煤矿设备技术协议书Word文档格式.doc
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乙方应提供满足技术协议书书和有关工业标准要求的高质量产品及其服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，乙方所提供产品也应满足其要求。
3、技术协议书中产品必须满足《煤矿安全规程》2016版中有关要求外，其设计、制造、安装、验收还应符合行业标准。
4、如乙方没有以书面形式对本技术协议书的条文明确提出异议，则乙方提供的产品应完全满足本技术协议书的要求。
5、本技术协议书所使用的标准如遇与乙方所使用的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
6、从合同签订之日至乙方开始制造之日的这段时期内，甲方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，乙方应遵守这些要求。
（二）、技术参数及要求
1、规范及标准
《煤矿用单缠绕式矿井提升机安全检验规范》AQ1035-2007
《单绳缠绕式矿井提升机》GB/T20961-2007
《单绳缠绕提升机》JB2646-92
《煤矿在用缠绕式提升机提升系统安全检测检验规范（试行）》
《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2006
《煤矿安全规程》2016
《矿井提升机和矿用提升绞车液压站》
JB/T3277-2004
《矿用提升机盘形制动器闸瓦》JB/T
3271-1999
《矿用提升机和矿用提升绞车盘形制动器》JB8519-1997
《大型三相异步电动机和基本系列技术条件》GB/T13957
《工业机械电气设备第一部分:
通用技术条件》GB/T5226.1
《旋转电机定额和性能》GB755
《电机结构及安装型式（IM代号）》GB/T997
《三相异步电动机试验方法》GB/T1032
2、使用环境条件
2.1安装场所：
井下一级副斜井绞车房
2.2海拔高度：
≤1000m
2.3环境温度：
上限+40℃，下限-10℃
2.4提升斜长：
710m
2.5最大坡度:
22°
3、技术参数
3.1型号名称：
JKB-2.5×
2.0P单绳缠绕式矿井提升机
3.2数量：
1套（包含变频调速装置、电机、减速机、滚筒、盘形闸、液压站、润滑站、深度指示器、电缆、保护装置、连接固定配件、天轮等配套设施）
3.3基本技术参数：
卷筒个数：
1
卷筒直径：
2500mm
卷筒宽度：
2000mm
最大静张力：
90KN
速度：
2.5m/s
提升钢丝绳：
28-NAT-6×
19S+FC-1670-Z-524-289（甲方自备）
4、技术要求
4.1主轴装置
4.1.1主轴需采用优质45#中碳钢锻制，经过两次无损探伤检测、机械性能实验，符合国家标准，保证使用性能可靠。
4.1.2主轴装置轴承采用球面滚子调心轴承,干油润滑。
4.1.3卷筒采用16Mn低碳合金钢板焊接后正火处理，结构采用二剖分式。
4.1.4制动盘同卷筒采用双列高强度铰制孔螺栓联接，确保其二次装配满足要求。
4.1.5卷筒同支轮采用双列高强度铰制孔螺栓联接，主轴与支轮采用双列高强度铰制孔螺栓联接。
4.1.6主轴装置同减速机采用齿形联轴器联接，采用强力切向键传递扭矩。
4.1.7滚筒衬板采用塑衬。
4.2减速机
4.2.1类型：
行星减速机
采用硬齿面行星NBD900齿轮减速器，减速器行星轮、太阳轮及各大小齿轮均采用低碳合金钢，进行渗碳淬火，齿面磨削，齿面达到相关标准精度要求。
内齿圈采用中碳合金钢渗氮处理，齿面达到相关标准精度要求。
4.2.2减速器速比：
i=31.5
4.2.3减速机内部轴承采用标准配置，保证使用寿命达到相关规定要求。
4.2.4减速机同电动机采用柱销联轴器联接。
4.3液压站
4.3.1液压站结构型式为单箱体、双电机、双油泵、双调压装置、单控制阀组，两套一套使用一套备用。
4.3.2液压站采用比例式调压，全部为板式集成块结构，控制阀组采用外装，方便安装与维修。
4.3.3液压站需满足工作制动、安全制动要求。
4.3.4液压站采用电气延时二级制动，延时时间在0～10s可调。
4.3.5具备相关标准所规定的相应保护，如油温高、油压高保护等。
（液压站内安装PT100温度传感器，并配套压力传感器。
）
4.3.6各阀件采用进口阀件，比例阀采用阿托斯品牌。
4.3.7液压站电机电压等级：
660V/1140V
4.3.8液压站电机采用3kW-6P。
4.3.9乙方提供配套液压油。
4.4制动装置
4.4.1盘形闸采用油缸后置常闭式，蝶形弹簧制动，油压开闸。
4.4.2安全制动必须有并联冗余的回油通道。
4.4.3制动闸空动时间：
盘式制动装置不得超过0.3s。
