人工挖孔桩专项施工安全方案Word格式.docx
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LJ2合同段桩基数量表
项目
灌注桩（根）
桩径
（m）
地质条件
数量
桥梁名称
K10+686东豹峪大桥
96
φ1.5/φ1.8
粉土、粉质粘土、强风化灰岩、中风化灰岩
K12+360军道沟大桥
28
粉土、粉质粘土、碎石土、强风化泥灰岩、中风化灰岩
K12+932井沟中桥
16
粉土、碎石土、粉质粘土、卵石土、强风化灰岩、中风化灰岩
K14+333出曹沟大桥
24
粉土、泥灰岩、强风化灰岩、中风化灰岩
K15+835贾家沟大桥
68
粉土、粉质粘土、卵石土、强风化灰岩、中风化灰岩
3.2工程地质
地质钻孔显示主要为粉土、粉质粘土、碎石土、强风化泥灰岩、中风化灰岩等，各墩位具体地质情况详见施工图“桥型布置图”中的地质柱状图。
四、挖孔桩施工安全风险辨识和控制
4.1挖孔过程中，由于工具、器具、石块、泥砂、吊桶等物品从地面或在孔内升降过程中掉落，造成孔底作业人员受到物体打击。
管理措施：
①地面第一节混凝土护壁高出地面200~300mm，阻挡地面的石块、泥砂、工器具等物品掉落桩孔内，同时防止地面积水流入桩孔。
②孔内作业人员必须戴好安全帽。
③桩孔周围2m内不得堆放杂物，不得有行人通过，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
④现场保持整洁，挖出后的泥砂、石块及时清理。
⑤当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护挡板和密目安全网做成的安全防护网。
防护挡板随着挖孔深度的增加适当向下设置，在吊桶上下作业时，作业人员必须站在防护挡板下面，停止挖土，以免坠物伤人。
⑥在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
4.2挖孔作业过程中，地面作业人员不慎落人孔中，孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底，造成人身伤害。
①在桩孔旁作业的地面人员必须系安全带。
严禁酒后操作。
②暂不施工中的桩孔和已浇灌完混凝土的桩口，应安装活动井盖和高0.8m以上的围栏围蔽，并拉设安全警戒线。
③桩孔内必须放置软爬梯，随桩孔深度的增加放长至工作面，防止施工人员上下时坠落。
不得使用麻绳和尼龙绳吊挂和脚踏井壁边缘上下。
④夜间施工时要有足够的照明。
4.3当桩孔到达10m以上时，桩孔内空气不流通、含氧量不足或混有有毒有害气体，孔内作业人员感到胸闷，甚至窒息。
①当桩孔到一定深度时，空气不流通，每天开工前必须检查有无有毒有害气体，可采用在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查小鸟生态正常，方可下井作业的方法，若发现异常情况，采取安全措施后方可施工。
②孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应小于25L/s，孔底采用专门通风机，加大送风量。
③平时作业应密切注意桩孔内空气状况，发现有异味或作业人员不适，应立即停止作业，查明原因，并向孔内通风换气。
④严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火操作。
4.4由于施工用电不规范，电气设备漏电等引起触电事故。
①施工现场的一切电源电线和电气设备的安装和拆除，必须由持证电工专门管理。
②现场内的线路架空6.0m以上敷设，严禁随地拖线、导线浸水或被土石掩埋。
孔内电缆必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
③电气设备严格接地、接零、使用漏电保护器。
各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔或一闸多用，坚持采用“三相五线制’，和多级漏电保护。
严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
④井内照明采用安全矿灯或36V以下的带罩防水安全行灯。
凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。
4.5人工挖进深度过程中，造成孔壁变形坍塌。
表现在：
①由于地质较为复杂，可能出现流沙、涌泥、涌水等情况，造成孔壁变形坍塌。
②两桩孔净距太小，且同时开挖，造成土体坍塌。
③在砂层部分的成孔不采取支护措施，造成坍塌。
④桩孔完成后长期不浇注混凝土，土体失稳造成坍塌。
①场地临近的建（构）筑物，施工前会通有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况贴上纱纸记录备案。
对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
②施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土质的变化。
③当遇到流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。
对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土，保证混凝土密实度，避免渗漏。
同时减少每节护壁高度，可用300~500mm，混凝土应加速凝固，加快凝固速度。
④处理流沙、涌泥、涌水的桩位，力争在枯水期将桩位处理完毕，以免在雨季施工时地下水位上升，动水压大而增加施工困难。
⑤对少量流沙、涌泥、涌水的桩位，先将附近无流沙的桩孔挖深，使其起集水井作用，集水井应设在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底以下，使井底部免除泡孔。
