安全生产知识及设备操作注意事项详细版Word文档下载推荐.docx
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提示语:
本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。
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一、我国的安全方针与法规
1、我国的安全生产方针是“安全第一、预防为主”。
“安全第一”要求认识安全与生产辩证统一的关系,在安全与生产发生矛盾时,坚持安全第一的原则。
“预防为主”要求安全工作要事前做好,要依靠安全科学技术进步,加强安全科学管理,搞好事故的科学预测与分析;
从本质安全入手,强化预防措施,保证生产安全化。
2、企业员工的劳动保护义务是:
必须严格执行劳动保护法规,遵守劳动纪律和安全生产操作规程,爱护并正确使用防护措施、用品、用具。
3、企业员工的劳动保护权利是:
对违章指挥有权拒绝操作;
险情特别严重时,有权停止作业,采取紧急防范措施,并撤离危险岗位;
对漠视员工安全健康的领导者,有权批评、检举、控告。
二、安全生产总则
1、“安全生产,人人有责”。
所有员工必须严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、工作前,必须按规定穿戴好防护用品,女工要把发辫放入帽内,旋转机床严禁戴手套操作。
不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作;
上班前不准饮酒。
3、工作中,应集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人;
不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事;
凡运转设备,不准跨越、传递物件和触动危险部位;
不准用手拉、嘴吹铁屑;
不准站在砂轮的正前方进行磨削;
不准超限使用设备;
中途停电,应关闭电源开关。
4、严格执行交接班制度,末班人员下班前必须切断电源、汽源、熄灭火种,清理现场。
5、公司内行人要走指定通道,注意各种警标,严禁跨越危险区;
严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下、抛卸物品;
车间内不准骑自行车。
6、严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下通过和停留。
7、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。
设备要定人操作,使用本工种以外的设备时,须经有关领导批准。
8、非电气人员不准装修电气设备和线路。
三、员工安全责职
1、要自学遵守各项安全操作规程和各项安全规章制度,杜绝违章作业现象。
不准擅自拆除安全装置(包括信号装置和警告标志)正确使用各类设备和工夹用具。
2、积极参加各项安全活动,经常进行安全技术学习,监护、检查、帮助新工人做到安全生产,带有徒工和实习生的员工应对他们的安全生产负责。
3、每日做好对生产岗位、作业环境的安全检查和交接班工作,为交接班创造安全生产的良好条件。
4、正确分析、判断和处理各种事故苗头,把事故消灭在萌芽状态。
5、上岗必须按规定着装,正确使用、妥善保管各种防护用品和器具,不得无故不用或损坏或送给他人。
6、按时巡回检查、发现异常及时处理,如遇有特别紧急不安全情况时,有责任指令任何人员停止生产,并立即向有关领导汇报,遇有领导强令冒险蛮干,有权拒绝,并向安技部门报告。
四、安全文明生产“班后六不走”
安全生产与文明生产密切相关。
除了随时随地按“五S”要求之外,每天班后每名操作工人,应做到:
1、设备设施工具未切断电源不走。
不断电不仅清扫维护有危险,他人触及更危险。
2、工件材料未整理未堆放好不走。
成品半成品毛坯件等均应分类整理好,堆放不超高不倾斜。
3、工卡量具未擦拭、未放好不走。
不仅是安全的需要,也是质量的要求,并可防止丢失。
4、作业现场卫生未清理不走。
规定的卫生区至少应在每班后彻底清扫,将杂物分类放至指定处。
5、设备设施与吊索具未保养不走。
天天保养工作量小,延长寿命,发现缺陷可及时处理。
6、工具箱未整理未锁好不走。
