量控制计划并按照
相关的制造检验标准的要求进行质量控制及试验。
6.2卖方对所供设备的质量全面负责。
6.3在质量控制点,卖方应以书面的形式通知买方,在买方检验人员到场或提供有
效的检验资料并取得买方的书面认可后方可进行下一阶段的工作。
质量控制点见检验试
验计划,供买方审核。
6.4设备出厂前在买方组织的最终检验时,买方有权利检查设备整个生产过程的质
量检验及试验的记录和制造加工记录,并有要求卖方进行解释的权利。
6.5买方非标准设备检查或检验不能免除卖方的责任。
第七章包装及运输
7.1设备须在检验和试验合格后方可进行包装、发货,所采用的包装方法应符合
JB/T4711-《压力容器涂敷与运输包装》及《涂漆工程规范》的规定。
设备包
装后货件的最大外形尺寸和重量不超过有关超限的规定。
7.2设备的包装应符合安全、经济、不受损的要求。
卖方应对不合适的包装所引起
的设备生锈、损坏和丢失承担全部责任。
7.3设备内件的包装,应保证在运输和储存过程中不发生变形和损坏,碳钢零部件
应有防锈措施。
所有包装箱应有详细标记和装箱清单。
设备的备品备件应单独装箱发货。
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7.4针对超限的设备的外形尺寸较大难以运输的问题,在制造和运输过程中应予以
考虑。
第八章技术文件
8.1技术文件的提交
买方及卖方应提交的技术文件按表-1规定。
表-1
买方及卖方应提交的技术文件(单台)
提供方
供审核文件
交货文件
文件名称
买方
卖方
份数
时间
买方:
(1)
设备施工图纸及文件
(2)
管口方位图,梯子平台连接板图
卖方:
(1)原材料的采购技术规格书
主要原材料的质量证明文件及复
验报告
(3)焊接工艺评定报告
(4)检验及试验要求
(5)检验及试验计划
(6)制造、检验和试验工艺文件
(7)热处理工艺文件
(8)运行期2年内备品备件清单
(9)开车备品备件清单
(10)制造、