钻孔桩施工方案.docx
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钻孔桩施工方案
1、编制依据：
1、施工合同
2、施工设计图纸；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
6、施工现场勘察资料；
7、根据我单位施工管理水平、技术实力、设备能力及长期施工中积累的丰富施工经验；
二、工程概况：
本工程为三峡库区船舶交通管理系统二期工程，下设王家滩，扇沱，羊角堡共三个雷达站工程。
建筑面积350m2。
框架结构，结构安全等级为二级。
抗震设防烈度为6度，设计合理使用年限为50年。
基础为桩基，主体混凝土框架结构.桩采用机械钻孔，共24根，分别为￠900、￠1000、的桩。
三、施工准备：
1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。
2、钻机、护筒、钢筋、泥浆池及各种相关材料，准备到位。
3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。
4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。
5、处理好文明、安全施工有关事项。
6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停钻，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。
7、计划工期2014.3.1-2014.4.1
8、拟投入设备和人员。
序号
机械名称
规格
数量
1
回旋钻孔机
GQ-15
1台
2
空压机
1台
3
挖掘机
320B
1台
4
钢筋切断机
GJ-40
1
5
钢筋调直机
GJ4-14/4
1
6
交流电焊机
VH100
2台
7
钢筋弯曲机
GJ7-40
2台
人工
1
钻孔桩工
10
2
钢筋工
4
3
混凝土工
8
四、钻孔灌注桩施工：
根据本工程基础钻孔灌注桩的工程特点，合理组织人员和机械，合理安排顺续施工，做到施工安全，保进度、保质量、降低成本的施工目标。
我公司拟采用回旋钻施工，该类机械施工噪音小，震动小，施工速度快。
施工工艺流程：
测量放线定桩位→埋设护筒→泥浆池→钻孔至一定标高时→复测护筒标高→钻孔→第一次清孔→质量检测（成孔深度）→钢筋笼制作→吊放钢筋笼→安装导流管→第二次清孔→质量检测（沉渣厚度）→砼拌和及出厂检验→灌注混凝土→拔出导管。
1、测量放线定桩位
根据业主提供的平面控制点及水准点进行测量，在施工区设置好控制桩，每条桩都按区间编号并标注平面坐标，每条桩的定位首先选用全站仪定位，条件允许时采用经纬仪加钢尺的方法或钢尺距离交汇的办法定位，护筒埋设完毕后，请监理工程师检验护筒中心点坐标与钻孔桩中心点坐标是否相符，验收合格后签字认可，方可进行下道工序施工。
2、泥浆池沉淀池的设立：
按施工平面图设置泥浆池，规格为10立方米，沉淀池用泥土围成，不小于10立方米。
3、钻机就位：
钻机就位必须平正，稳固，确保施工中不发生倾斜，移动时使钻机转盘的中心线，天车中心，钻头中心及桩的中心位于同一条垂直线上。
经当班技术人员检查验收合格后方可钻进。
4、钻孔：
（1）开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。
（2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。
（3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。
（4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。
（5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2～1.3之间。
粘度控制在16～22秒，发现不符，及时调整。
（6）钻孔作业分班连续进行，不中断。
（7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。
（8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。
（9）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。
（10）在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至1.3～1.4，粘度22～24秒。
（11）在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。
（12）当钻孔达到设计深度，及时停机。
对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。
5、清孔：
达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法。
当泥浆比重为1.15～1.18时，再放钢筋笼。
6、钢筋笼制作与安装：
1）钢筋笼制作场地必须保持平整、干燥。
钢筋笼制作前，应将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等。
2）按设计图制作，主筋采用单面搭接焊，搭接长度不少于10d，制作钢筋笼在同一截面上搭接头不多于主筋总根数的50%，相邻接头错开35d且不少于桩的直径。
3）箍筋和加强箍筋采用单侧搭接焊，有效焊缝长10d。
4）对于部分超长的钢筋笼可分节制作，接头预留钢筋的连接长度应符合设计要求，并且预弯，保证钢筋焊接后上下同心。
成形的钢筋笼应平卧放在平整的地面上，堆放层数不应超过2层。
螺旋箍筋与主筋绑扎时，应采用十字绑扎，以增加钢筋笼的刚度，螺旋箍筋开始与结束端水平段应为1.5圈。
5）、钢筋笼在运输与吊放过程中，严禁高起猛落，，防止弯曲、扭曲变形。
6）吊放入孔前，应检查钢筋笼是否变形，发现有变形的修理后再使用，并对钢筋笼的规格尺寸进行复核，不得与其他规格的钢筋混用。
7）钢筋笼的外侧每隔2米一组定位块，采用砼块均匀分布在同一截面上，每组4块，以保证砼保护层厚度均匀。
8）放入时应确定好吊筋的长度，固定其钢筋笼位置，防止灌注砼时，钢筋笼上浮或下沉，保证钢筋笼在钻孔中心。
7、放导管：
（1）导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。
