日立多联机施工组织设计Word下载.docx

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二、设计依据

三、设计计算参数

四、施工准备

五、施工工艺和技术措施

六、施工进度计划

七、施工组织部署及协调管理

八、拟承担本工程技术人员名单及组织机构

九、劳动力、机械设备计划

十、质量保证措施

十一、安全技术措施

十二、文明施工及环境保护措施

本工程为济南市中央空调多联机系统工程，空调面积约为560㎡，空调系统主要满足住宅各房间的空气调节要求。

1．建设单位对通风空调设计的要求。

2．国家现行的有关规范：

《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003；

《采暖空调动力技术措施》GB50019-2003；

《高层民用建筑设计防火规范》GBJ50045-97（2001年版）。

1、室外计算气象参数：

a）夏季室外计算参数：

空调室外计算干球温度35℃室外空调计算湿球温度28.2℃

通风计算干球温度31℃大气压力1002.8hPa

平均风速2.3m

b）冬季室外计算参数：

空调室外计算干球温度-7℃空调计算相对湿度75%

空调计算相对湿度77%大气压力1023.9hPa

2、室内设计计算参数：

按照招标文件要求

1、充分的施工准备将减少施工的混乱和不可预见的障碍，对于高质量的完成施工、减少浪费、提高工作效率、降低成本都有着极其重要的作用。

我们将按照以下步骤进行施工准备工作，以保证工程顺利进行。

a、施工图交底、会审和施工图纸的优化

b、了解施工图设计意图，与业主、设计师、监理师及美的公司技术负责人共同探讨，对于图纸存在的问题提出建设性的意见，从而达到优化施工图的目的，对于最终的设计变更和优化，将按正常的签字和审批手续办理。

2．审核施工预算，确定最终工程材料清单和用工量。

3．落实各种材料和设备的交货时间，并满足工程进度的要求。

对于无法满足工程进度的材料和设备，提前报请有关部门酌情解决。

4．编制施工进度表和佣工动态表。

5．确定材料采购时间表，提出预制加工件清单，提前安排加工生产。

6．提出主要施工设备清单，并落实准备。

7．明确安装技术要求和检验标准。

8．组织施工队伍，下答施工任务，并按照以上准备传达技术要求和图纸意图。

9．做出交叉施工配合安排

根据各专业（土建、其他各设备安装专业）施工进度表，结合工程具体情况，提出交叉施工项目和时间表。

1．施工工艺流程图

2．施工工艺及技术措施

1）室内机的安装：

室内机安装质量要求：

牢固、水平、位置标高准确。

室内机安装前要检查、校核。

安装步骤：

①确定安装位置；

②划线标位；

③打膨胀螺栓；

④固定安装室内机。

2）冷媒配管

步骤：

①支架制作、安装；

②按图纸要求配管；

③焊接；

④管道吹净、清洁；

⑤试漏；

⑥干燥；

⑦保温安装。

配管原则：

干燥、清洁、气密性。

干燥：

安装前铜管内禁止水分进入，配管要吹净和真空干燥。

清洁：

一是施工时应注意管内清理。

二是焊接时采用氮气管内保护焊，避免铜管内壁产生氧化，最后对铜管吹净。

气密性：

保证焊接质量和喇叭口连结的制作质量，最后通过高压氮气保压气密性试验保证气密质量。

氮气保护焊工艺：

根据多联机空调铜管焊接工艺要求，铜管焊接时将低压氮气冲入铜管内，同时进行管外钎焊，完全保证管内壁不产生氧化。

管内密封法：

为防止水分、赃物、灰尘等杂质进入铜管，冷媒管头要包扎严密，并用封堵堵好。

冷媒管吹净：

冷媒管吹净是清洁铜管内部的最好方法。

方法是：

将所有室内机用盲塞堵好保留。

轮流每一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，将氮气瓶压力调至5公斤并向管内充气，直至管口抵不住时快速释放绝缘物，赃物和水分将随氮气一同排出。

轮流对每一台室内机进行如上操作，并对液管和气管分别进行操作。

冷媒管钎焊：

焊接设备准备完好，铜管切口表面平整无毛刺、凹凸等缺陷，允许偏差位为管径的1%。

冷媒管焊接温度为720-820度，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。

前焊工作宜向下或水平侧向焊接，尽可能避免仰，接头的分支口应保持水平。

冷媒管安装水平制成物应间隔1.2-1.5米，直径大于20mm的冷媒管间隔为1.5-2米，冷媒管不能用金属托架直接架劲，应在自然状态下通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。

焊工应持证上岗。

冷媒管弯曲：

直径小于19mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用弯制工具（折弯器）椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应向铜，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25mm的铜管应采用冲压弯头。

