二次结构工程施工设计方案文档格式.docx
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3.1进度计划安排
根据施工组织设计总控进度计划安排，二次结构的施工时间为20天。
3.2
施工现场安排
填充结构施工用砂浆及混凝土采用现场设置搅拌机、小车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用施工升降机，塔吊吊运配合施工。
搅拌机、施工升降机位置、现场水泥库、砂石料场、砌体材料堆放参见装修阶段平面布置图。
水泥、砂石料、砌块等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。
3.3
劳动力安排
二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切，劳动力安排见下表：
劳动力需用量计划表
工种
管理人员
砌筑工
钢筋工
普工
木工
电焊工
安装工
脚手工
人数
2
12
6
8
1
4
3
4
施工准备
4.1
技术准备
1）主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。
认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。
2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。
样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。
3）由业主、监理、施工方共同做好砌体材料等材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。
4）根据设计图纸要求，提前做好砂浆（混合砂浆M5）、混凝土（C25、）的试配工作。
5）做好材料试验工作：
a：
加气混凝土砌块：
①
每1万块为一验收批，不是1万块也按一批计。
②每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（9块）。
标准准密度为600kg/m3，强度≥3.5mpa，出厂时应提供产品合格证。
B：
水泥：
①对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。
②随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
C：
砂：
①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组（20kg）。
②取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。
然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。
D：
碎石：
每一验收批取样一组。
②一组试样40kg（最大粒径10、16、20mm）或80kg（最大粒径10～30mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。
每份5-40kg，然后缩分到40kg或80kg送试。
4.2机械、用具准备
主要用具：
隔墙砌筑用具：
磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
主要施工机械设备需用量一览表
名称
单位
数量
备注
搅
拌
机
台
制作砂浆、砼
施工升降机
垂直运输
塔
吊
配合垂直运输
砂
浆
备用
电
焊
焊拉接筋用
水
泵
台
/
4.3材料准备
根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。
规格为600*250*200。
应有出厂证明或试验单（加气混凝土砌块施工前应提前2天浇水湿润）。
矿渣硅酸盐水泥（P·
S·
A32.5）砂：
细砂，（含泥量不超过5%）。
5～10碎石，（含泥量不超过2%）。
粉煤灰烧结砖规格：
240x115x53mm，用于墙顶斜砌和墙底部、皮数找零。
拉结钢筋：
构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HRB400φ6.5、HRB400Φ12。
钢筋固定方法采用植筋法，选用AG型结构胶。
5
施工方法
5.1施工顺序
楼面测量放线→构造柱、抱框、水平圈梁和过梁、墙体拉结筋固定→卫生间止水带混凝土→排风道安装→隔墙砌筑（水电管预埋）→构造柱、抱框、水平圈梁、过梁钢筋、支模→浇筑混凝土→拆模清理→墙体和混凝土构件养护→质量验收。
5.2测量放线
楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。
平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。
高度控制时应根据建筑标高0.5米或1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、各道拉结筋、水平圈梁、门窗过梁的位置线，保证标高相等。
皮数杆上除此容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（二皮）。
5.3
拉结构造施工
构造柱、抱框、水平系梁的混凝土强度等级除注明者外为C25。
5.3.1构造柱、水平圈梁的设置
填充墙（包括墙和外墙）在墙的拐角和交叉处设置构造柱，填充墙大于4米时，每隔4米设置一个构造柱，构造柱的位置按上述要求进行布置。
在层高大于4米的墙或无窗洞的外墙中，应在门洞上皮高度处或墙体半高处设置200高水平圈梁，其余应在门洞上皮高度处设置200高水平圈梁。
门洞上水平过梁的设置应与门过梁高度综合考虑，当门过梁高度大于1200时，水平圈梁的高度与门过梁相等，以符合砌块的模数。
构造柱、水平圈梁的配筋及断面尺寸见施工图
构造柱与填充墙连接见下图：
应先砌墙后浇柱，马牙槎先退后进。
5.3.2抱框的设置
门或窗两侧设置混凝土抱框时，（门窗顶部为钢筋混凝土过梁，窗下部为填空墙时设80厚钢筋混凝土压顶，2Φ6钢筋）。
5.3.3填充墙拉结筋设置
填充墙沿高度每500mm设2Φ6拉结钢筋。
5.3.4过梁设置
砌体的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均设置过梁。
梁宽同墙宽，梁高为1/8洞宽且不小于120mm，洞宽小于1500mm时下铁2Φ12，架立筋2Φ12，箍筋均为2￠6﹫200，梁支座长度大于250mm。
过梁配筋与水平系梁相同时钢筋拉通，不同时采用绑扎搭
5.4植筋法拉结构造施工
构造柱、抱框、水平圈梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋时做法如下:
由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用采用AG型后锚固植筋胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。
植筋的施工温度围：
-150C～500C，本工程结构混凝土强度等级为C35，主要植筋规格为￠6.5、Φ12。
植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表：
植筋胶力学性能一览表
序号
项目
单位
试验结果
备注
轴心抗压强度
Mpa
104.3
弹线模量
14600
襞裂抗拉
11.2
拉伸剪切强度
2.7
砼试件开裂
5
抗拔粘接力
KN
35.7
稠度
CM
5.3
7
表观密度
Kg/m3
2070
抗压强度
116.0
9
抗折强度
34
10
软化系数
抗压:
0.95
抗折:
1.03
泡水48小时
湿强度/干强度
植筋技术参数一览表
钢筋直径（mm）
钻孔深度（mm）
钻孔直径（mm）
破坏力（KN）
φ6.5
80
≥7
φ8
130
≥18
Φ12（一级钢筋）
120
16
≥37
主要施工方法:
钻孔：
锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。
清孔：
孔粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。
注胶：
将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：
1～100：
2），放入孔，胶量应满足钢筋插入后孔胶体填充饱满。
植筋：
将钢筋插入孔（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。
可操作时间：
10～120min。
5.5加气混凝土空心砌块施工
5.5.1
工艺流程
施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）→ 排砖撂底 → 砌砖 →混凝土浇筑 → 自检及评定 → 质量验收。
5.5.2隔墙施工技术要求
1.加气混凝土砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：
长度、宽度、高度一等品时均为±
2，长度、宽度、高度合格品时均为±
3），合格后方可使用在工程上。
现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过1m。
加气混凝土砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐。
2.制备砂浆：
砂浆的配合比应经试验确定，采用M5混合砂浆砌筑。
应采用重量比，水泥计量精确度控制在±
2%以，砂子计量精确度控制在±
5%以。
砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。
用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度为70mm。
砂浆应随拌随用，拌成后3小时使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
3.加气混凝土砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。
砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。
不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
4.卫生间止水带要求：
为保证填充墙底部踢脚面层做法不空不裂，采用C20细石混凝土基座，高度为300mm以满足要求。
施工时应将楼面上用水清理干净，根据墙身厚度线和标高线进行支模，校正后浇筑混凝土。
5.与结构墙、柱拉结或按植筋做法进行施工。
5.5.3墙体砌筑
1.立皮数杆（采用30mm×
40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
），确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。
每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装加气混凝土砌块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。
砌筑时为便于铺放砂浆，施工砌筑必须先湿润砌块。
砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。
2.砌砖前混凝土加气混凝土砌块在使用前1～2小时要阴干，砖表面不要带水上墙。
砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。
留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过
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