卢氏县马房沟石英矿初步设计.docx

卢氏县马房沟石英矿初步设计.docx

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卢氏县马房沟石英矿初步设计

附件

1、设计资质证书；

2、委托书；

3、营业执照；

4、采矿许可证；

5、安全预评价备案证明；

1总论

1.1企业概况

卢氏县金鑫井巷工程有限公司成立于2003年10月，是一家以矿山机械设备及配件销售、矿山工程施工总承包三级（凭资质证书经营）为主的有限责任公司，注册资本为人民币捌佰万元整，法定代表人为李建华。

2005年2月卢氏县金鑫井巷工程有限公司即已获得了卢氏县马房沟石英矿的采矿权（采矿许可证号：

4112240510002，有效期限自2005年2月至2008年2月，后临时延期至2009年2月），按地质设计进行采矿（平硐开拓，采矿方法为房柱法），目前形成开拓坑道159m，累计采出矿石量18250t。

开采规模6000t/a，开采回采率90%，矿石贫化率10%。

为深挖区内石英矿矿产资源的开发潜力和矿山持续健康发展，办理采矿权延续。

2007年12月，委托卢氏县地质勘查研究所对矿区内的石英矿资源储量予以核实。

卢氏县地质勘查研究所提交了《河南省卢氏县杜关镇马房沟石英矿资源储量核实报告》，并于2008年4月通过了三门峡市国土资源局矿产资源储量评审备案（三国土资储备〈零、乙〉字[2008]08号）。

2008年4月三门峡市地质矿产事务所编制提交了《卢氏县杜关镇马房沟石英矿矿产资源开发利用方案》（以下简称《开发利用方案》），并通过了相关部门组织的评审，出具了评审意见。

1.1.1位置、交通

矿区位于卢氏县杜关镇马房沟村北侧，行政隶属卢氏县杜关镇管辖，矿区北距杜关镇1.5km，距离灵宝火车站65km，南距卢氏县城20km，该地区有乡村公路与G209国道相连，交通便利（详见图1－1矿区交通位置图）。

