预制基础施工方案及质量控制要求Word格式文档下载.docx
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（2）浅部有软弱下卧层。
（3）基坑内有空穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物存在时。
6）、开挖低于地下水位的基坑时，应根据工程的地质资料、开挖尺寸等，选用集水坑降水、井点降水或两者相结合等措施降低地下水位。
应使地下水位经常低于开挖底面不少于0.5m。
7）、基坑底部如果采用碎石垫层，按图纸注明厚度铺设碎石后，在碎石层上铺水泥砂子或水泥砂子瓜子片干拌合物找平，平整度允许偏差为10mm；
如果采用混凝土垫层，平整度允许偏差为8mm；
8）、回填土采用粉质粘土，每200—300mm用蛙式打夯机或人工器具夯实，回填时应排出坑内积水，回填不应低于地表面。
5.3.2接地要求
9）、地网的大小、材料的品种、规格、数量及地网的埋设深度等必须符合设计要求。
10）、地网应按设计施工为环形封闭结构或辐射状结构，各节点间应可靠焊接，并做防腐处理。
5.3.3基坑工程其它工艺及要求
11）、松木桩的直径、长度、数量及桩位应符合设计图纸要求，采用小型柴油桩锤打入，要求垂直度偏差不能超过0.5%，所选用的松木桩不能存在虫眼和节眼。
12）、松木桩按照先外后中的流水顺序进行施工，先施工基坑外围往中间施打推挤，最后打中间的。
5.4预制基础的质量控制措施
5.4.1预制基础基本规定
1）
预制混凝土构件的质量检验，分为模板、钢筋、混凝土、构件四个分项工程。
检验内容包括主控项目、一般项目。
2）模板、钢筋、混凝土、构件四个分项的质量评定，以“合格”为评定标准。
评定的结果是考核制作单位制作质量的依据。
合格标准应符合下列要求：
（1）、主控项目必须全部符合本标准的规定；
（2）、一般项目均应基本符合本标准要求。
一般项目的合格点率应达到80%以上，且不得有严重缺陷。
3）对合格的预制混凝土构件应作出标志，并出具“构件合格证”，交付公司，并由公司进行构件复检，最终确定预制混凝土构件的质量评定等级。
5.4.2模板分项工程
1）主控项目
（1）各类模板及其支架，必须有足够的强度、刚度和稳定性，不得产生不允许的变形。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
用手摇动、观察或测量检查。
（2）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋、钢构和混凝土接槎处。
观察。
（3）
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;
当设计无具体要求时,混凝
土强度应符合表1的规定。
回弹仪回弹。
表1底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>
2,≤8
≥75
8
≥100
梁
≤8
悬臂构件
-
2）一般项目
（1）模板安装应满足下列要求:
a模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润.但模板内不应有积水;
b模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
c浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
d对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
（2）
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表2的规定。
钢尺检查。
表2
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
2
+3,0
预留洞
10
尺寸
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
（4）
预制构件模板安装的偏差应符合表3的规定。
首次使用及大修后的模板应全数检查;
使用中的模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。
表3预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
检验方法
长度
板、粱
±
钢尺量两角边,取其中较大值
柱
0,-5
宽度
钢尺量一端及中部,取其中较大值
粱、柱
+2,-5
高或厚度
+2,-3
梁、柱
平整度
梁底、板底
2m靠尺和塞尺检查
梁面
L为构件长度（mm）。
（5）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
5.4.3钢筋分项工程
1）主控项目
（1）
钢筋、焊条和预埋件的品种、规格和质量，必须符合设计要求和现行有关钢筋、焊条标准的规定。
检查出厂合格证和进厂（场）试验报告单。
（2）钢筋的点焊焊接点、闪点接触对焊焊接接头、电弧焊焊接接头以及预埋件的焊接，其机械性能必须符合设计要求和规范规定。
检验方法检查焊接试件试验报告单。
在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:
a纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;
b
钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;
c
箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;
d
预埋件的规格、数量、位置等。
2）一般项目
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
进场时和使用前全数检查。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表4的规定。
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
表4
钢筋加工的允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
（5）
钢筋安装位置的偏差应符合表5的规定。
表5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
保护层厚度
基础
柱、粱
板、墙
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
水平高差
钢尺和塞尺检查
1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
5.4.4
混凝土分项工程
混凝土的原材料质量必须符合现行有关标准的规定。
检查数量：
逐批检验。
控制混凝土所用原材料的品种及规格，必须符合混凝土施工配合比的规定。
每工作班检验不应少于一次。
观察检查，并作出记录。
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
检查施工记录及试件强度试验报告。
混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJl04和施工技术方案的规定。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
观察,检查施工记录。
拌制混凝土宜采用饮用水；
当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
同一水源检查不应少于一次。
检查水质试验报告。
混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:
a应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;
b混凝土浇水养护的时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;
c浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;
混凝土养护用水应与拌制用水相同;
d采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;
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