余热发电安全操作规程学习资料Word文档格式.docx

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8．巡检时应对药箱中的液位，进、出口压力进行监视，出现异常情况时，应立即停机，未经许可不得随意对泵体进行拆卸、调整；

各装

置的润滑油位至低线时应即时予以补充。

9．泵长期停运后再次运转时，需排放泵入口侧的空气。

10．冬季运行时，应注意检查药液是否冻结或低温下药液中是否有结晶体析出，若有上述现象出现，应采取有效的解冻、防冻措施。

1．长期停运时，应将药箱或管道中的积存药液排出，并清洗干净。

2．本电站加药装置所使用的药品在高浓度下均属于烈性药品，具有毒性和腐蚀性，进行药品的补充及稀释时要多加小心，如不慎溅到身体上，应立即用水冲洗，严重时应立即送往医院治疗。

二、冷却塔安全操作规程

1．上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。

2．上岗人员应熟悉该部分设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。

3．填料层及喷嘴因水垢、淤渣导致堵塞时，须确认拉闸停电挂牌后方可进行清除作业。

4．冷却塔出口冷却水温度超过50℃时应立即停机检查并进行处理。

5．冷却塔冷水槽内的水在每运转2个月或停窑检修时进行彻底更换，并对槽内进行清扫，以防止冷却塔的长期运转使冷却水浓缩从而防止冷却塔内部和设备冷却部位的腐蚀及水垢的形成。

6．风扇在运转前须仔细检查冷却塔内部及风扇叶片上有无异物并在用手可灵活盘动叶片的情况下（特别在风扇检修后及下雪后），如存在上述情况需予以清除，并确认润滑油位在正常油位之上后方可起动。

风扇在运转过程中禁止人员进入冷却塔内部。

7．运行过程中发现减速机或电动机出现异常振动或异音时，应立即停机检查处理，在试运转无异常情况后方可进入正常运转。

8．运转过程中发现油位异常低下、油位计及配管漏油、油位非正常下降时应立即停机进行检查处理。

9．冷却水泵在起动前应确认冷水槽内水位、进、出口各阀门的开闭状态，并打开水泵上部排气孔进行排气，以上顺序完成后方可起动。

10．冷却水泵在运行过程中对前后轴盘根部水泄漏情况、机组振动、出口压力予以严密监视，出现异常时应与各专业人员联系停机（单机运转时可切换运行）进行检查处理；

11．冬季水泵停运时，应关闭水泵进、出口阀门，打开水泵上部排泄口放水。

三、AQC、SP锅炉安全操作规程

1．上岗人员必须正确穿戴劳保用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗，女同志要将头发盘起。

2．上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。

3．锅炉启动前，中控应通知现场人员确认各手动阀门的开闭状况、电动阀及调节阀是否动作灵活。

各监视仪表应处于工作状态，除汽包上的排气阀以外，其它排气阀及排污阀应全闭。

在以上事项完成后，现场人员根据中控指令在现场监视或起动给水系统及锅炉辅机设备进入运转状态（PH锅炉循环泵需在确认汽包水位在+300mm方可运转）。

4．锅炉启动前，认真检查汽包水位，现场人员须同中控校对汽包水位，以保证汽包水位在正常值（PH锅炉汽包水位控制在-200mm；

AQC锅炉汽包水位控制在-100mm）内。

5．锅炉启动前汽包水位于上线（AQC+200mm；

PH+300mm）或下线（AQC-150mm；

PH-300mm）时，通知中控操作员按《操作说明书》上的操作程序进行操作，使其水位处于上述4、项正常值范围内。

6．调节锅炉入口挡板及旁路挡板的开度，使锅炉升温，并且严格按照《操作规程》上规定的“AQC锅炉、PH锅炉升温曲线”进行缓慢升

温操作，启动开始禁止过快的升温，以免锅炉水位急剧的上升以破坏整个系统的平衡。

同时升温过快会导致锅炉结构件、配管及耐压部分产生强大的热应力，严重时更会导致事故的发生，即使停炉其过程也应缓慢进行。

运转中各手动阀门的操作不能够过快。

7．当凝结器的真空度未建立时，两台锅炉负荷要控制在15%以内，当凝结器真空度稳定，并且真空度<

-88kPa时，锅炉才可按上述要领升温、升压、带负荷。

8．巡检人员在现场巡检时要定时校对现场与中控的运行参数是否一致（如：

主蒸汽温度、压力、流量、汽包水位），当出现现场与中控的运行参数相差值超过允许值时，需及时通知技术人员进行处理，当相差值变化较大导致运行状况难以控制时需立即向班长和领导汇报，并做好停炉准备。

9、锅炉连续正常运行时，锅炉水PH值要控制在9.4～10.5的范围内，电导率要控制在500μs/cm以下，并且每周需开启定排阀连续排污10分钟，出现PH值，电导率超过允许值时，需根据实际情况调整定排时间及加药量。

10．锅炉运行时，入口废气温度超过400℃时，应及时调整锅炉进出口挡板，并立即通知水泥生产线操作员进行调整。

正常运行时须在保证设备的安全前提下，对锅炉运行参数进行调整，且禁止长时间使锅炉超负荷运转。

11．锅炉给水温度较低的情况下（AQC锅炉投运前），禁止快速向PH锅炉加水（锅炉内部温度与给水温度相差较大时），当锅炉给水系统出现故障，导致锅炉缺水时，应按《操作说明书》中的要领进行操作，调节旁路及入口挡板的开度，加水时一定要注意给水温度与锅炉内部温度的差异，禁止盲目加水。

