完整版阀门的技术要求文档格式.docx

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包的阀杆。

3、螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。

4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况

下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

三、密封面的材质：

1、阀门类别不一，密封方式及材质要求不一。

2、普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明。

3、软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据。

4、蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；

它们的物理

化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；

通

常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。

四、阀轴填料：

1、由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不

活动，填料亦不老化，长期保持密封效果。

2、阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性。

3、鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换。

4、填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。

五、变速传动箱：

1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。

2、箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。

3、箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。

4、传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，

传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。

5、变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体，否则应有

可靠的防串漏措施。

6、箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护。

六、阀门的操作机构：

1、阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。

2、由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是

大口径阀门亦应在200-600转内。

3、为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩

宜为240m-m。

4、阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人

们从地面上可直接操作。

带轮盘的阀门不适用于地下管网。

5、若阀门埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥15m时，应设

有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。

也就是

说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。

七、阀门启闭程度的显示盘：

1、阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显

示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目。

2、指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆

的钢板，切勿使用铝皮制作。

3、指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。

八、阀门某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的

检测：

1、阀门在工压状况下的启闭力矩。

2、在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数。

3、阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

九、阀门在出厂前应进行以下的检测：

1、阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工作压力值二倍的内压检测。

2、阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工作压力值，无渗

漏；

但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。

十、阀门的内外防腐：

1、阀体（包括变速传动箱体）内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电

喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达0.3mm以上。

特大型阀门静电喷涂无

毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。

2、阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不

会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；

二方面表面光滑使过水

阻力减少。

3、阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应权威机关的

检测报告。

化学物理性能亦应符合相关要求。

十一、阀门外观要求：

1、阀体上的涂料应均匀，且不得有脱落和有气泡等现象存在。

2、应保持阀体的清洁，不得有油污以及其他污物沾染在阀体上。

3、阀体上的铭牌标识应清晰明了，铭牌上应有生产厂家的全称、

生产时间、出厂时间、阀门的规格型号、进行阀门检测标准的

名称及编号、检验出厂的检验员号。

4、阀门的阀杆手轮上应标明阀门的开启和关闭方向，且应清晰明

了；

对于单方向的阀门在阀体上标明水流方向，且应清晰明了。

十二、阀门包装运输：

1、阀门两侧应设轻质堵板固封。

2、中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜。

3、大口径阀门亦有简易木条框架固位包装，以免运输过程中碰损。

阀门的检验要求

本标准（JB/T9092）是对ZBJ16006-90《阀门的试验与检验》的修订。

本标准与ZBJ16006-90相比，主要技术内容差异如下：

1、标准的名称改为“阀门的检验要求”

2、增加“单向密封和双向密封”术语

3、阀门“必须的试验”的规定，按公称压力和公称通每项大小有分

别规定

4、闸阀和截止阀的试验项目内容分别规定

5、蝶阀的壳体试验和密封试验的最短持续时间进行了修改，与其它

阀门一致

6、阀门上密封试验的最短持续时间进行了修改

7、密封试验的最大允许泄漏量按API598-96的要求进行了修改

8、对低压密封试验的试验方法进行了修改

范围

本标准规定了阀门的检验与压力试验要求。

本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副（如陶瓷）的

闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。

经

供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门

弹性密封副是指

1、软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副（如油封旋塞阀）

2、非金属和金属材料组成的密封副

引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条

文。

本标准出版时，所示版本均为有效/所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

JB/T7927—1999阀门铸钢件外观质量要求

术语

单向密封：

在阀门关闭后，介质须从阀门两端的某个方向上进入，阀门的密封副才能保持密封

双向密封：

不论介质从阀门两端的哪一方向进入，在阀门关闭后，阀门密封副都能保持密封

检验

买方在订货合同中规定，需要在制造厂检验阀

在阀门制造厂内

门，买方检验员在所订阀门制造期间，可随时进

的检验

入厂内进行检验

如买方规定，检验包括在阀门制造厂以外制造的

在阀门制造厂外

壳体部件，这些部件应在其原制造厂受到买方检

验员的检验

买方要求检验时，阀门制造厂应根据所要求的试

检查通知验项目，在检验前7日，按订货合同所列地址通

知买方。

如果要求在阀门制造厂外检验，制造厂

也应提前7日通知买方

如果在订货合同中没有规定其他附加项目买方

的检验应限于以下内容

1、按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和

方法，在装配过程中对阀门进行检查

检查范围2、“必须”的和“任选”的压力试验

3、审查加工记录和无损检验记录（包括规定的

射线检验记录）

注：

所有的检验均应根据相应标准编制的书面程

序进行

1、阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的

铸件进行外观检查，保证符合JB/T7929的规定

2、阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证

符合本标准及相关产品标准的规定

其它的补充检验是在订货合同有规定时才进行，

补充检验具体要求按买卖双方商定的程序和要求进行，检验应在买方检验员目睹下由制造厂进行

压力试验

试验地点

压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行

用于进行压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密

试验设备

封的外力

1、每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验

2、公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于

25.0MPa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于可

试验要求等于10.0Mpa的阀门应按表1进行试验

3、公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0Mpa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0Mpa的阀门应按表2进行试验

（表一）

阀门类型

试验项目

截

止旋

塞止

回浮动式球

蝶阀和固定

闸阀

阀

式球阀

壳体

必须

上密封

不

适不

适

（1）

不适用

用

必

须任

选

低压密封

任选

（2）

（3）

高压密封

（4）

（5）

（1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外

（2）对于油封式旋塞阀，高压密封试验是必须的，低压密封试验任

（3）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试

验

（4）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能

（5）对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%

（表二）