QTZ635510塔吊专项施工方案复习课程Word格式.docx
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8吨汽车起重机
3
氧气瓶、乙炔瓶
1套
4
交流焊机
1台
5
通讯联络对讲机
1组
6
塔机电源配电箱
7
经纬仪
2台
8
水准仪
9
500V兆欧表
10
凯尔文电表
11
万用电表
12
16磅锤
2把
13
2磅锤
4把
14
12寸活络板手
15
10寸活络板手
16
专用板手
17
6寸钢丝钳
18
撬棒φ25×
800
19
吊索（钢丝绳）φ18.5×
8M
2根
20
绳扣
2套
21
棕绳
2捆
22
8#、10#铅丝
按需
23
50*100方木
2、施工进度计划安排：
⑴塔吊基础：
2010年5月28日至6月12日完成；
⑵塔机组装：
2010年6月13日至6月21日完成（含第一道附墙）；
⑶标准节顶升：
按照主体结构施工进度统筹安排（含附墙的加设）；
⑷塔机拆卸：
装饰装修、屋面工程工程全面完工后组织拆卸。
四、施工工艺技术
（一）塔式起重机的基本技术参数：
1.性能表
塔机型号
QTZ63（5510）
生产厂家
张家港天运建机
塔机类型
固定上回转侧顶升
臂架长度
55米
基础形式
预埋螺栓基础
独立高度
41米
整机重量
40.3吨
总功率
31.7KW（不含顶升电机）
出厂编号
06126301
出厂日期
2007.3.18
2.重量表
名称
尺寸（长、宽、高）
重量（T）
底节
1645×
2800
1.26
平衡臂
2386×
1075×
14238
3.35
下塔身
0.98/个
起重臂
55000×
1095×
1324
5.82
爪升架
2098×
7150
3.54
吊钩
架驶室
600×
2103
0.411
平衡重Ⅰ
1120×
328×
2440
2.15×
回转
3808
3.74
平衡重Ⅱ
178×
1.2×
塔帽
1200×
6818
1.2
平衡重Ⅲ
148×
1.0×
（二）塔吊安装工艺流程及施工方法
1、安装
1.1安装前准备工作
（1）清理现场，清除塔机安装区域的一切杂物，填平凹坑，以便汽车吊进场及拼装塔机各组件。
（2）工具准备。
见机具表
（3）装塔小组人员配备。
具有安装操作证的安装工人4~6人，电工1人，塔司1人，应熟悉本塔机的安装工艺。
（4）选择并架设塔机用电源，并注意电源容量，应满足塔机施工的要求。
（5）塔机散件进场，由装塔小组负责清点所有塔机零部件，联接件，并将各联接件涂抹黄油
1.2QTZ63（5510）塔机安装工作
（1）检查塔机安装准备工作是否完善。
复核基础节与基础接触面范围水平误差不超过1/1000。
（2）拼装各组件
A拼装安装平台，将四单片围成方框螺栓联接，安装四周角钢围护栏杆。
B拼装上下回转平台组件，将操作平台安装在上回转平台两侧，环形跑道安装在下回转平台四周，平衡臂小斜撑安装在上回转平台双耳孔后侧。
C拼装平衡臂组件，平衡臂前后两节螺栓联接，上好两边围护栏杆，尾节两侧各装一根φ32-2580栏杆。
D拼装撑杆组件。
按要求装上六根6米定长拉杆，并将拉杆用扎丝与撑杆捆扎牢固。
E拼装吊臂组件。
按要求拼装各节吊臂，小车套上轨道，用扎丝捆在吊臂根部，变幅机构就位，按要求联按各节前拉杆，并用扎丝将接杆捆扎在吊臂上弦。
