台江县人民医院生活饮用水净化项目设计方案Word文件下载.docx
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4、技术保证
产水量：
生活水：
10t/h:
；
直饮水：
0.25t/h
回水率：
超滤：
＞90%；
反渗透：
＞60%
5、环境条件
5.1.设备安装在室内，设备间室内温度：
常温
5.2.室外环境温度范围（累年极端最高和最低温度）：
5.3室外年平均相对湿度：
5.4地震烈度：
8度
6、设计依据
※中华人民共和国《水污染防治法》
※中华人民共和国《生活饮用水卫生规范》
※《超滤膜设计导则》
※《超滤膜技术手册》
※DL5028-93《电力工程制图标准》
※JB/T2982-99《水处理设备技术条件》
※JB/T74-94《管路法兰技术条件》
※JB/T75-94《管路法兰类型》
计量泵采用美国石油协会（API）API676标准及GB7783《计量泵试验方法》
控制设备、测量仪表和电器设备的设计、制造应符合有关规定和标准。
安装、调试和验收执行现行的国标、部标有关的规程、规范和规定。
7、设计原则
1、采用先进、实用、可靠的超滤膜处理技术，确保处理后用水指标稳定。
2、严格执行国家环保政策，符合国家有关法律、法规、标准、规范以及地方法规；
3、根据水进出水要求，选用成熟可靠、高效节能、占地少、经济实用的处理工艺，确保水处理效果，减少项目投资及日常费用；
4、工艺流程简洁通畅，整体布置简洁、合理、美观符合厂区统一规划，要求设施布局与周边环境协调，不对周边环境造成二次污染；
5、控制总体投资，工程造价合理，保证长期安全平稳运行，降低日常运行成本；
6、管线合理布置充分利用现有的设置及现有的地形条件；
7、处理施设整体工程施工周期短，安装、检修方便，易于管理；
8、安全措施得当，避免隐患。
第二章工艺流程的选择
一、工艺路线及简述
二、工艺流程说明：
石英砂过滤器：
内装精选酸洗石英砂。
当水从上流经滤层时，水中部分的固体悬浮物质进入上层滤料形成小孔眼，受到机械阻留作用被滤料的表面层所截流。
同时，这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥作用，就好象在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤水中的悬浮物质，这种过滤作用不仅滤层表面有，而当水进入中间滤层也有这种截留作用，此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮物颗粒流经滤料中那些弯弯曲曲的孔道时，就有更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，于是，水中的悬浮物在滤料的颗粒表面与凝絮体相互粘附，使水进一步得到净化。
过滤器通过定期反洗可实现再生。
整套石英砂过滤器是由玻璃钢罐体、控制阀门、高性能活性炭、布水器、连接管路组成。
活性炭过滤器：
活性炭过滤器内装活性炭,用粗石英砂作支撑层可吸附水中的余氯以及悬浮性的胶体、部分有机物、去除微生物、重金属及异味。
整套活性炭过滤器是由玻璃钢罐体、控制阀门、高性能活性炭、布水器、连接管路组成。
软化水过滤器：
软水器通过离子交换过程来降低硬度，其所采用的树脂为钠型的阳离子交换树脂。
当水流经过钠离子软化器时，水中的Ca2+和Mg2+与树脂中的Na+发生交换。
随着Ca2+和Mg2+被树脂置换成Na+的过程进行,水中Ca2+和Mg2+含量逐渐降低，同时等量的Na+不断增加，而水中的HCO3-和Cl-等阴离子含量没有变化；
因此水中的含盐量不会发生太大的变化。
在软水器的离子交换过程中，水中Ca2+、Mg2+被RNa型树脂中的Na+置换出来后存留在树脂中，使离子交换树脂由RNa型变成R2Ca或R2Mg型树脂。
其软化过程离子反应式为
Ca2++2RNa=R2Ca+2Na+
Mg2++2RNa=R2Mg+2Na+
一套软化器是由软化罐体、控制阀门、软化树脂、布水器、再生装置、连接管路组成。
保安过滤器：
为防止膜元件在运行过程中被固体颗粒损害，在进入膜之前设有一台5m的保安过滤器，其作用是截留来自预处理出水中大于5m的颗粒进入膜系统。
这种颗粒经高压泵加压后可能击穿膜组件，造成大量污染的情况。
本系统保安过滤器采用熔喷聚丙烯滤芯，深层过滤，具有纳污量大、寿命长、易更换的优点。
当过滤器进出口压差大于设定值（通常为0.07-0.1MPa）时应当更换。
超滤：
超滤膜是一种纳米级的薄膜，它能有效的去除原水中的细菌、微生物、病毒、大肠杆菌以及一些大分子的有机物和水中所有不溶解性的胶体等，使处理出水浊度≤0.1NTU、SDI≤1，处理出水可完全满足国家生活饮用水的水质要求。
超滤技术介绍
1、超滤的机理和特点：
超滤膜是利用纳米级的物理孔径对料液中的物质进行分离.净化.纯化和浓缩；
主要功能是祛除液体中的悬浮物.胶体.微生物.细菌.病毒.大分子有机物.脱色.除油；
降解液体的浊度.COD和BOD超滤主要去除原水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物、细菌和大肠杆菌等杂质。