4.4.4盘形闸的闸瓦与闸盘之间的间隙不得超过2mm。
4.4.5制动装置产生的制动力矩与实际提升最大载荷旋转力矩之比K值不得小于3。
4.4.6对质量模数较小的提升机，上提重载保险闸的制动减速度超过本规程规定值时，K值可以适当降低，但不得小于2。
4.4.7配套闸瓦磨损及弹簧疲劳保护装置。
4.4.8制动闸对数根据制动力矩不小于3倍静力矩要求配置。
4.4.9蝶形弹簧材料应符合60Si2Mn热轧扁形及螺旋弹簧钢的规定。
4.5润滑站
4.5.1润滑站配两套系统，包括电机、齿轮泵等，两套系统一套使用另一套备用。
4.5.2具备相关标准所规定的相应保护，如油温高、油压高保护等。
4.5.3配备磁性过滤装置，以满足润滑油清洁度要求。
4.5.4润滑站电机电压等级：
4.5.5润滑站电机采用1.5kW-6P。
4.5.6乙方提供配套润滑油。
4.6电动机
4.6.1型号：
YBPT400L-10
4.6.2功率：
250KW
4.6.3转速：
595r/min
4.6.4电压：
4.6.5厂家：
佳木斯电机股份有限公司
4.6.6电机定子绕组和轴承预先埋设PT100温度传感器，并能接入电控系统。
4.7绞车保护
4.7.1过卷和过放保护：
当提升容器超过正常终端停止位置或者出车平台0.5m时，必须能自动断电，且使制动器实施安全制动。
4.7.2超速保护：
当提升速度超过最大速度15％时，必须能自动断电，且使制动器实施安全制动。
4.7.3过负荷和欠电压保护。
4.7.4限速保护：
提升速度超过3m/s的提升机应当装设限速保护，以保证提升容器或者平衡锤到达终端位置时的速度不超过2m/s。
当减速段速度超过设定值的10％时，必须能自动断电，且使制动器实施安全制动。
4.7.5提升容器位置指示保护：
当位置指示失效时，能自动断电，且使制动器实施安全制动。
4.7.6闸瓦间隙保护：
当闸瓦间隙超过规定值时，能报警并闭锁下次开车。
4.7.7松绳保护：
缠绕式提升机应当设置松绳保护装置并接入安全回路或者报警回路。
4.7.8减速功能保护：
当提升容器或者平衡锤到达设计减速点时，能示警并开始减速。
4.7.9错向运行保护：
当发生错向时，能自动断电，且使制动器实施安全制动。
4.7.10过卷保护、超速保护、限速保护和减速功能保护应当设置为相互独立的双线型式。
4.8其它要求
4.8.1提升机必须装设可靠的提升容器位置指示器、减速声光示警装置，必须设置机械制动和电气制动装置。
4.8.2设有定车装置
4.8.3提升系统的安全制动减速度必须符合下表要求
减速度
θ≤30°
θ＞30°
提升减速度/（m·
s-2）
≤Ac∗
≤5
下放减速度/（m·
≥0.75
≥1.5
注：
∗Ac＝g（sinθ＋fcosθ）
式中Ac———自然减速度，m/s2；
g———重力加速度，m/s2；
；
θ———井巷倾角，（°
）；
f———绳端载荷的运行阻力系数，一般取0.010~0.015。
4.8.4采用牌坊式深度指示装置，配备《煤矿安全规程》中所要求的各种保护的功能，如减速点、过卷点、深度失效等。
4.8.5深度指示器与主轴的连接采用万向联轴节，便于安装。
4.8.6深度指示器顶端预留轴编码器接口。
4.8.7配备电机轴制动器装置，以减小行星减速机齿轮冲击。
4.8.8按《煤矿安全规程》要求配备提升机定车装置。
4.8.9外露旋转部份及卷筒需增设安全护罩。
4.8.10电动机需安装于电动机专用滑轨上，方便安装和维修。
4.9成套设备供货明细表
设备
名称
单绳缠绕式矿井提升机
型号
2P
序号
部件名称及型号
数量
备注
1
主轴装置
1套
卷筒采用二剖分
2
1台
NBD900
3
盘式制动器
4套
（含连接油管、阀门等配套设施）
4
液压站
5
润滑站
6
牌坊式深度指示器
7
电机轴制动器
8
联轴器
2套
CL16、CY-TS394各一套
9
电动机
YBPT400-10
10
电机滑轨
T112
11
绞车滚筒
12
绞车电缆
所有连接控制、保护、通讯电缆、动力电缆（开关连线、负荷线）
13
绞车保护
标准装配
14
游动天轮
TD1400/1350
15
其它
地脚螺栓等
5、变频调速装置技术要求
5.1电器部分的主要参数:
电机功率：
250KW–10P（佳木斯防爆电机）
电机转速：
电机额定电压：
AC660V
运行方式：
四象限
防爆等级：
EXDI
防护等级：
主体IP54接线盒IP54
工作制：
ST
环境温度：
00到100
5.2设计规范:
《煤矿安全规程》（2016年版）
《防爆规程》GB3836
《矿山电力设计规范》GB50070—94
《工业过程测量和控制装置的电磁兼容性》GB/T13926–92
5.3对电控系统的技术要求:
5.3.1变频调速:
1）变频器输入电源:
A）额定输入
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