（3）吊装各组件
A、吊装基础节组件（其中包括内套架、液压系统、下顶升架）。
基础节一端穿过地脚螺栓，拧紧地脚螺栓螺母。
B、吊装安装平台。
将安装平台套入基础节外围，安装平台上的活动持钩扣牢在基础节上端的横腹杆上。
C、吊装上下回转平台组件（其中包括操作平台，小斜撑、回转机构、环形跑道），下回转平台底部耳板与内套架顶部联接孔用塔身螺栓联接，并拧紧螺母。
D、吊装平衡臂组件，将平衡臂下端部与上回转平台单孔板相联接，穿上销轴和开口销，平衡臂上端耳板与斜撑上端耳孔销轴联接，穿上开口销。
E、安装一块平衡重靠近后拉杆方向。
F、吊装撑杆。
撑杆下端与平衡臂根部上端联接孔用销轴联接，穿上开口销，使撑杆向吊臂方向倾斜450，然后将起升钢丝绳扣牢在撑杆顶部槽钢上（起升机构由电工临时通电，收紧起升机构钢丝绳）。
G、吊装吊臂。
吊臂至安装位置（安装方向可转动上回转平台），吊臂根部与回转平台用销轴固定，并穿上开口销。
吊臂重心约距根部18米处，起吊吊臂，使前端上升一定高度，安装吊臂前拉杆（共4根），用销轴联接，穿上开口销，同时拆除捆绑拉杆的铁丝，汽吊此时不工作，逐步收紧起升钢丝绳，使撑杆向后倾斜，安装后拉杆，销轴联接，穿上开口销，拆除撑杆上的钢丝绳，汽车吊缓慢放下吊臂
H、吊装其余五块平衡重，其计7.56吨。
I、吊装驾驶室，驾驶室底部耳板与操作平台用销轴联接，穿上开口销。
J、汽车吊退场。
（4）穿钢丝绳，通电试运转。
A、将安装平台钢丝绳扣牢在环形跑道支腿上。
B、穿起升钢丝绳子，钢丝绳从卷筒下面绕出，依次经过起重量限制器、吊臂根部滑轮、小车前滑轮、主吊钩滑轮、小车后滑轮、付吊钩滑轮、小车前滑轮，最后按规定固定在吊臂端部的固定轴上。
C、穿变幅钢丝绳，其中一根从卷筒上端绕出，通过根部滑轮组固定在小车后端绳桩上，另一根亦从卷筒上端绕出，依次经过吊臂第五节滑轮，吊臂端部滑轮，固定在小车前端绳桩上，并适当张紧。
D、安装、调整电器、操纵系统，照明、电铃、安全装置等，按电气图接线。
E、接通电源，各机构试运转，检查各机构动作的正确性。
（5）顶升工作
A、吊钩吊重约0.5吨的压重，将小车开到距塔身30米处，用专用吊钩挂在吊臂下弦横置槽钢上。
B、拆除内套架与塔身联接螺栓和联接块（回转机构不允许工作）。
C、吊钩将单片塔身吊至安装平台边，由手拉葫芦挂钩接过单片塔身，沿着环形跑道至平衡臂方向开始安装，穿上高强度塔身螺栓并紧固，依次顺序装上四片，完成一节。
D、吊钩一单片标准节，变动小车位置，直至塔身前后平衡。
E、停止起升，变幅动作，启动油泵工作，调整溢流阀压力至12MPa
左右。
F、打开手支换向阀作微量顶升，抽去内套架插销，然后顶升至插销可插入上一踏步，停止顶升，插入插销，缓慢收缩油缸，插销受力后再收起油缸，便下顶升梁的挂梁的挂脚能踏在上一踏步上，重复二次，完成一节标准节顶升。
G、随着标准节的顶升，逐节安装塔身内的斜撑杆，爬梯和休息平台（间隔不大于10米一个）。
H、重复以上升机过程至需要高度（花7节标准节，独立高度29米）。
I、加节完毕，安装塔身与内套架的四个联接块，油缸微量收缩。
J、检查各塔身联接螺栓的紧固程度。
K、卸去挂在吊臂上的0.5吨压重。
L、在塔身中部固定主电源线，顶升工作结束。
（6）试运转，起吊500KG重物作试运转.