超滤膜技术已经用于海水淡化、中水回用、反渗透系统的预处理、冷凝水处理和超纯水制备中，该技术与常规预处理相比，具有标准化设计，投入少，产量高，无需连续加药，稳定性高，需劳动力少，占地面积小，自动化程度高，操作方便等优点。
超滤系统的主要处理单元为超滤装置。
超滤膜分离技术具有占地面积小、出水水质好、自动化程度高等特点。
本系统采用90-100K型号超滤膜作为本分离系统的核心处理部件，90-100K超滤膜采用材质为改性PVC的中空纤维，其表面活化层致密，支撑层为双排脂状结构，故拉伸强度高、跨膜压差小、反洗效果好、抗污染、使用寿命长，且能长期保证产水水质，对胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物具有良好的分离能力。
2、主要技术参数
超滤装置采用错流过滤、频繁反洗的全自动连续运行方式。
微生物细菌去除率：
99.99%
悬浮物去除率：
100%
产水水质：
浊度≤0.2NTU
SDI≤1
微生物、细菌、大肠杆菌、病原体（祛除率）>
操作温度：
5-45℃
设计压力：
≤0.2MPa
3、主要特点：
3.1、中空纤维表面活化层孔隙率高，故纤维单位面积产水量大；
3.2、中空纤维强度高，采用自动频繁反向冲洗工艺，使组件可在错流过滤状态下工作，化学清洗同期大大延长；
3.3、低操作成本；
4反洗用水后的产水量设计
此类水质建议选择90分钟反洗1次及正洗2次，每次全过程在2分钟之内，反洗又分上反洗和下反洗，上、下反洗各30秒，正洗15秒。
4.1正冲设计：
系统制水运行每60分钟后要进行一次正冲15秒钟，正冲使用原水及原水泵，阀门及操作过程控制见图纸。
4.2反洗设计：
正冲后进行一次反洗，分上下反洗两个动作反洗,每个动作30秒,合计反洗时间为60秒，反洗水采用超滤产水。
反冲压力：
≤0.20MPa
4.3化学清洗设计：
化学清洗依据：
（1）当透膜压差（TMP）达到0.05Mpa;
（2）每隔1-6个月
化学清洗具体流程
超滤系统工作流程
对透过的物质具有选择性的薄膜成为半透膜。
一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜视为理想的半透膜。
当把相同体积的稀溶液和浓液分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压。
渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度与半透膜的性质无关。
若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透
反渗透，英文为ReverseOsmosis，它所描绘的是一个自然界中水分自然渗透过程的反向过程。
早在1950年美国科学家DR.S.Sourirajan有一回无意中发现海鸥在海上飞行时从海面啜起一大口海水，隔了几秒后吐出一小口的海水。
他由此而产生疑问：
陆地上由肺呼吸的动物是绝对无法饮用高盐份的海水，那为什么海鸥就可以饮用海水呢？
这位科学家把海鸥带回了实验室，经过解剖发现在海鸥
囔嗉位置有一层薄膜，该薄膜构造非常精密。
海鸥正用了这薄膜把海水过滤为可饮用的淡水，而含有杂质及高浓缩盐份的海水则吐出嘴外。
这就是以后反渗透法（ReverseOsmosis简称R.O）的基本理论架构。
中国建设部指出：
反渗透技术在未来20年内将是最有效、最关键的水处理方式。
本系统在直饮水方面就采用的反渗透技术。
反渗透是目前水处理系统设备中应用最广泛的一种脱盐技术，具有极高的脱盐能力，且运行安全、灵活，操作简单。
它是整个设备的核心部分，逆渗透膜是一种只允许水分子通过而不允许其它溶质通过的半透膜，它的孔径<
10×
10-10m,因此它能滤除大部分的各种无机盐离子、水中有机物（如三卤甲烷中间体、胶体、悬浮物、微生物、细菌、藻类、霉类等）、热源、病毒等物质。
原水经前面预处理后的水经反渗透RO膜主机深层分离处理后，使有益于人体健康的水通过，不利于人体健康的水排除，脱盐率98%。
第三章、设备主要配置明细
序号
名称
规格
数量
单位
备注
一、预处理部分
1
原水泵
CHL12-30
台
不锈钢/南特
2
多介质过滤器
Φ750×
1850㎜
个
玻璃钢罐
手动阀门控制
套
配套
3
活性炭过滤器
4
软化处理器
自动阀门控制
盐箱500L
吸盐阀
5
活性炭
混合目
8
包
优质果壳碳
6
石英砂
18
酸洗砂
7
阳树脂
HY1001
22
海德能
中心管及上下布水器
9
压力表
0~1MP
充油式
10
系统连接管路
食品级U-PVC
二、保安过滤系统
保安过滤器组件
过滤器
不锈钢
滤芯40″
支
喷熔
三、超滤系统
超滤膜装置
10m3/h
北京英特环科
回收率：
90%
超滤膜组件
型号：
HUF-90F（常规型）
21
有效膜面积：
4.1m2
截留分子量：
100K
0.5m3/h
超滤运行进水电动阀
DN50
大宇合力
超滤运行产水电动阀
超滤错流排放电动阀
超滤反洗进水电动阀
DN80
超滤反洗上下排放电动阀
DN
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