SAEJ434标准参考翻译Word格式文档下载.docx

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STP-455—Gray,Ductile,andMalleableIronCastingsCurrentCapabilities（out-of-print）

2.1.2其他出版物

MetalsHandbook,Vol.1,2,and5,8thEdition,AmericanSocietyforMetals,MetalsPark,OHGrayandDuctileIronCastingsHandbook,GrayandDuctileIronFounderSociety,Cleveland,OHH.D.Angus,PhysicalEngineeringPropertiesofCastIron,BritishCastIronResearchAssociation,Birmingham,England

3.3牌号

机械性能和冶金描述如表1所示。

级别

一般硬度范围（Mpa）

描述

试样厚度

mm

拉伸强度

屈服强度

延长率

%

Mpa

Ksi

ksi

D400

143~170HBW

或商议而定

铁素体

≤20

20<

-≤40

40<

-≤60

400

58

275

260

250

40

18

D450

156~217HBW

铁素体-珠光体

450

65

310

295

285

45

12

D500

187~229HBW

500

73

345

330

320

50

6

D550

217~229HBW

珠光体-铁素体

550

80

380

365

350

55

4

D700

241~302HBW

珠光体

700

102

435

425

3

D800

255~311HBW

珠光体-火马氏体

800

116

480

465

455

70

2

DQ&

T

商议而定

回火马氏体

机械性能会有很大的范围

应由制造商和客户共同商议制定最低机械性能标准

注：

铸态金属材料性能的布氏硬度和显微组织与化学成分、晶粒大小、冷却速率还有其他相关性质的关系请查阅ISO6506/ASTME。

如需要试棒来测试铸件的性能。

试棒的铸造状态需要制造商与客户双方面的商议，参考ASTMA536。

4.4硬度

表1所示的硬度范围仅供参考。

4.1铸件硬度测试部位，应由制造商和客户商议制定。

4.2铸造须使用必需的加工和检验技术，以确保符合常规的硬度值。

布氏硬度试验应根据ASTME10，StandardTestMethodforBrinellHardnessofMetallicMaterials（金属材料布氏硬度的标准试验方法）进行，从铸件表面需清除掉足够的厚度，以确保有代表性的硬度读数。

除非另有规定，应使用10mm的钨钢球和3000千克的负载。

5.5热处理

5.1铸件根据本规范进行热处理和式样制做是为了以满足硬度和其他机械性能要求，或客户的其他要求。

5.2客户的技术要求需有相关表格或者相关规定

5.3除非另有约定，时间，温度，速度，淬火等热处理相关参数应由制造商的选择。

5.4除非另有约定外，任何单独试样或铸件上取出的试样，必须与铸件在相同热处理状态下或与铸件在所有热循环状态相同

6.6显微组织

石墨显微结构的组成部分，应包括至少80％的符合图1中I和II（按ASTMA247执行）球状石墨。

（球墨铸铁协会制定的结节评级图表可作为参考之用）。

基体组织可以是铁素体，铁素体和珠光体，珠光体，回火珠光体或回火马氏体，或它们的组合。

显微组织应避免出现初生渗碳体。

显微组织应无不良碳化物，其中的细节由铸造制造商和买方之间商定。

图2.2为各级别的显微组织

图一，铸铁中石墨的典型形态

7.7质量保证

制造商有责任展示出工艺过程。

试样应从制造商和客户商议指定的位置抽取。

抽样的细节有应制造商和客户之间商定。

制造商应采用适当的控制方法，以确保零件符合协议的要求。

8.8一般

8.1铸件提供这个标准应是符合铸造生产的，并须符合指定的铸造图纸上的尺寸和公差。

8.2与结构性能不相关的一些轻微缺陷可能发生在逐渐上。

这些缺陷往往是可修复的，但修复手段只能在客户认可的区域和方法上使用。

8.3买方和制造商可能会增加额外的铸造要求，如制造商标识，铸造信息，以及特殊的测试要求等。

这些要求应作为附加的要求出现在铸造图纸上。

9修订

9.1修订标记

Thechangebar（l）locatedintheleftmarginisfortheconvenienceoftheuserinlocatingareaswheretechnicalrevisionshavebeenmadetothepreviousissueofthereport.An（R）symboltotheleftofthedocumenttitleindicatesacompleterevisionofthereport. 