2、调试
调试工作时，应有合格的吊重砝码和测量工具。
2.1变幅限位器调试。
2.1.1吊钩空载当小车运行至最大工作幅度40米时（以吊钩垂直地面为准，误差不大于±
2%），变幅卷筒一侧的双重限位器限位开关动作，小车停止向前运行，再启动时，小车只能往臂架根部运行。
2.1.2当小车运行至最小工作幅度2.5米（误差不大于±
5%）时，限位开关动作，小车停止向里运行，再启动时，小车只能往臂架端部运行。
2.1.3小车前后运行动作三次，动作效果均一样即可。
2.2高度限位器调试
起升高度相同，滑轮组倍率不同时，高度限位器应重新调整，塔机高度发生变化时（加减标准节），高度限位器也应重新调整。
调试高度限位器时，起升机构中速运行，吊钩空载。
2.2.1滑轮组二倍率时，当副吊钩起升至距小车最下端约1米时，应立即停止起升运动，再启动时吊钩只能下降。
2.2.2滑轮组四倍率时，当主吊钩起升至距副吊钩下端约0.7米时，应立即停止起升运动，再启动时吊钩只能下降。
2.2.3吊钩在相应倍率下重复起升运动三次，动作效果均一样即可。
2.3回转控制器调试
回转控制器调试时，将吊臂转至正常工作方向，然后将轮上凸边的对应位置转至对着碰杆即可，吊臂可正反运转各一周。
当吊臂在工作中位置受到限制时，可增加凸边数量加以限制角度，重复动作三次，效果均一样即可。
2.4起重力矩限制器调试
调整时吊钩采用四倍率，独立高度（29米）以下，起吊重物离地，尽量减少晃动。
2.4.1臂架端部调试
A、幅度40米处吊重900KG调整螺钉使报警行程开关动作，操纵以报警指示灯亮，此时吊重能以正常工作速度上升。
当吊重小于900KG时，该行程开关不动作。
B、该幅度处吊重1000KG，力矩断电行程开关不动作，吊重能起升，当吊重1100KG时，力矩断电行程开关必须动作，此时，吊重不能再作起升动作。
断电时吊重超过1000KG且与1000KG比较接近时效果最理想，重复三次，都能取得相同动作即可。
2.4.2吊重中间幅度校核
在幅度18米左右吊重2000KG，开动小车向前运行，当小车运行至幅度20.8米左右，报警行程开关应动作，报警指示灯亮，当小车运行超过幅度23米却小于25.3米时，力矩断电行程开关必须动作，此时小车只能向里变幅运行，吊钩只能下降。
重复三次，所取得相同动作即可。
2.4.3最大起重量幅度校核
在幅度8米左右吊重4000KG，开动小车向前运行，当小车运行至幅度11米左右，报警行程开关应动作，报警指示灯亮。
当小车运行超过幅度12.5米却小于13.75米时，力矩断电行程开关必须动作，此时小车不能再向外变幅运行，吊钩只能下降。
重复三次，能取得相同动作即可。
2.5起重量限制器调试
起重量限制器调试根据吊钩倍率不同而不同。
2.5.1吊钩二倍率时起重量限制器调试
在幅度20mm内，吊重1000KG起升机构各速度档都能正常运行，当起重量大于1000KG却小于1100KG时，调整靠近滑轮的行程开关触头，使起升机构高速档不能动作；
当起重量大于2000KG却小2200KG时，调整另一行程开关触头，使起机构各档均不能动作，重复三次，取得相同动作效果即可。
2.5.2吊钩四倍率时起重量限制器调试
在幅度10米以内，吊重2000KG，起升机构各速度档都能正常工作，当起重量大于2000KG却小
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