图1－1矿区交通位置图

矿区范围拐点坐标如下：

1、X3788800.00Y37500000.00

2、X3788800.00Y37500300.00

3、X3788000.00Y37500300.00

4、X3788000.00Y37500000.00

矿区面积0.24km2。

开采深度+1100m—+1000m标高。

1.1.2自然地理

矿区地形南北高、中间低，最高海拔1206.04m，最低＋993.9m，高差203m，属中低山区。

该区属北温带大陆性季风气候，年平均气温12.6℃，最热为7月份，平均气温25.6℃，最冷为元月份，平均气温－1.5℃。

年平均降雨量647.8mm，主要集中在7～9月份，年平均无霜期184ｄ，11月至翌年3月份为降雪期。

该区以农业为主，主产小麦、玉米、豆类及核桃、柿子等，地区经济欠发达，近年来矿产开发力度加强，为经济注入活力，使人民群众生产有了较大的改善。

1.2设计依据及基本原则

1.2.1设计依据

1、设计委托书；

2、卢氏县地质勘查研究所编制的《河南省卢氏县杜关镇马房沟石英矿资源储量核实报告》；

3、三门峡市国土资源局《关于（河南省卢氏县杜关镇马房沟石英矿资源储量核实报告）矿产资源储量评审备案证明》三国土资储备（零、乙）字【2008】10号；

4、三门峡市地质矿产事务所《河南省卢氏县杜关镇马房沟石英矿资源储量核实报告评审意见书》三储评（零、乙）字【2008】11号；

5、卢氏县地质矿产局《采矿权变更通知书》卢地矿变字【2008】第1号；

6、卢氏县杜关镇马房沟石英矿和卢氏县地质勘查研究所提供的其他相关基础资料

7、2008年4月三门峡市地质矿产事务所编制的“河南省卢氏县杜关镇马房沟石英矿矿产资源开发利用方案”；

8、现场调查资料；

1.2.2设计基本原则

1、认真贯彻国家基本建设的方针、政策、落实国家对矿产资源、环境、土地和资源等有关政策法令，执行矿业安全卫生等各项专业法规和规定。

2、贯彻执行国家《矿山安全生产法》等相关安全生产的法律、法规、条例及相关公共安全与技术措施等。

3、充分借鉴国内同类矿山的开采技术和经验，结合本项目的特点进行多方案比较，推荐最优合理方案；

4、严格控制投资，降低成本，提高项目的投资回报率；

5、选用国内外成熟可靠的工艺技术，使矿山能够方便快捷的实施，而且效益明显；

6、优先选用国产节能设备，使企业能够充分利用我国在推广国产化设备方面的优惠政策，从而提高企业的经济效益。

1.3主要方案

1.3.1规模及产品方案

矿山生产能力拟定0.6万t/年。

本设计仅为采矿部分,产品为石英原矿。

但最终产品为加工成品4-6目至-200目的石英砂销售市场，产品按石英砂进行技术经济分析。

1.3.2地质资源

根据卢氏县地质勘查研究所编制的《河南省卢氏县杜关镇马房沟石英矿资源储量核实报告》和三国土资储备（零、乙）字〔2008〕11号文件《关于（河南省卢氏县杜关镇马房沟石英矿资源储量核实报告）矿产资源储量评审备案证明》，马房沟矿区探明（111b）+（122b）+（333）类61555t。

其中（111b）类27742t、（122b）类25514t、（333）类8299t。

在提交资源储量中已动用（111b）类为27742t，保有（122b）+（333）类为33813t。

设计利用储量为：

（122b）+（333）类为28797t。

1.3.3开采技术条件

①水文地质

本区地势南北高中间低，有利地表水和地下水的排泄，地下水的补给主要靠大气降水。

含水层为第四系冲积物，主要沿河沟分布，在汛期吸收大气降水，会对深部矿层有所影响，对高于河沟的矿层无影响。

龙家园组白云岩为含水层，由于该岩体所处位置较高，补给水源为大气降水，加之地表径流条件好，不利于大气降水下渗，且含水性受季节影响，对矿床开采影响不大。

区内矿体位于潜水面以上，开采过程中未发现孔隙水和裂隙水，采场内较干燥，即是雨季采场内也无渗水现象，总之，矿区水文地质条件类型简单，除大气降水补给水源外，无其它水源体补给，对采矿不会造成危害。

②工程地质

本区矿体的顶底板围岩均为厚层状白云岩，岩石力学强度较高，稳固性较好。

矿石为脉石英，矿石致密、坚硬，整体性较好。

采场内矿体顶板围岩几年来未见脱层、崩落现象，矿床开采过程中只要矿柱布设合理，不必人工支护。

总之，矿床工程地质条件较简单，有利于矿山开采。

1.3.4采矿工程

（1）采矿范围

本次设计开采矿体的范围由4个拐点连线而成,拐点坐标如下:

1、X3788420.00Y37500112.00

2、X3788437.00Y37500222.00

3、X3788200.00Y37500148.00

4、X3788200.00Y37500260.00

审批机关：

三门峡市国土资源局。

本次设计的主要开采对象是上述平面坐标内的矿体，开采标高为：

1100～1000m。

（2）采矿方法

根据矿体开采技术条件，该矿床矿体厚度属于薄矿体，倾角较限额缓，矿体上下盘围岩稳固。

通过技术经济比较，选择的采矿方法为全面法。

全面法：

①矿块构成要素

矿块沿矿体走向布置，长40m～60m，矿块与矿块之间留不连续间柱，间隔矿柱宽2m，矿块内留不规则矿柱支撑顶板，矿块沿倾向长36～50m。

将中段划分为盘区，每个中段的主要人行通风上山两侧留上、下连续中段矿柱，宽2～3m，以保证人行通风的安全。

②采准切割工程

全面采矿法采准工程主要包括：

脉内运输平巷（利用探矿平巷）、人行通风上山、放矿漏斗等，切割工程主要为切割平巷。

在采场两侧掘人行通风上山。

在沿脉平巷上部掘切割平巷，绞车采用移动式，安装在切割平巷内。

二者相互平行。

之间每隔15.5m～16m掘采场放矿漏斗至运输平巷。

采切巷道净断面：

脉内运输平巷4.0m2，人行通风天井及联络道3.6㎡，切割平巷4.0㎡。

⑶回采工艺

①矿房回采

全面法工作面沿倾向呈阶梯从采场一端往另一端推进，阶梯长度8m～12m，阶梯间超前3m～5m。

采场内留不规则矿柱，3.0m×3.0m，间距8—15m，矿柱选择在夹石或矿石品位低的地段。

回采从切割平巷与人行通风上山所留矿柱的相交处开始，电雷管引爆，乳化炸药爆破，炮孔梅花形排列，孔径38mm，孔深1.2-2.0m,排距0.5-1.0m，孔距0.6-1.2m，电耙出矿。