SAE汽车钢铁铸件委员会编写

附录A

附录------韧性（球墨）铸铁

（仅供参考）

A.1定义和分类

韧性铁，也叫球墨铸铁，铸铁中的石墨是作为球状，而不是目前的灰铸铁或可锻铸铁的片状。

A.2化学成分

铸铁的化学成分一般符合以下范围：

碳

3.2~4.1%

硅

1.8~3.0%

锰

0.1~1.0%

磷

0.05~max

硫

0.035%max

镁

0.025~0.060%

个别工厂可以生产比上述较窄的范围的材料。

球状石墨结构是在铁水中加入少量的镁或铈元素形成的。

基体组织可以通过添加其他合金元素来控制，如：

铜，锡，镍，铬，钼。

A.3显微组织

A.3.1各种牌号球墨铸铁的显微组织由铁素体，珠光体，回火索氏体，回火马氏体，或其中的一个或几个组成。

如有必要，这些成分的相对含量由材料的指定的级别决定的，可以通过铸造设计冷却速率和热处理来改变。

A.3.2铸态球墨铸铁基体组织很大程度上取决于铸件的凝固速度和冷却速度。

如果某处凝固迅速，特别是尺寸在25英寸（6毫米）或更小处，在铸件上可能出现少量碳化物。

如果如果某处冷却慢，比如在一个大型的铸件上，会导致基体组织主要是铁素体。

A.3.3合金元素也可以改变的显微组织，通常会使珠光体含量增加。

通过修改铸造工艺或浇道设计或两者都有，通过控制冷却速率，或上述任意组合可以减少或消除铸件组织上的大的差异。

初生碳化物，和/或珠光体可以通过适当的热处而分解。

A.3.4铸件在热处理后边缘可能会出现包含或多或少碳化物的无石墨层A

A.3.5各种牌号球墨铸铁典型的微观结构如下：

D400（D4018）是退火后得到的铁素体集基体球墨铸铁。

要在铸态结构中出现这样的组织，可以通过退火处理可以使初生碳化物分解，使基体组织是铁素体。

D450（D4512）铁素体球墨铸铁是可以由铸造或热处理制出。

该牌号基体组织主要是铁素体，但可以包含珠光体，视珠光体组织的尺寸而定。

D500（D5006）是由铸造或热处理制出的铁素体-珠光体球墨铸铁。

基体组织基本上是珠光体。

该牌号基本上包含比D550更多的铁素体。

D550（D5504），是由铸造或热处理制出的珠光体-铁素体球墨铸铁。

该牌号含有的铁素体量少于D500

D700的（D7003）是铸造或气淬火到指定的硬度范围制成的。

由此产生的基体组织是珠光体。

D800是铸铸造或淬液体或气体然后回火回火到指定的硬度范围制成的。

由此产生的基体组织是珠光体或回火马氏体。

DQ＆T是淬液体并回火的铸铁牌号。

基体组织是回火马氏体。

A.4铸件的力学性能

A.4.1力学性能如表1所示。

由于在一个指定的铸件上不同的位置的力学性能会不同，实验室和测试服务机构为此规定了基本检测等级

A.4.2T力学性能因微观结构的不同而有所差异，尤其是在铸态，主要取决于于截面尺寸以及化学成分和铸造工艺。

A.4.3为了得到最佳的淬火和回火后的机械性能，铸铁的尺寸一般应不超过19毫米（3/4英寸），以确保统一的硬化组织。

A.4.4根据ASTME111，杨氏模量，切线模量，弦线模量的标准试验方法测出的球墨铸铁的杨氏弹性模量值为166GPa（24Mpsi）。

应用于用于高应变速率应用的球墨铸铁组件应该使用上述的弹性模量的降低值（一些设计师们最高使用比上述模数少15％）。

A.4.5典型的无缺口冲击韧性试验值显示在表A2。

这些典型的值是从低残余元素含量铁（尤其是磷）得到的。

冲击韧性受组织和截面尺寸影响。

实验值是在@22C+/-2C（72F+/-4F）条件下测量分离试样得到的。

摆锤试验的详细信息，请参阅ASTM冲击试验标准（ASTME23）。

A.5典型应用

A.5.1D400（D4