最后一道是工具箱的整理,各放其位,勿忘上锁。
五、火灾事故的预防
1、物质燃烧的三个基本条件:
可燃物、助燃物、着火源。
2、扑救火灾的方法一般有三种:
隔离法、窒息法、冷却法。
3、扑救电气火灾用“1211”或干粉灭火器、二氧化碳灭火器效果好。
六、机械伤害事故的预防
1、穿紧身防护服,袖口不要敞开;
留长头发者,要戴防护帽;
佩戴防护眼镜。
不能使用手套,以防止高速运转的部件绞缠而将手带入机械,造成伤害。
2、开动机床前,要检查机床上危险部位的装置是否安全可靠,润滑系统是否可畅通,而且还要做机床安全空载试验。
3、机床运转时,禁止用手调整机床或测量工件;
禁止用手肘支撑在机床上;
禁止用手触摸机床的运转部件;
禁止在运转中取下或安装安全装置;
不得用手清除切屑,而应使用钩子、刷子或专用工具清除。
4、切削加工的工作地点要保持整洁、有条不紊,待加工和已加工工件,不能放在机床的运转部件上。
机床的卡盘扳手用完后应随手取下,最好使用弹顶扳手。
不准将材料或工件放在通道上。
5、工件及刀具要夹紧装牢,防止工件和工具从夹具中脱落或飞出。
装卸笨重工件时,应使用起重设备,并穿防砸安全鞋。
6、有的机床运转时,操作者不能离开工作地点,如发现机床运转不正常时,应立即停机检查。
突然停电时,应立即切断机床电源或其他启动机构,并把刀具退出工件部位。
7、工作结束后,应关闭机床,切断电源,把刀具和工件从加工位置上退出,清理并安好所使用的工、夹、量具,清理所有切屑,并按切屑的种类分别放入指定的废料箱内,最后仔细擦洗机床。
(二)生产设备安全操作注意事项
一、倒角机
1、夹模夹管时,小心手被夹伤。
2、设备操作人员要严格按操作规程操作,在操作设备时要注意安全确认刀盘各固定螺栓无松动方可开机,防止发生异物飞出造成事故。
3、设备操作人员要及时清理设备上铁削,以免刀盘带动铁削飞出伤人!
二、切管机
1、安装或更换锯片时一定要切断电源。
2、设备操作人员要严格按操作规程操作,在操作设备时要注意安全不要用手去直接取还没有跌落的工件,防止发生档料板伤手事故的发生。
三、收口机
1、更换上收口模具时一定要小心,当心上模具滑落伤人。
2、设备操作人员要严格按操作规程操作,在设备运行时不要将手伸进,当心机器伤人!
四、刻字机
1、设备操作人员要严格按操作规程操作,在设备运行时切勿将手伸进,以免机器伤人。
2、设备操作人员不可将双启动按钮线路任意改接,严禁使用单按钮操作以防意外。
五、焊机
1、设备调整时请将操作面板上的“自动/手动”按钮旋至手动位,“焊接/调整”按钮旋至调整位,避免发生意外。
2、设备工作时务必使手、头发、衣物和工具等远离执行运动部件,注意气动等压力部件伤人。
3、操作此设备时应做好必要的防护,以防飞溅伤人。
六、冲孔/扳边机
1、设备在工作中或上压情况下,严禁进行检修、调整模具等维修动作。
2、高压管路渗漏时,严禁带高压拧紧管接头及螺母。
3、双手启动按钮是液压设备安全操作的必要条件,操作维护人员不得自行去除或更改为单手按钮。
七、弹簧压装机
放置工件时要放好,装好弹簧后合好模确认挡块锁死后方可按启动按钮,防止操作过程中模具自动打开弹簧弹出伤人。
八、压入机
放置工件时要放好,设备运行时测试时手不要伸进设备内,防止冲头及其他运动部件伤手。
九、反弹力测试机
放置工件时要放好,测试时手要扶住工件,防止工件跌落伤人。
十、阻尼力测试机
设备操作人员要严格按操作规程操作,在设备运行时切勿将手伸进,以免机器伤人。
十一、注油、氮气封入机
设备在运转过程中设备操作人员不允许离开设备,注意观察设备在运行过程中异常情况的发生(异音异响异味等突发事件)。
十二、敲边机
十三、数控车床
1、设备操作人员操作时不允许戴手套操作设备。
2、防止工件或其他物品飞出伤人,装上工件进行切削时一定要关上防护门。
十四、铣/钻床
1、严禁手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分,清理铁屑时只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
2、对刀时必须慢速进刀,当刀接进工件时须用手摇进刀,不准快速进刀。
正在进刀时不准停车,同时应注意手柄伤人。
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