⑥当桩间净距（含排桩）小于6.5m时，必须采用间隔开挖，防止因净距太小，同时开挖，造成土体坍塌。
4.6在挖孔过程中出现阴雨天气，由水淹、浸泡造成护壁外侧出现部分空壁，造成土体坍塌，护壁下滑。
①挖孔过程中出现阴雨天气，现场和孔内积水，造成泡孔，使土层软化，出现孔壁变形坍塌。
②施工过程中，桩孔护壁外侧粘土在水浸渍并受扰动后抗剪强度大幅下降，部分粘土在水压力作用下涌进桩内，随抽水外排，造成护壁外侧部分出现空壁，护壁后土体相继坍塌。
③由上述原因，已浇完的护壁会出现局部开裂坍塌，同时由于护壁外侧出现空壁，护壁所受摩擦阻力减小而呈现整体下滑趋势。
①施工现场必须做好“三通一平”，根据现场情况，设置排水沟、集水井，桩孔内抽出的积水，经沉淀后排人下水道。
如条件允许，先做好地面混凝土垫层。
②第一节混凝土护壁要高出地面200一250mm，防止地面积水流入孔内。
③施工过程中，凡孔内抽水完后，作业人员密切注意孔内的情况，发现异常情况，应立即停止孔内作业，撤离孔内作业人员，采取措施。
④为确保安全，当出现空壁和护壁开裂下滑时，必须用细石子回填桩孔至出现空壁和开裂下滑现象的最上部，然后用人工凿除该部位已有护壁，再用C25混凝土塞填护壁后的空腹部分，处理完成后重新开挖桩孔，随挖随凿除已开裂混凝土护壁后重新浇注护壁。
五、挖孔桩爆破施工安全和质量措施
（1）爆破前3天张贴安民告示，使四邻单位人员做好爆破的心理准备。
爆破工作人员必须持证上岗，坚守岗位，落实好各项管理制度。
起爆器和炸药库要派专人看管，24h不离人，钥匙不得随意交给他人。
（2）爆破时要设立警戒，在大门口和通道派人把守，警戒范围:
无掩体的情况下为25m，有掩体的情况下为15m，警戒范围内的人员都必须全部撤走，用哨子声作为警戒信号。
规定第一信号为警戒号，用几声间隔较短的单哨音在起爆前10min发出;
第二信号为戒备信号，同时也为充电信号，用两声间隔较长的哨音在起爆前3min发出，听到该信号后，警戒人员都必须将本岗位的警戒任务准备完毕，无关人员全部撤出警戒区;
第三信号为起爆信号，用三声长哨音作为起爆信号，该信号发出后，爆破员合闸起爆;
第四信号为解除警戒信号，用一声长哨音，在起爆后2~3min后发出。
（3）在同一串联网路上，必须使用同厂、同批、同牌号的电雷管，各雷管（脚线长度为Zm）之间的电阻差值不得大于：
l）康铜桥丝:
铁脚线0.3Ω、铜脚线0.25Ω；
2）铂铬桥丝:
铁脚线0.8Ω，铜脚线0.3Ω。
（4）检测电雷管和电起爆网路的电阻时，必须使用爆破电桥或专用爆破仪表，其输出的电流值不得大于30mA。
雷管和网路用专用测试仪检测，严禁使用其他仪器测试雷管或网路，网路导通后方可进行覆盖。
检测电雷管电阻值时，必须由负责技术的专人在专用药库加工房处进行并做好安全防护措施。
（5）电爆网路中每个电雷管的准爆电流必须符合下列规定:
l）康铜桥丝电雷管:
交流电不小于3A，直流电不小于2A;
2）铂铬桥丝电雷管，交流电不小于6.5A，直流电不小于1.5A。
（6）采用起爆器起爆时，电爆网路的连接方法和总电阻值，应符合起爆说明书的要求，起爆器应经试验后方可使用。
炮孔打完后，要进行质量检查，验收合格后方可装药。
（8）刚打完的炮孔，要用特制的木条塞紧，防止泥砂流入炮孔内。
严禁在残眼上打孔，发现残眼或哑炮时要及时上报处理。
发现哑炮一定要用高压风进行吹孔，将炸药和雷管吹出。
（9）井下有人钻孔作业时，井口应有人看守。
井下作业要穿戴好安全鞋帽和安全带，不准穿拖鞋下井。
装药时小合轻捣，雷管脚线要悬挂起来。
（10）所有炮孔装药完毕后，都必须用泥砂填塞满，防止冲炮。
井口用铁皮和砂泥袋覆盖。
（11）电爆网路应采用绝缘导线，其绝缘性能、线芯截面应符合设计要求，使用前，应进行电阻和绝缘检验。
导线连接时，应将线芯表面擦净并连接牢固，防止错接、漏接和接触地面，不得采用水或大地作为电爆网路的回路。
当爆破区即将进人安装起爆药包（体）时，所有电气装置和动力照明线路等要完全断电。
（12）装药时要断开一切电源，停止抽水，在装药过程中不得测试电雷管及进行导通作业。
装药时，爆区内严禁烟火。
（13）当爆破区内已装人起爆药包后遇到有雷电时，应将已连接好的各主支线端头解开，并分别绝缘，在爆破区的所有作业人员应停止工作，迅速撤离危险区。
（14）起爆前，要检测电爆网路的总电阻值，如总电阻值与计算相差在10%以上时，应在查明原因并消除故障后方可起爆。
（15）爆破警戒前，孔桩井下人员必须全部撤出。
爆破警戒前一切人员撤出工地现场。
（16）起爆后，如发生拒爆，应立即切断电源，并将主线短路。
如使用即发雷管时，应在短路后不少于5min，方可进入现场，如使用延期雷管时，应在短路后不少于15min方可进人现场。
（17）放炮后要待炮烟散出后方可下井作业。
如发现有杂散电流、静电、感应电、高频电磁波等可能引起电雷管早爆的可能时，不采用电力起爆，另用其他非电方法进行起爆。
（18）爆破地震控制措施:
孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时支护和已浇筑的桩芯混凝土都可能产生影响,一般情况下护壁混凝土浇筑5d后,可进行爆破施工而不致震坏护壁支护。
同时不应在已浇筑桩芯混凝土，但桩芯混凝土未达到龄期孔桩的20m范围内进行孔桩爆破作业，以免震裂没有达到设计强度的桩芯混凝土。
（19）爆破飞石的控制措施:
孔桩爆破工作面均在地表以下3m以外，在爆破孔桩口用竹笆或木模板覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。
（20）爆破炮烟的排除措施:
炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在井底通风排烟。
通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。
（21）爆破防漏
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