标准铜排设计的技术规范模板Word下载.docx
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1/8硬（Y8）
1/2硬（Y2）
硬（Y）
一般铜板选用T2Y，状态选用硬（Y）
B所使用的铜母线的状态、规格应符合下表：
TM
软态（M）
2.24～50
16~400
≤8000
硬态（Y）
一般铜母线选用TMY，状态选用硬态（Y）
4.3力学性能
铜板的力学性能：
拉伸强度
Rm（MPa）
伸长率
A11.3（%）
维氏硬度
HV
≥195
≥30
——
≥205
215~275
≥25
55～100
245~345
≥8
75～120
≥295
≥3
≥80
铜母线的力学性能
型号
抗拉强度Rm（MPa）
伸长率（%）
布氏硬度HB
TMR
≥206
≥35
TMY
铜板的弯曲性能
T≦10mm铜板的弯曲性能（T表示板厚）
厚度（mm）
弯曲试验
弯曲角度（°
）
弯曲半径
弯曲结果
热轧（R）软（M）1/8硬（Y8）
≤5
＞5～10
180
0.5倍板厚
弯曲外侧不应有肉眼可见的裂纹，内侧不应有皱褶
≤10
90
1.0倍板厚
铜母线的弯曲性能：
铜母线的宽边弯曲90°
，表面应不出现裂纹，弯曲圆柱的直径应
按厚度选定，应符合下表规定。
厚度T（mm）
弯曲半径（mm）
T≤2.8
2
2.8＜T≤4.75
4
4.75＜T≤10.00
8
10.00＜T≤25.00
16
25.00＜T
32
5规范内容
5.1基本功能描述
5.1.1满足电气功能需要，实现电流、电压及电信号的传输；
5.1.2对大截面导线用铜排代替，工艺要求低，易弯曲，容易实现连接；
5.1.3对小截面导线用铜排代替，体积小，美观且容易固定；
5.1.4在实现电流汇接，接地功能时，接线方便；
5.1.5铜排由机械加工后，直接连接在结构件上，简化总装生产。
5.2技术要求
5.2.1一般设计要求
（1）以合适的铜排满足电气性能要求。
（2）电源、电气产品中正常的工作、温升、环境及运输时产生的振动不应使铜排连接有异常变化。
（3）结构设计时应考虑到不同材料的热膨胀影响及电化学腐蚀作用对材料的影响。
（4）铜排之间的连接应保证有足够和持久的接触压力，以满足小的接触电阻及温升要求，但不应使铜排产生永久变形。
5.2.2设计选型
（1）铜母线用型号，规格及标准编号表示（参考GB5585-85）。
铜母线截面形状
a:
厚度即窄边尺寸mm
b:
宽度即宽边尺寸mm
r:
圆角或圆边半径mm
如：
窄边为10，宽边为100的铜母线，硬状态。
在图纸材料栏中表示为：
TMY-100X10
铜母线的型号如表1所示。
表1铜母线的型号一览表
名称
布氏硬度（最小）
O
软铜母线
------
H
硬铜母线
HB65
对于标准规格铜母线满足不了设计要求时，可使用纯铜板，如厚度为3的纯铜板零件，在图纸材料栏中表示为：
T2Y-3.0（参考GB2059-89）
（2）基本状态
退火的O——适用于完全退火而获得最小强度状态的压力加工制品
硬的H——适用于退火后进行冷加工或冷加工与不完全退火结合而获得标准规定的机械性能的制品。
（3）对母线材料及加工的技术要求
Ø
铜母线应采用符合GB468-82要求的铜线锭制造
铜母线的电阻率不大于0.01774欧姆.mm2/m
铜排表面有裂痕,斑痕,凹坑及有硝石沉积的母线不得使用
表面有直径大于2.5mm，深度大于0.15mm气孔的母线不得使用
经过折弯加工的母线不得平直或重新折弯使用
母线需矫直，校平，在剪切断面，钻孔及冲孔后应去除毛刺
母线各搭接面应用压力机蹲平,校平，保证搭接面接触良好
5.2.3基础数据
（1）常见铜母线规格及载流量如表2所示。
表2单条铜母线规格及载流量（铜母线最高允许温度为70℃）一览表
铜母线尺寸（截面，mm）
铜（A）
交流（环境温度）
直流（环境温度）
25℃
30℃
35℃
40℃
15x3＊
210
197
185
170
20x3＊
275
258
242
223
25x3＊
340
320
299
276
30x4＊
475
446
418
385
40x4＊
625
587
550
506
40x5
700
659
615
567
705
664
620
571
50x5＊
860
809
756
697
870
818
765
50x6
955
898
840
774
960
902
845
778
63x6＊
1125
1056
990
912
1145
1079
1010
928
80x6
1480
1390
1300
1200
1510
1420
1330
1225
100x6
1810
1700
1590
1470
1875
1760
1650
1520
60x8＊
1320
1240
1160
1070
1345
1265
1185
1090
80x8＊
1690
1490
1370
1755
1545
100x8
2080
1955
1830
1685
2180
2050
1920
1770
125x8
2400
2255
2110
1945
2600
2445
2290
2105
60x10
1475
1388
1195
1525
1432
1340
1235
80x10
1900
1786
1670
1540
1990
1870
1750
1610
100x10＊
2310
2170
2030
2470
2320
2175
125x10
2650
2490
2330
2150
2950
2770
2595
2390
注：
1.本表系铜母线立放的数据。
当铜母线平放且宽度≤63mm时，表中数据应乘以0.95，>
63mm时应乘以0.92。
2.带“＊”号的为优选规格。
表32～3片铜母线叠加时的载流量（铜母线最高允许温度为70℃、环境温度为25℃）
铜母线尺寸
交流
直流
（截面，mm）
2片
3片
40X4
40X5
1250
50X5
50X6.3
63X6.3
1740
2240
2495
80X6.3
2720
2630
3220
100X6.3
3170
3245
3940
63X8
2160
2790
2485
3020
80X8
2620
3370
3095
3850
100X8
3060
3930
3810
4690
125X8
3400
4340
4400
5600
63X10
2560
3300
2725
3530
80X10
3100
3990
3510
4450
100X10
3610
4650
4325
5385
125X10
4100
5200
5000
6250
注本表系铜母线立放的数据，铜母线间距等于厚度。
铜板制作的铜排结构件载流量参考以上表格
（2）铜排应考虑到刚度进行选择；
如在铜排上开多个孔必须考虑所开孔对铜排截面的影响，适当增加铜排截面积。
（3）根据选用铜排的宽度确定搭接形式及钻孔位置的要求如表4所示。
表4经实际总结出的经验数据，用以规范结构设计，确定铜排的搭接形式；
开孔大小及孔位尺寸
表4根据选用铜排的宽度确定搭接形式及钻孔位置的要求参照表
图例
铜母线尺寸
零件
A
B
D
F
E
C
φ
直
径
螺栓
螺母
垫圈
弹垫
15
40
10
20
7
6
50
12
26
9
25
11
30
60
13
80
75
14.5
14
22
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