拉底和回采凿岩采用YT-25型凿岩机，出矿采用2DPJ13型电耙。

爆破最大块度小于300mm。

采用2DPJ13型电耙出矿，电耙布置在一侧天井上部的耙矿硐室内，绞车固定。

（3）开拓系统

根据矿体产状、赋存条件，均推荐采用阶段平硐开拓运输方案。

根据矿体产状、赋存条件以及阶段平硐的位置划分中段，基本阶段斜长为36～48m。

开拓系统由阶段平硐PD1（1010）、阶段平硐PD2（1036）、阶段平硐PD3（1034）中段、回风平硐及通风斜巷组成。

各阶段平硐和回风平硐用通风斜巷联系起来,这样就形成了完整的运输、排水、通风的开拓系统。

受矿体产状、地表地形的限制，矿体各阶段运输巷道均布置在矿体内靠近下盘；本中段矿体回采结束后，与本中段矿体底柱一起保留，兼作下一中段回采时的回风巷道。

各中段运输巷道大多布置在脉内靠近矿体下盘。

由于该矿矿岩稳固性较好，各平硐一般可不予支护，但在遇断层、岩石破碎不稳固地段应根据矿岩稳固程度、巷道断面等条件，采用喷射混凝土（110mm）进行支护。

根据矿山生产规模、运输量、及坑内运输线路和长度等条件，坑内运输选用人力胶轮车进行运输。

各中段采下的矿石经漏斗装入矿车，人力运至堆矿场，再用前装机装入自卸汽车，最后由自卸汽车运往矿石加工厂卸载；井巷掘进、回采过程产生的废石装车后，由人推出地表，运往附近的固定废石场集中堆放。

人员和各种材料、设备分别经各中段硐口进入本中段。

（4）运输

本次设计结合小型矿山特点及与企业的协商意见，考虑运距并不大，坑内运输采用人力胶轮车，矿（废）石直接运至地表堆场，再通过装载机装车，汽车运至指定地点。

胶轮车采用铁板制作，容积不超过0.25m3，载重400Kg左右，共需人力胶轮车4辆，2辆备用，4人运输可完成生产任务。

地表运输采用自卸车运输，车辆外委。

（5）压气设施

根据全矿最大耗气量10.50m3/min，结合作业计划，采矿（掘进）工作面可交叉作业，空压机正常供7.18m3/min风量即可满足正常生产需要。

设计选用2L-10/8型空压机2台，其中工作1台，备用1台，主要技术参数：

排气量10m3/min，冷却方式为水冷，传动方式为直联，设备整机重量1300kg。

配套电动机型号为Y280M-6，功率55KW，电压380。

配用储气罐容积1.5m3,重量420kg，直径1000mm。

空压机在站房内单列布置，主通道为1.5-2.0m，与墙净

距不小于1.0m。

采用单树枝状管网供气系统，由空压机站沿地面至各中段。

压气干管，选用管子内径φ100mm的无缝钢管，分支管采用内径为50mm的无缝钢管，干管与分管采用法兰联接，分支管采用快速接头联接，主管每隔500-600m，在低洼处设置油水分离器，支管设置油水清除装置。

