皮带岗位作业指导书Word格式.doc

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《炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则》

《炼铁安全规程AQ2002-2004》

《炼铁总厂固体废弃物管理办法》

《废水和废气排放控制程序》

3、工作职责和任务

1、负责本岗位设备的操作和事故处理。

2、负责设备的检查保养,提出设备检修项目,并参与设备的验收试车工作。

3、负责检查所属岗位现场作业环境及设施安全状态。

4、负责外进原燃料的验收工作。

5、负责准确将原燃料供入槽内。

6、负责区域内安全隐患排查和隐患整改过程跟踪及结果检查。

7、负责参与区域内危险源和环境因素的辨识工作。

8、负责区域内能源管理。

9、负责区域防火、防盗。

4、工作程序和要求

4.1工作准备

4.1.1物料及要求

焦炭：

用于炉内发热剂、还原剂、料柱骨架，粉末占有率≤5%，焦炭分槽入炉。

焦丁：

用于降低炉内焦比，粉末占有率≤5%，焦丁分槽入炉。

烧结矿：

用于炉内炼铁，粉末占有率≤5%，烧结矿分槽入炉。

球团矿：

用于炉内炼铁，粉末占有率≤5%，球团矿分槽入炉。

杂矿：

用于炉内炼铁，杂矿入槽杂质含量≤2%，杂矿分槽入炉。

4.1.2设备及用途

设备名称

设备用途

皮带机

输送物料

卸料车

分槽卸料

料槽

储存物料

硫化机

粘接皮带

4.1.3工具及用途：

工具名称

工具用途

铁锹

清理散落物料及卫生等

大锤

处理下料口卡料等

钢钎

清理头尾轮粘料等

手拉葫芦

设备检修

刀具

切割皮带

钢板尺

测量尺寸

磨光机

打磨皮带

4.1.4个人防护

所需防护用品：

防护服、安全帽、防护鞋、防尘口罩、手套。

佩戴要求：

工作服穿戴整齐；

安全帽必须系带；

女工长发必须盘入安全帽内；

防护鞋必须系带；

防尘口罩必须佩戴4张以上过滤纸。

4.1.5作业环境要求

温度要求：

夏季高温地面洒水降温。

工作现场卫生：

皮带通廊无明显灰尘，散落物料及时清理；

备件堆放在拉紧轮平台，并且码放整齐；

拉紧轮平台无明显积灰，散落物料及时清理；

走梯无积灰、积雪；

各皮带减速机无油污、积灰；

减速机基座无油污、积灰、杂物，能够看到混凝土基础。

4.1.6安全要求

1、班中劳动保护用品必须穿戴齐全规范，严禁人员嬉戏、打闹和做与工作无关的事情。

2、处理故障时，必须联系明确后，停转设备并设有专人监护，防止他人启动设备伤人。

3、检修设备时,必须断电、挂检修牌，通知有关操作人员。

4、皮带启动前必须确认皮带周围无人检修作业，无杂物，必须点动启机三次、每次必须间隔5秒，确认无异常后方可启机运转。

5、皮带运转中严禁触摸、乘坐、跨越皮带以及利用运转的皮带机运送除物料外的其他物品，严禁清理头尾轮、拉紧轮、返辊、导向辊处的卫生，防止引发皮带机绞伤安全事故。

6、皮带跑偏时，及时调整，不得用外力强制改变运行方向。

7、皮带压住时，禁止往头尾轮里塞杂物，严禁皮带压料、运输温度超标的物料。

8、更换托辊、对轮螺丝、清扫器、刮料器必须断开电源，挂检修牌做好监护方可作业。

9、皮带上有大块、杂物，必须及时将运转皮带停止后捡出，防止损坏皮带及伤人。

仓篦格上有杂物大块时，需铺设脚踏装置后进行处理，防止跌伤。

10、放料时，严禁站在皮带上，捅料必须站在侧面。

11、卸料车启动前必须确认周围无人检修作业、无杂物，方可启车运行，操作人员禁止站在卸料车上操作。

12、消防器材需定置摆放、设有标识，完好处于备用状态。

13、各类标识牌、警示牌标准、齐全、保持清洁醒目。