保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。
（2）根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。
（3）下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。
（4）导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。
另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。
8、二次清孔：
放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.10左右，沉淀≤10cm，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。
9、砼灌注技术措施：
1）在浇注砼前对孔底沉渣厚度、泥浆比重、含砂率及泥浆粘度进行复测，一般沉渣厚度不大于5厘米，泥浆比重不大于1.15，含砂率不大于5%，粘度16-20秒之间，不合格时，及时处理。
2）桩基砼采用商品砼，砼强度为C30，水泥标号应不低于425号，水泥用量应不小于350kg/m3，坍落度宜为18～22cm。
砼加缓凝剂，让砼初凝时间控制在6-8小时左右拌制砼的粗骨料宜优先选用级配良好的碎石，其最大粒径不得大于40mm，且不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4。
细骨料采用级配良好的中粗砂，含砂率宜为40～50。
灌注砼时各工序连续施工，钢筋笼放入孔中后4小时内必须灌注砼。
砼灌注与第二次清孔时间的间隔不超过20分钟。
3）商品砼到达现场灌注砼前一定要用搅拌车快速搅拌不少于1分钟，并检查砼的塌落度及是否产生离析，如不合格严禁使用，否则容易造成堵管或浮笼，导管底部距孔底不得超过50厘米，导管内必须安装压水球，第一次浇灌砼时，下料料斗容量不得少于1.0立方米，连续快速供料不得少于4立方米。
4）灌注砼过程中，当导管内砼不足而含有空气时，后续的砼不宜过快加入，不得将砼整斗加入导管内，以免导管内形成高压气体，挤出管节中的橡胶圈而导致漏水。
起拔导管时，必须测量砼面高度，严禁将导管提高到砼面，埋管深度控制在2～6m不得小于2m。
浇灌过程中，要时刻注意钢筋笼的稳定情况，如发现浮笼，应立即停止浇灌，利用导管快抽慢放的办法降低钢筋笼至设计标高，但需测量砼的高度及导管的埋深，不得将导管拔空形成断桩。
5）灌注的砼面应高于桩顶设计标高0.5m以上，以保证截断面以下的全部砼具有满意的质量。
6）泥浆护壁成孔的灌注桩每根桩取试件1组，每组3块，标准养护28天试压。
7）砼灌注完成达到终凝时，要及时掏出桩孔内泥浆并回填虚桩孔，保持施工场内整齐有序。
10、质量标准：
1）成孔的深度和终孔的基岩必须符合设计要求，沉渣的厚度不大于50mm。
2）钢筋的品种和质量，焊条的型号及钢筋焊接的接头必须符合设计和规范的要求。
3）钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点必须牢固，漏焊点数不得超出规范的要求。
4）钢筋笼的主筋搭接和焊接的长度必须符合规范的要求，焊接点应相互错开35d钢筋的直径。
区段内钢筋焊接的数量不超过整个数量的50%。
5）实际砼的用量严禁少于砼的计算量，浇灌砼的桩顶标高及浮浆的处理必须符合实际要求和施工规范的要求。
6）砼的坍落度必须符合要求。
7）混凝土应搅拌匀称颜色一致，具有良好的和易性。
五、质量保证措施：
1、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。
2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。
3、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1.3～1.4之间。
遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。
4、确保孔底沉渣小于50mm，采用二次清孔。
5、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。
6、防止断桩、夹泥，备足第一斗料。
7、现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。
8、为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。
9、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上1～2m，重新钻孔。
10、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。
11、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。
12、在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。
13、若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。
六、钻孔事故的预防及处理措施：
1、坍孔
坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
处理方法：
施工中应严格按要求操作，以预防为主，一旦发生塌孔，找出塌孔原因，采取相应措施。
2、钻孔偏斜事故预防和处理方法：
（1）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。
（2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。
必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。
（3）钻杆、接头逐个检查，及时调正。
主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。
（4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。
（5）用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。
3、落物掉钻预防措施：