主管的坡度不小于0.002，管道采用支架固定在人行道上方，支架最大间距为8m，管底净高不小于1.8m。

当与水管同侧布置时，应设置在水管的上方。

管道防锈采用红丹防锈漆和沥青。

（6）矿井供、排水

供水量：

设计每产一吨矿石耗水0.25t，每天供水量需7.5t；

管网：

采用枝状管网，利用静压供水，管路由高位水池引入井下，高位水池设在回风平硐附近标高1075m。

在矿区沟谷附近构筑大口井汇集山间溪流和大气降水，大口井旁设水泵房内安二台D6—25×3水泵（电机功率为7.5KW），一台工作，一台备用。

输水管网采用60㎜×5.5㎜的焊接管。

考虑消防需要，高位水池容积应不小于200m3。

管路分别接至各工作面除尘部位及工作点，坑内采用无缝钢管，法兰联接，主干管规格为内径φ50mm。

生活用水比较方便，区内地表泉水净化消毒后可利用。

地面防水：

地面防水应重点加强废石场防排水工作，同时，个别硐口布置在山沟旁边，也应防范洪水对坑口的影响。

井下防排水：

矿床水文地质条件属于简单型。

就目前坑内情况看，硐内基本无水。

因此，采用平硐开拓时，雨季若有积水，可通过巷道水沟自流排出。

坑内涌水均沿各中段排水沟自流排出地表，汇集于坑口污水沉淀池，达标后排放。

井下作业时，应根据采掘情况，如出现异常，对有可能出现积水的坑道，打探眼，疏通放水，以防出现大的突水事故。

（7）矿井通风

根据确定的开拓系统，按拟定通风系统的原则和考虑因素，本次设计确定矿体开采系统采用集中通风。

根据确定的开拓系统，进、回风井的布置形式为对角式。

根据矿体的赋存条件及地形地貌，矿井通风采用机械通风，扇风机工作方式为抽出式。

根据确定的开拓系统，矿体开采时，由各阶段平硐进风，中段沿脉运输巷道与通风上山连通处设风门，新鲜风流直接进入各中段，污风由矿体一侧的回风上山进入回风巷，经主扇风机排出地表。

矿井系统最大负压68.928Pa，风量7.2m3/s。

矿井通风系统选择K55-9轴流式通风机，主要技术参数：

风量6-13m3/s，全压324-715Pa。

配套电机功率11KW。

（8）供电

一、矿山部分

6KV高压线路已接至矿山，本次设计矿山部分装机容量205.5KW，安装工作容量（有功）133.0KW，无功补偿84.33KVAR，视在计算容量157.48KVA。

其中井上工作容量（有功）93.5KW，井下工作容量（有功）39.5KW；视在计算容量157.48KVA，其中井上视在计算容量110.0KVA，井下视在计算容量46.47KVA。

根据矿山用电负荷计算,井上配备S9-100KVA变压器一台，井下配备S9-50KVA变压器一台即可满足矿山生产需要。

二、矿石加工厂用电负荷

6KV高压线路已接至矿石加工厂，本次设计矿石加工厂装机容量244.0KW，安装工作容量（有功）244.0KW，其中工作容量（有功）244.0KW，无功补偿151.2KVAR，视在计算容量287.06KVA。

按照电力设备设计相关规范配备S9-250KVA变压器一台。

由变压器将6KV高压变压至380V/220V后，分送至生活区、机修间、矿石加工厂、泵站等各用电单位。

（9）总图

由矿井工业场地，风井场地、废石场、水源地、生活区、矿区公路构成。

矿体工业场地集中布置在阶段平硐PD1坑口附近，由空压机房、配电房、材料库及坑口场地等组成，坑口职工生活区与工业场地在一起，机房及生活区建筑为简易工房；

管理人员生活区在矿部。

本初步设计不设计临时爆破器材存放库，矿山每3天爆破一次,一次爆破需乳化炸药40.5㎏、电雷管45发，矿山所需爆破器材由当地民爆公司负责运送，矿山未用完的爆破器材当天退回。

矿山废石场顺沟排放，分别集中堆放在坑口附近，主要废石场本设计设置1个，位置在阶段平硐PD1、阶段平硐PD2、阶段平硐PD3坑口附近。

矿体设置一个主回风井即阶段回风平硐，回风井均设置在矿体的北部，由于主扇选用轴流式风机，可反转反风，井口不需设置风机房，井口场地相对较小，设置操作间和值班房即可。

水源大口井布置在矿体东北侧，标高990m,用直径60㎜×5.5㎜的的焊接管引至坑口高位水池即可。

企业前期生产期间，已修建了矿山区内外道路，目前，各坑口道路基本满足运输要求。

本次设计，要求道路按矿山三级道路修筑，路面宽度4m，路面纵坡不超过9％，路面应铺碎石。

因此，企业为确保正常生产，应对矿山道路进一步修整。

内部运输采用胶轮车运输，运送物品主要为矿石和废石。

井下至地表运送矿石量30t/d，按采掘比500m/万t计算，废石量1.5t/d。

外部运输采用汽车运输，主要运输物品为矿石及生产原材料和生活物资。

矿石日运输量30t/d，运距平均0.5km，由坑口至矿石加工厂。

其它生活物质由工具车运输。

1.4环境保护

矿山主要污染源为井下废石、废水和排出的污风。

矿山生产期年产废石0.03万t左右,直接排放在废石场。

废水经沉淀净化后排出矿区。

污风在井下经过降尘后由回风井排至地表，排出的污风达到国家标准。

对环境不会造成污染。

1.5安全技术与工业卫生

该矿山采用全面法采矿，在开采过程中，要求加强采场管理工作。

在矿山建设和生产施工中，要坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格按设计和国家有关安全规程和规定的要求执行。

