人防地下室混凝土施工方案Word文件下载.docx
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1、施工准备：
1）机具准备及检查砼为商品砼，采用臂架泵泵送混凝土。
振动棒等机具均应在浇
筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
2）保证水电的供应在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不
中断，以防出现意外的施工停歇缝。
3）掌握天气季节变化情况，加强气象预测预报的联系工作。
在
混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
4）检查模板、支架、钢筋和预埋件
在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋
件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
5）基础浇筑时桩冒及基坑里面的积水抽干，垃圾及其他等杂物清理干净，钢筋、模板、支撑系统验收合格后方可浇筑砼。
因本工程地下室底板、外墙均为抗渗等级为P6的混凝土，且内
掺12%砼抗裂剂及每m3砼0.8kg抗裂纤维。
故要求砼厂家（天山砼
公司）严格按照图纸要求提供砼，外加剂的添加要符合规定，以确保工程质量。
2、施工工艺
1）工艺流程
施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它
原因，砂石含水量发生变化时，及时测定其含水率并及时同砼公司联系调整混凝土搅拌用水量。
为了保证混凝土底板的抗渗效果，增强砼结构的整体性，砼必须进行连续浇筑，不另留施工缝，因此在基础底板砼浇筑过程中采用
之”字走向浇筑，同时采用“二次振捣、多次抹压”等施工工艺，以保证砼的密实性，从而大大提高砼的抗渗等级。
如需留设施工缝，需在施工缝处设置止水钢板或止水条。
3、施工缝的留设：
1）、针对本工程设计及施工现场的特点，电梯井基坑因砖模
较高，防止砖模垮塌的危险，先将该处钢筋模板完成经过验收后，设置施工缝止水钢板，浇筑砼至上部梁地下5cm处。
2）、塔吊从地下室底板穿顶板一直向上，塔身穿底板、底板
（梁）处需留设施工缝，设置5mm厚水平止水钢板。
26轴外（2#公租房地下室）梁、板、墙需设置施工缝，增加水平、竖向止水钢板。
（3）、底板与剪力墙需留设施工缝，施工缝位置距底板》500,
增加水平止水钢板。
（4）、钢板止水带加固大样
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4、特殊部位处理
（1）、电梯井混凝土浇筑大样
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（2）、底板变标高处梁砼施工大样
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（3）、变标高处承台砼施工大样
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5、对梁截面较大砼浇筑施工措施
1）电梯井处梁为：
DKZL（42）700*1500、DKZL（32）700*1800、
DKZL2
（2）800*1500、DKZL4
（1）600*1200,因梁截面较大、钢筋较多，为了保证砼浇筑质量而不出现缺陷，采取粗骨料粒径较小（V10mm的细石砼进行浇筑;
2）本工程设计人防地下室顶板又为上部结构转换层,在砼施
工中特别注意砼浇筑的质量。
因此,对转换层梁截面较大的梁需采取
X向—
措施以保证混凝土的质量而不出现缺陷。
截面较大的梁有：
KZL15（4）1000*1900、KZL13（4）600*1000、KZL16（4）700*1600、
KZL19（4）800*1600、KZL20（4）750*1600;
Y向一KZL1
（2）800*1500
600*1800）、ZHL3/6（3）600*1200、ZHL5
（2）600*1500、KZL3
3）800*2150、KZL6（3）800*2150、KZL6（3）800*2150、KZL7
（2）600*1800、KZL8（3）800*1800、WKL（73）400*1300等,为了保证砼浇筑质量而不出现缺陷，采取粗骨料粒径较小（V10mm的细石砼进行浇筑;
3）后浇带、塔吊施工缝砼的浇筑
后浇带宽800,底板、剪力墙、顶板待人防地下室砼浇筑完成60天或更长时间以后采用膨胀砼浇筑,后浇带砼强度等级比同处砼提高一个等级。
浇筑砼前需人工剔除松动混凝土,清洗污物,刷42.5号水泥浆后浇筑砼。
42.5号水泥必须与商品砼所用水泥相同。
塔吊施工缝处的梁板砼浇筑待塔吊拆除后进行,浇筑方法同后浇带。
四、泵送混凝土施工注意事项
1、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和
清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆
或1：
2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，
待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
3、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm
到料斗口下150mn之间为宜。
避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
4、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送
速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
5、泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵
超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
6、泵送先远后近。
7、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
五、混凝土浇筑的一般要求
1、混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。
2、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
3、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm平板振动器的分层厚度为200mm
4、转换层砼浇筑先浇筑柱墙砼—梁板砼，由周围向中间浇筑。
5、使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
6、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
8、柱混凝土浇筑
1）、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底
面上均匀浇筑50mn厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应直接倒入模内。
2）、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm
左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
振动棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
3）、柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时
应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2M每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密,并用箍箍劳。
4）、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主
梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1。
5H,使其获得初步沉实，再继续浇筑。
5）、浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
6）、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
9、梁、板混凝土浇筑
1）、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用
赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。
2）、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。
3）、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直
浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
六、、混凝土的养护
1、混凝土经最后一遍抹压完毕，随退随盖塑料布及草袋，防止
气温过高混凝土表面失水过快而产生收缩干裂，达到保温保湿的目
的。
浇水次数应能保持砼处于湿润状态，养护不少于14d,防水、抗渗混凝土养护不少于28d。
2、柱、墙混凝土浇筑完毕后，可直接在模板上浇水养护，拆模后及时覆盖一层塑料薄膜，在薄膜上悬挂草袋保水养护。
七、质量要求
主控项目
1、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已出现的严重缺陷，应作出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理。
对处理的部位，应重新检查验收。
2、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超
过允许尺寸偏差且影响结构性能和
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