史密斯ATOX立磨机械安装操作说明书样本Word文档下载推荐.docx

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流程图80000552Ver.1.0

目录:

页码:

1．工厂说明1

2．

3．工艺说明2

4．

5．控制系统和控制回路3

6．

7．粉磨设备的起动4

8．

9．粉磨设备的停车7

10．

11．磨机操作7

12．

13．操作数字、警报和控制模式9

14．

注意!

本手册涉及那些根据FLS的经验很有可能发生的情况。

本手册内容不可能覆盖在设备安装、操作及维护期间可能发生的所有问题。

因此,如果出现本手册没有预见的的情况,而操作人员又不知道如何处理,我们建议尽快与FLS联系,以得到指导并妥善处理出现的问题。

其它手册

涉及本车间还有其它几本手册,包含有单台机器或系统的详细信息。

1．工厂说明

1．1原料磨车间

工厂:

中国xx

车间:

原料磨

原料磨车间的平面布置见流程图。

1．2主机数据

原料磨车间包括下列主机:

-立式磨Atox37.5

-

-高效选粉机RAR—LVT37.5

-喂料系统（非FLS供货）

-用于磨和窑的联合除尘器（非FLS供货）

-磨机风机（非FLS供货）,要求电机的轴功率kW,固定转速。

-磨料外循环系统（非FLS供货）

-成品输送（非FLS供货）

-除尘风机（非FLS供货）,要求电机最小轴功率489kW,调节范围33~100%。

1．3性能

原料磨设计能力为260t/h,细度为90µ

筛余8%。

设计是基于入磨原料水分5.0%,出磨水分0.5%,最大喂料粒度相应为0%>

131mm和2%>

113mm

3．工艺说明

2．1喂料系统

原料从储库输送至各自的喂料仓。

计量喂料器按要求比例将各种原料从喂料仓卸出,各原料比例由总的喂料设定值控制。

根据设定值,配比控制器使各成分间的比例保持恒定。

喂料经喂料输送系统送至磨机入口。

为了防止金属物件随喂料进入磨机,喂料输送系统配备有磁铁分离器,安装在最后的混合料皮带输送机端头的皮带输送机上方。

而且,一台金属探测器安装在混合料皮带输送机端头,监控全部喂料。

金属异物卸入旁路的料斗。

当进入磨机时,全部喂料经过一个回转式喂料器,将漏入磨机的风量减至最小。

2．2Atox原料磨

若需要磨机的详细说明,可参阅磨机维护说明。

经过磨机入口的回转式锁风阀（喂料器）,喂料经入口溜子进入回转磨盘进行粉磨。

粉磨作业在磨盘和磨辊之间进行,磨辊由液压加压装置施压在磨盘上。

在操作期间,液压加压装置的研磨压力能够在中央控制系统经过改变设定值进行调节。

原料靠挡料环保持在磨盘的适当位置。

挡料环的高度能够调节以优化粉磨过程。

在磨盘的外围,物料越过挡料环散布在热气中,热气经由环绕磨盘的喷嘴环进入磨机。

一小部分大颗粒料可能从喷嘴环落下,由磨机再循环系统再次进入磨机喂料系统。

磨机配备有喷水系统,可用于控制磨机出口温度。

在喂料非常干燥的情况下,还可用于稳定磨机磨料床,从而稳定操作。

2．3RAR-LVT选粉机

从磨盘边缘落下的部分料由喷嘴环的气流推动返回磨盘。

更细的颗粒将分布在气体中并提升至选粉机。

散布在选粉机内的料被分成两部分:

粗料（返回磨盘作进一步粉磨）和生料成品。

成品从顶部离开选粉机,由选粉机气体输送到两个旋风筒,料气分离在这两个旋风筒中进行。

然后,气体由磨/窑主除尘器净化。

一台调速电机驱动选粉机转子。

选粉机转子转速将决定产品细度。

2．4磨机气体系统

烘干、输送料粉和选粉所需的气流由磨机风机提供,该风机位于旋风筒和磨/窑主除尘器之间。

进入磨机的气流由来自预热器的热气体和来自磨机风机的再循环气体组成。

要求的热气体温度根据磨机喂料的烘干要求确定。

再循环气体用于使经过磨机和选粉机的气流保持稳定。

气流由一个位于磨机旋风筒和磨机风机之间的文丘里管监控。

在磨机风机后,所要求的工艺气流量再循环至磨机入口。

多余的气体释放到磨/窑主除尘器。

2．5成品的输送

成品品由磨机旋风筒和窑/磨除尘器收集,然后和增湿塔收集的粉尘一起输送到生料库。

一台取样器安装在生料库前面的输送线上,能够提取有代表性的生料样品,以控制产品的化学成分、湿度和细度。

5．控制系统和控制回路

各种电机、机器、阀门和其它设备由中央控制系统操作和控制。

3．1磨机车间操作程序

原料磨车间可在中央控制室经过选择程序和指令功能来操作。

控制系统结构由许多电机组组成。

每组电机可经过内置的电机组顺序进行起动。

在一个电机组内,一台设备只有在下游设备已在运行状态时才能起动。

一个电机组只有在下游电机组已在运行状态时才能起动。

安装在控制系统中的程序将按设备组的次序执行起动和停止动作。

另外,设备运行被自动监控、持续检查,出于操作、防护和安全目的,全部联锁。

3．2电气联锁

有关联锁的详细信息,如程序,已在联锁图表中说明。

但其主要原理也给出如下:

3．2．1运行联锁

运行联锁的一般规则是:

任何一台设备在其下游的设备没有起动之前都不能起动。

反过来,停止任何一台设备都将使它上游的设备也停止。

这遵守工艺顺序。

3．2．2防护联锁

防护联锁,象下面这些因素

-轴承温度

-齿轮振动

-磨机振动

-电机绕组温度

-最低油位

-速度监测器

-最高料位,等等

都将全部停止有关的设备,目的是保护设备。

在大多数情况下,会首先出现预先警报。

3．3控制回路

为了确保操作稳定,从而确保获得均匀的生料产品,磨机车间加入了多个控制回路,每个回路独立地维持磨机车间的一个操作参数。

3．3．1磨机喂料配比

每种喂料成分都能够设定为总喂料的某个百分比值,全部加起来必须是100%。

配比控制器将保持所设定的每种喂料成分的百分数,无论总喂料速度如何变化。

3．3．2磨机喂料

磨机喂料速度由磨机压差控制。

经过控制磨机喂料速度使压差保持在设定值。

根据喂料速度同步调整皮带输送机速度,使喂料皮带是的料位保持恒定。

3．3．3磨机气流

根据一套文丘里管的测量结果,经过调节磨机风机阀门,使磨机气流保持不变。

文丘里管位于磨机旋风筒与磨机风机之间。

3．3．4磨机出口温度

经过调节磨机喷水量或者增湿塔的供水以及调节再循环管道中的阀门,使磨机出口温度保持不变。

3．4远程控制装置

除了上述控制回路（它们也能够在手动模式下工作）,下列装置能够在中央控制室控制:

-所有的控制阀

-所有的截止阀

-窑尾高温风机阀门

-选粉机转子速度

-各喂料成分的喂料比例

-磨压设定值

-磨辊位置提起/落下

7．粉磨设备的起动

4．1先决条件

磨机车间试运行起动之前,或者在更换或修理主机的情况下,建议先进行8小时无负荷试车。

磨机车间起动之前,操作人员必须完全熟悉控制系统和它的功能。

必须检查控制面板,所有报警——例如电机报警、紧急停车等——必须消除。

机械和电气维修人员必须已经报告原料车间已经准备好了能够运行。

更明确地说,这意味着:

-根据磨机维护指南,所有的磨机调整工作都已经做完;

-如果有任何的修理工作,都已经完成;

-门和检查口都已关闭;

-油已添加,油位合适。

-仪器仪表都已校准;

-所有仪器仪表如设计的那样运行,从而在各方面确保设备的完全运行状态,这样就能够以一种安全的方式起动本车间;

-工艺设备必须进行了检查,并清除了任何阻塞和物料堆积。

维护工作程序的详细说明可参阅另外的单机设备说明书。

在操作条件中,下列是必须的:

-原料数量适合起动运行,而且生料库没有占满

-确保有足够量的冷却水,满足所有设备的需要;

-确保压缩空气可满足所有除尘器和所有气动控制阀的需要。

油箱中的加热元件必须尽可能快地启动。

4．2辅助设备的起动

油箱中有足够的油温是起动油和循环泵以及起动设备的一个条件。

须起动下列设备组:

-润滑装置的加热元件

4．3主机的起动

为了运行原料磨,窑必须投入运行。

主机设备起动程序建议如下:

4．3．1生料输送系统

随着窑的运行,这个系统已经在运行,取样器除外。

取样器在需要时才启动。

4．3．2密封空气风机

起动条件:

-设备组中没有报警

-所有设备都处于中控模式并已准备好起动

4．3．3磨辊和齿轮润滑装置

4．3．4液压加压系统

-密封空气风机组运行

-（磨机减速机润滑装置）运行（原文错误）

4．3．5选粉机和气体管路

-生料输送系统已在运行

-磨机出口温度<

最大1（max.1.）,详见最末页表格下同

经过打开下列阀门,调整磨机风量到额定风量:

-打开磨机前后两个截止阀

-预热磨机系统

经过调节增湿塔的喷水量和/或磨机环路的再循环风量来稳定磨机出口温度在90~100oC。

如果磨机出口温度超过110oC,打开磨机入口的冷风阀。

调节选粉机速度到要求的期望值,满足目标产品细度