铜管直径mm

喇叭口直径mm

6.4

9.1-9.5

9.5

12.8-13.8

12.7

16.5-17.5

15.9

18.5-19.5

19.1

23.5-24.5

扩口连接：

铜管与室内机的连接应采用喇叭口连接。

注意喇叭口的扩充质量，扩充数值为：

扩口方向应与制冷剂流向相反，且管采用专用割刀，扩口和螺母锁紧时，在扩口表面涂抹冷冻机油，扩口连接采用力矩扳手操作。

3）铜管表面处理

所有冷媒管应一律使用包扎带包扎，过墙处要做铁皮套管，过楼板时使用钢套管。

4）冷凝水管配管

步骤：

①安装并连接水管；

②检查漏水情况；

③绝热保温。

管道安装前必须将管内的污物清除干净，安装停顿期间对管道开口处进行封闭。

冷凝水管的排水坡度为5/1000以上。

室内机与冷凝水管之间应有软连接，冷凝水排放应先被抬高再下降连接排水主管。

冷凝水排放系统应进行管水试验，以保证没有漏水点，之后进行冷凝水管保温处理。

管道安装后，应进行系统清洗，保证管道内清洁后再与室内机连接。

5）线缆布置

控制线全部采用屏蔽线，按技术要求和冷媒管同一位置布置，控制线穿在布线用镀锌铁管内，以保证良好的屏蔽。

电源线与控制线应单独布置并保持300mm间距。

6）保温

保温工作必须按照设计图纸要求进行选材、施工。

冷媒管安装前应将其保温管穿好并流出焊接位置。

保温接口在铜管焊接完毕后对接口进行粘结并用胶带捆扎。

7）室外机安装

室外机设备开箱检查，并填写开箱检查记录表。

室外机设备搬运、吊装。

室外机以土建提供的混凝土平台为基础，室内外机之间和室外机之间应保证样本允许的距离。

8）气密性试验

作业顺序：

冷媒管完工后必须进行高压氮气试验，检查压力是否合格。

第一阶段：

3公斤压力试压3分钟以上。

第二阶段：

15公斤压力试压3分钟以上。

第三阶段：

28公斤压力48小时，观察压力是否下降，压力没有变化为合格。

件茶漏点时可采用手感、听感、肥皂水检查。

施压完毕后保持管内压力10公斤。

试验过程必须填写气密性试验纪录。

9）抽真空干燥

氮气试压合格后要对系统进行抽真空干燥，抽真空干燥应达到质量要求。

抽真空采用旋转式真空泵，真空泵能力应保证-760mmHg以上。

操作顺序为：

连接真空表和真空泵，开启真空泵运行2小时以上并保证运行到真空度为-760mmHg以上时为止，同时检查有无泄漏。

抽真空停止后，保持真空10分钟以上，以真空表压力不上升为合格。

真空度检查合格后，按照计算的冷媒加注量进行冷媒加注。

填写过程情况纪录向管表格。

10）风管的预制和安装及保温

风管制作应考虑到钢板厚度、咬口紧密度、表面平整度、端面平行度、对角线尺寸偏差、直管纵向缝隙、弯头圆弧度等方面细节，严格按照图纸要求进行制作，对于偏差较大的或不符合要求的风管应按以上要求进行整改合格后才能交付安装。

风管安装必须正确、牢固、美观。

风管安装必须符合图纸对于标高、位置、走向的要求。

支吊架不得设置在风口阀门和检修门处，防火阀检查口应设置在方便操作

冷凝水，严格执行试漏实验制度，在主干管最高处留排气口，并向下弯头，以防异物入管造成堵管。

3）空调室内机有异味

预防措施：

在冷凝水管排水末端处加接存水弯除臭。

4）风管的连接和保温，以防漏风和结露。

主要措施：

预制的风管必须严格检查其接口处与咬合缝，风管的位置要求正确处，在连接处加涂密封胶，不得有变形、漏胶等现象，决热材料应与风管紧密结合，纵向缝错开排列，保温材质与厚度必须严格控制。

编制施工进度计划时，必须考虑各部分分项工程的合理施工顺序，尽可能组织流水施工，力求各工种工作对连接施工。

1、划分主要施工阶段，组织流水施工。

首先安排其中主要施工过程的施工进度，使其尽可能连续施工，其他穿插施工过程尽可能与它配合、穿插、搭接或平行作业。

2、配合主要施工阶段，安排其他施工阶段的施工进度。

3、按照工艺的合理性和工序间尽量穿插、搭接或平行作业方法，将各施工阶段的流水作业图表最大限度地搭接起来。

4、校核以下内容：

施工过程的施工顺序、平行搭接和技术间歇是否合理；

工期方面：

初始方案的总工期是否满足规定的工期；

物资方面：

主要机械、设备、材料等的利用是否均衡、施工机械是否合理。

1．施工部署

为了加强现场管理，有计划地组织施工，现场建立安装工程项目管理组，同时建立质量保证体系和安全保证体系，使安装工程按期、保质地完成。

以主动积极的态度，配合好土建施工，为下一步安装创造良好条件。

要求是在建筑物安装所需的各种预埋件和预留孔，做到不遗漏，尺寸和位置正确，发现问题尽快提出，求得改正，以保不漏和正确。

2．施工协调管理

2．2与设计单位之间的工作协调

a.如果中标，我们既与设计联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案，向设计院提交的施工实施方案中，包括施工可能出现的各种结构工况，协助设计院完善施工。

b.向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计计划书，积极参与设计的深化工作。

c.主地施工图核审，协助发包方会同建筑师、供应商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

d.组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系，向设计方提供需主观部门协助的专项工程，如煤气、外配水、电、通讯、市政、污水处理、环保、广播电视等的设计、施工安装、检测等资料，完美整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现。

e.对施工中出现的情况、除按住场建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，会同发包方、建筑师、施工方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

f.根据发包方指令，组织设计方参加机电设备、选材和定货，参加新材料的定样采购。

g.协助建筑师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平等衡协调工作，协助建筑师解决不可测因素引起的变化等。

2．2监理师工作的协调

a.在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。

在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理方的验收和检查，并按照监理要求，予以解决。

b.贯彻总承包商业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此予以检控，确保产品达到优良。

c.所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师拉交产品合格证或质保书，应按规定进行检测，主动提交检测结果，使使用的材料不给工程造成浪费。

d.按部位或分项、工序检验的质量，