12．锅炉管道及阀门发生轻微泄漏时，应采取有效措施予以解决（在安全防护措施充分的情况下），禁止采用加长扳手力臂的方法紧固正在运行中管道、阀门的法兰部位及其它耐压部位，泄漏严重时需及时向上级汇报，并做好停炉准备。

13．巡检人员应熟悉各管道中的介质、温度、压力等参数，以避免在运行、维护时发生烫伤、烧伤等伤害事故。

14．锅炉壳体部位发生漏气时，应及时采取补救措施予以处理，禁止锅炉处于正压运行状态，PH锅炉的壳体漏气严重时更会导致水泥生产线原料磨及煤磨的停机。

15．锅炉附属的安全阀每年至少要检验一次。

四、汽轮机安全操作规程

1．上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。

3．汽轮机油系统起动后在确认各位置油压建立的情况下，且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后，投入盘车装置运行带动汽轮机进入慢转状态。

4．在锅炉起动各参数达到要求后，进行蒸汽管道的暖管，同时需将各蒸汽管道上的排泄阀打开排水，以上工作与中控需保持密切联系，汽轮机辅机均起动正常运转后，汽轮机即可开始冲转，冲转后要保证足够的暖机时间（热态20分钟，冷态40分钟），同时并应严格按照《汽轮机升速曲线》进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，严禁在振动超标的情况下强行升速。

5．汽轮机升速完成并保持稳定1500r/min，5min后，即可与中控、各专业人员联系准备发电机并网，发电机并网过程中应严密监视汽轮机及各辅机的运行状况，并网后的升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调。

6．混汽投入要严格按照《混汽投入顺序》进行，完全放完混汽配管中的积水后进行暖管，暖管过程一定要充分，如暖管不太理想可适当

延长暖管时间，起初混汽投入手动阀的操作须缓慢，以免瞬时猛烈进汽冲击汽轮机，同时中控应保证AQC锅炉的稳定运行，发电机输出功率维持在2500kW-6500kW之间。

7．汽轮机运行正常后，蒸汽管道所附属的疏水器要投入使用，排放管道内的积水，防止管道内的积水进入汽轮机对汽轮机造成冲击，严重时将会导致机组发生重大事故。

8．汽轮机正常运行过程中，应定时、定位、定量对汽轮机及其辅机进行巡检，检查各部位的温度、压力、振动、热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响，异常振动和异常气味等，发现异常情况时应立即与中控联系确认并及时查找问题根源提供依据。

9．保证汽轮机油系统正常运行，杜绝“跑、冒、滴、漏”，停机检修时需对各油过滤器进行清洗，运行时应对油管路进行检查，运行时油路出现微量渗漏，要及时向技术人员报告并确认无危害情况发生，并采取相应措施予以解决后方可保持汽轮机正常运行。

润滑油过滤器、调速器油用过滤器、油冷却器在运行过程中切换时，应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作。

10．汽轮机出现紧急情况时操作手动停车阀，其后确认辅助油泵或紧急油泵的起动，并严密监视转子惰走情况，及时投入盘车带动转子慢转，中控要严格保证凝汽器的真空度和液位，防止其内部出现正压或汽轮机进水等严重事故。

11．运行过程中应防止负荷的急剧升降，正常停机时应缓慢地将负荷下调，发电机解列后重复第10项操作，若停机时间较长，盘车48小时后可停止盘车，盘车装置一定要在油系统正常运行状态下投入。

12．应严格控制汽轮机主汽门的进汽参数：

连续最大压力：

2.70MPa（27.5kg/cm2G）

瞬间最大压力：

2.94MPa（30.0kg/cm2G）（年度总时限应小于12小时）

年平均主蒸汽压力：

最大2.45MPa（25kg/cm2G最大）

连续最高温度：

349℃（年累计不超过400小时）

瞬间最高温度：

363℃（累计不超过80小时，每次持续时间不超过15分钟）

年平均主蒸汽温度：

最大335℃

五、热力系统停机防冻安全操作规程

1、PH锅炉

锅炉加水→蒸汽管道排泄、放水→给水管道排水→小口径管道排水→现场仪表及变送器排水→循环泵单独运转（气温在0℃以下时，运转循环泵）。

注：

循环泵无法运转时，将循环水配管内的水放掉，无法排水的换热管及联箱间的联络管部分用电加热器或太阳灯进行加热，使→其不冻结。

2、AQC锅炉

蒸发器放水→汽包放水→循环配管放水→过热器放水→蒸汽管道放水→省煤器放水→给水管道放水→小口径管道放水→现场仪表及变送器放水→各系统气体吹扫。

3、配管及辅机设备

蒸汽管道放水→给水管道放水→小口径管道放水→现场仪表及变送器放水→给水泵放水→加药泵本体及配管放水→冷却水系统放水（包括辅机内的冷却水）→控制系统压缩空气管道排水（包括疏水阀及过滤器等）→各系统气体吹扫。

六、纯水装置安全操作规程

2．上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数。

3．纯水装置进行药品的补充作业时一定要穿戴好防毒用具，并准备好可靠的水源，发生意外必须及时冲洗。

4．未经允许药品的添加作业禁止采用容器内倾倒的方法，防止药液大量溅流伤害。

5．正常运行时要保证厂房内的通风机正常运转，保持厂房内的空气流通。

6．不得随意调整阴床、阳床再生中药品的流量，避免离子损伤降低使用寿命。

7．纯水水质要坚持每月化验一次。

8．当原水水过滤器压差超过0.07MPa时，必须及时停机予以清扫或交换滤芯。

9．发现药品泄漏须及时汇报并采取有效措施进行处理，避免故障的扩大。

10．中和槽内的废水在PH值达到（+7）排放标准时方可进行排放。

11．严格控制纯水生产指