同时在矿块回采过程中，上部矿块与下部矿块、上分段与下分段回采必须有一定的超前关系。

矿山严格按爆破安全规程与有关技术标准进行爆破工作。

地下开采中，要求矿山重视和加强安全教育和培训工作，建立健全各项规章制度，采取积极可靠的安全措施，保证生产安全，达到国家对冶金企业安全和职业卫生的要求。

1.6投资估算

本项目总投资由建设投资和铺底流动资金两部分构成，即该项目达到设计生产能力时全部井巷工程、土建工程、设备及工器具购置费、安装工程、其他费用以及不可预见费和涨价预备金。

该项目总投资160.44万元，其中建设投资132.59万元，流动资金14.59万元。

1.7劳动定员

根据矿山规模和采矿工艺，估算全矿总定员为37人，其中生产工人21人。

矿山采掘总量0.6万t/年，采矿全员劳动生产率为162t/人·年。

采矿工人劳动生产率为286t/人·年。

1.8技术经济

1.8.1成本估算

根据矿山生产流程计算年总成本费用为21.24万元，单位矿石分摊成本35.40元/t。

1.8.2经济效益评价

该企业投产后，年产石英砂0.6万t，矿石综合成本35.40元/t，年销售收入66万元，年上缴税金20.76万元，年总成本费用21.24万元，年利润总额44.76万元，年税后利润33.93万元，投资返本期3.5年，经济效益较好，项目可行。

同时，矿山可安排37人就业，每年向社会提供6000t石英砂。

1.8.3评价结论

企业资源前景较好，加强探矿、充分利用资源，企业的经济效益和社会效益将更显著。

1.9预评价建议措施落实情况

1.9.1预评价结论

综合卢氏县杜关镇马房沟石英矿地下开采建设项目各单元的评价结果，认为该项目在矿山建设和生产过程中不构成重大危险源，主要存在冒顶片帮、爆破伤害、火药爆炸、中毒和窒息、物体打击、触电、机械伤害、容器爆炸、车辆伤害、火灾、透水、高处坠落等危险因素，存在生产性粉尘、噪声与振动等主要有害因素。

在今后生产过程中，应予以重点防范冒顶片帮、爆破伤害、火药爆炸、中毒和窒息、物体打击、触电、机械伤害、容器爆炸、车辆伤害、火灾、透水等主要危险因素和生产性粉尘、噪声与振动等主要有害因素。

评价认为：

卢氏县杜关镇马房沟石英矿建设项目在认真贯彻落实建设项目安全设施“三同时”的规定、吸收和采纳《开发利用方案》以及本评价报告所提出的安全对策措施后，项目存在的主要危险、有害因素可以得到有效的控制和预防，符合国家相关法律法规、标准、规范的安全要求，项目建成后能够实现安全生产。

1.9.2设计对预评价的落实

河南协立安全评价有限公司二00九年二月编制了《卢氏县金鑫井巷工程有限公司卢氏县马房沟石英矿地下开采建设项目安全预评价报告》，提出的安全对策措施及建议，大部分比较合理，也是切实可行的，本次设计均加以认真落实。