（1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。
（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。
（3）为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。
处理方法：
掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。
4、糊钻
在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。
预防处理办法：
首先应对钻杆内径大小进行计算决定。
还应控制进尺，加强泥浆循环。
若已严重糊钻，应将钻锤提出孔口，清除钻头残渣。
5、扩孔和缩孔：
扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。
缩孔原因有二种：
一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。
另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。
可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。
6、钻杆折断原因：
（1）钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。
（2）钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。
（3）地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。
预防和处理：
（1）选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规范要求进行计算决定。
（2）不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。
（3）应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。
（4）经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换。
（5）如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。
并检查原因，换用新的或大钻杆继续钻进。
7、钻孔漏浆：
在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。
七、主要安全文明施工保证措施：
1）、必须严格执行党和国家的安全生产方针，遵守各项安全、环保、防火、治安、现场管理、做到安全标准等规定，“安全第一，预防为主”。
2）、施工前必须对工人进行三级安全教育，由各施工队和安全员组织进行。
3）、施工中必须严格执行工种的“安全技术操作规程”严禁违章作业，冒险作业，本工程不准出现重大工伤事故和其它重大事故。
4）、施工现场必须设有排水沟，废水经深沉后方可排入城市污水道，并在出水口设置过滤装置。
5）、施工现场严禁明火，宿舍做好防火措施，安装消防设施。
6）、施工现场和宿舍区不准随地大小便。
7）、严禁酒后上岗，进入现场必须佩戴安全帽，不准赤脚和穿拖鞋上岗。
在岗位工作时必须思想集中，认真操作，注意观察机具的动态情况，防止发生工伤和损坏机具的事故。
8）、发现机具和设备有问题时，应及时处理，设备机构的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统或其它易于造成伤害的突出部件需做好防护装置。
9）、应经常检查电气系统是否有断路破皮漏电短路等故障，发现问题应及时处理。
电气开关必须设在固定的开关箱内。
做到一机一闸，并设有漏电保护器，停电或操作人员不在时，应锁好开关箱，防止他人扳动造成事故。
10）、施工现场配备医药箱，存放一定数量的应急药物。
11）、各种危险地段应设安全标志。
12）、遵守国家和有关部门对施工现场的环境保护，交通场容卫生的管理规定，现场设置必须按总平面图的要求设置，保持车道及人行道的畅通，做到场地及道路无夹带无积水。
13）建立健全安全责任机构，责任到人；坚持“安全第一，预防为主”的指导思想；配备专职安全员，负责现场安全巡视和开工前安全交底。
特种机械的操作人员持证上岗。
加强用电管理，所有电闸箱及机械均安装漏电保护器。
重视交通安全，严禁非司机开车。
14）起重设备的旋转半径范围内严禁站人。
泥浆池的周围必须进行围护，防止人掉进泥浆池。
15）钻孔过程中注意操作人员不能靠井口太近，以防掉进孔内。
中间停止钻孔时，必须提起钻头，防止埋钻；同时覆盖井口。
16）施工现场悬挂安全标牌，设置安全标志，在主要施工部位、作业地点等处悬挂安全标语和安全警示牌，不准擅自拆除。
进入施工现场的人员必须严格遵守施工现场安全管理规定，戴安全帽，非施工人员不准进入施工现场，上级来人及参观人员进入施工现场须有安全员引导。
17）基础采用机械钻孔，挖槽采用人工放坡开挖。
开挖前应作好排水措施防止下雨积水，且准备两台潜水泵用于抽水。
18）挖土应从上而下分层进行，两人操作间距应大于2.5M，禁止采用挖空底脚的操作方法。
19）坑（槽）沟边1M以内不得堆土，堆料和停放机具，1M以外堆土，其高度不宜超过1.5M，坑（槽）沟与附近建筑物距离不得小于1.5M，危险应采取加固。
20）挖土方不得在石头的边坡下或贴近未加固的危房基底下进行，操作时随时注意上方土壤的变动情况，如发现有裂纹或部分塌落应及时加固。
21）工人上下深坑（槽）应预先搭设稳固安全的钢制楼梯，避免上下时发生坠落。
若开挖基坑时下雨则搭设防雨棚。
22）开挖深度超过2M的坑（槽）沟边沿处必须设1.2M高牢固的栏杆（刷油漆）和悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯，任何人严禁在深坑、悬岩、陡坡下休息。
23）在雨季挖土方时必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定，下大雨应暂停施工。
24）夜间挖土方时，应尽量安排在地形平坦，施工干扰较少和运输道路畅通的地段，施工场地采用足够的照明。
土方施工中施工人员应随时注意边坡情况。
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