特别是运输系统、通风系统、防排水系统、矿山机械等重点内容，对照《安全预评价报告》作了详细设计和计算。

详见设计相关内容。

2地质

2.1区域地质背景

1、地层

矿区位于华北地台南缘，属华北地层区。

（1）太古界

太古界太华群出露于本区北部的小秦岭及崤山一带，主要为一套花岗—绿岩地层。

（2）中元古界

A、熊耳群：

为火山岩系，下伏太华群，二者呈角度不整合，上覆中上元古界官道口群、栾川群，主要由安山岩、英安岩、安粗岩及流纹岩组成。

官道口群：

为一套碎屑岩—碳酸盐岩系，平行不整合于熊耳群之上，上覆栾川群，主要由泥岩、石英砂岩、含砾白云岩及白云岩组成。

（3）上元古界

包括栾川群及上覆的陶湾群，主要分布于本区南部。

栾川群下部为砂岩、片岩；中部为大理岩；上部为粗石岩。

陶湾群下部为砂砾岩；上部为大理岩。

2、构造

本区褶皱主要为杜关向斜，轴向NWW，总体呈宽缓舒展特点，矿区位于杜关向斜北冀。

本区断裂主要有两组，一组为近东西向，其中后阴—红沟断裂对区内锰银矿的形成具有控制作用，另一组为NNE—NE向断裂。

3、岩浆岩

（1）后瑶峪和王家河斜长花岗斑岩体，呈岩株产出，为燕山期浅成侵入体，区内多金属成矿与其关系密切。

（2）印支期正长斑岩，呈脉状产出，多沿北西向断裂贯入，多条岩脉平行发育。

4、矿产

围绕后瑶峪、王家河斜长花岗斑岩体，形成多处矿产，主要有西沟铁、铅、锌、石英矿；公鸡山铁矿、神洞沟—后阴锰银矿等。

2.2矿区地质

1、地层

矿区出露主要地层为中元古界官道口群和少量第四系，自下而上为：

龙家园组下段（pt2L1）：

分布在矿区中东部，岩性为厚层状白云岩、条纹、条带状白云岩。

出露厚度大于250m。

龙家园组上段（pt2L2）:

分布在矿区西部，岩性为燧石条带白云岩及厚层状白云岩。

出露厚度大于100m与下伏地层为整合接触关系。

巡检司组（pt2x）：

分布在矿区东部，岩性为燧石条带白云岩、泥质白云岩、燧石层。

出露厚度180m，与下伏地层为整合接触关系。

第四系（Q4）：

沿河沟分布，为黄土和现代河床冲积物，砾石、亚砂土、亚粘土等。

2、构造

矿区位于杜关向斜的北翼，在矿区表现为一向南平缓倾斜的单斜构造，倾角3°～15°。

断裂是矿区的主要构造表现形成主要有：

1北东向断裂，走向30°—40°，倾向南东，倾角80°—88°，出露长度400余米，对矿体影响不大。

2近南北向断裂，走向6°左右，向西陡倾，倾角82°，具压性，出露于矿区南部，区内长330m，断裂带内被正长斑岩脉充填。

3近东西向逆推复构造：

走向97°，倾向南，倾角6—15°，断层带被后期石英脉充填，其为区内主要控矿构造。

3、岩浆岩

区内岩浆活动不强烈，仅见正长斑岩脉（ξп51），该岩脉为印支期岩浆活动的产物，侵入于官道口群地层中，向区外延伸长达数千米。

2.3矿体特征

区内矿体为石英脉，赋存于官道口群龙家园组地层中，严格受断裂构造控制，走向与岩层走向基本一致，矿脉走向近东西（96°），倾向南，倾角6°-15°，平均8°，区内矿脉基本沿倾向出露，有500余米，走向延伸大于160m，矿脉厚1.20—2.5m，局部4m。

矿脉上部（北段）因含杂质较多，无开采价值，矿脉下部（南段）可开采厚度2—2.5m，矿体倾向宽200余米，形态呈板状或似层状。

矿体在走向和倾向上变化不大，形态稳定。

矿体围岩为厚层状白云岩，近矿围岩有硅化，蚀变带一般较窄。

在矿体边部局部可见白云石小捕虏体（角砾）。

矿床工业类型为脉石英矿，成因类型为热液充填型。

矿区内均为同一种类矿石，无共（伴）生矿产。

2.4矿石质量特征

矿石呈乳白色、纯白色，他形—半自形粒状结构，块状构造。

矿物以单一脉石英组成，矿石多元素分析，Sio296.5%、Al2o31.10%、Fe2o30.21%、Tio20.05%、Cr2o30.041%、Cao0.047%、Mgo0.072%、K2o0.47%、Na20.63%。

粒度组成-0.1mm19-25%。

矿石是玻璃硅质原料（Ⅱ—Ⅲ品级），质纯的也可用于结晶硅或硅铁生产。

矿石工业类型为脉石英。

2.5矿石加工技术性能

矿石易破碎，易加工，选矿技术简单，矿石按不同块度要求破碎分选，按不同块度质量进行销售，选矿性能较好（但没能做正规选矿试验）。

矿山所采矿石直销河南宜阳、山西平陆等地，销售情况良好。

2.6矿床开采技术条件

2.6.1水文地质条件

矿区属北温带大陆性季风气候，年平均气温12.6℃，最热为7月份，平均气温25.6℃，最冷为元月份，平均气温-1