14、卸料车托缆、滑线、滑车处于正常工作状态。

15、皮带机逆止器、制动器、紧急停车装置处于工作状态。

16、生产过程中，各类工具使用前，必须进行安全检查。

17、各类紧急、停机开关安装位置便于操作且动作灵敏，安全可靠。

18、区域内所有电缆架设符合要求，接线无破损，符合安全要求。

19、区域内所有设备防护罩、各平以防护栏杆完好无损坏，符合安全要求。

20、工具或其它物品掉入槽、仓、斗内需要捡出时，必须立即通知操作人员，停用此槽、仓、斗，并立即通知当班班组长，至少4人现场监护，办理受限空间作业审批单后，做好相应安全防范措施方可作业，进入的作业人员必须保证处在空间内料面以上位置，防止发生掩埋伤害事故。

21、无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律现象。

22、严禁湿手或戴湿手套操作电器开关，电器设备出现故障时必须专人处理，各配电箱内严禁放杂物，箱门使用后立即关好。

23、验收进厂物料时，必须与车辆保持5米以上距离，防止车辆伤害事故，严禁帮助司机干私活。

24、卸料车启动前必须鸣铃示警。

25、散落物料必须及时清理，防止工作人员行走发生摔伤伤害事故。

26、区域内严禁非生产人员入内。

27、卸料车故障用人力驱动行驶时，料槽篦上必须铺上铁板、木板等脚踏装置，严禁用手或工具驱动车轮,防止站位不当滑倒导致车轮碾压伤、跌伤伤害事故。

28、生产设备发生变化时班组长必须进行现场评价、监护安全工作。

29、禁止进入料槽、料仓、料斗内进行捅料作业，防止物料突然塌陷出现物料埋人安全事故。

30、上、下走梯必须把好扶手，注意防滑、防跌，走梯无杂物、防滑皮子无缺失。

31、皮带机逆止器、制动器、紧急停车装置安装可靠。

32、必须听从任何人所发出的紧急危险停机信号。

33、扫帚、铁锹等工具带入运行皮带头、尾轮、托辊中立即松手，停机取出。

34、作业现场安全通道，标准、畅通。

35、平台、护栏、钢斜梯、钢直梯符合国家安全标准。

36、在超出地面两米以上，无其它可靠安全防护设施的工作场所作业时，必须两人以上一人监护、一人作业，必须佩带安全带，必须将安全带卡扣卡在能承受作业者本身重量3～5倍的安全位置，防止出现高空坠落安全事故。

37、吊具使用前，必须进行安全确认，确认吊具无安全隐患后方可使用。

38、皮带配重拉紧轮下方严禁站人，如需清理拉紧轮周围卫生时，则必须站在侧面进行。

39、使用皮带切割刀具时，把握方法要符合要求，另一只手要与刀具间保持一定的安全距离，严禁持刀具打闹。

40、进行硫化皮带接头作业的过程中，硫化机工作时要设专人看护，工作人员要与硫化机保持安全距离，严禁硫化温度超标，以防止人员烫伤和火灾事故的发生。

42、区域内照明安装位置符合实际作业需求，且保证完好。

4.1.7主要危险源

主要危险源类别、等级及防范措施

活动∕设备

危险源类别

危险源

等级

防范措施

矿槽受料

粉尘

皮带运料时产生的粉尘，工作人员的尘肺病

IV

佩戴防尘口罩

机械伤害

启动皮带运输机，工作人员乘坐或跨越造成的摔伤

Ⅲ

保持安全距离

皮带运转时，工作人员处理头尾轮粘料时的绞伤

停机处理

启动卸料车，工作人员站位不正确的挤伤

处理三通翻板卡料、掩料的挤伤

工作人员违规帮助外来车辆关车斗门的挤伤

保持5米以上距离

车辆伤害

工作人员粘接皮带时使用刀具或电动工具造成伤害

使用方法正确

灼烫

工作人员验收外进物料时发生的车辆伤害

与车辆保持安全距离

掩埋和窒息

工作人员进入矿槽内作业发生的掩埋和窒息

办理审批手续，做好监护

4.1.8主要作业环境因素

主要作业环境因素、总分及控制措施

活动/设备

环境因素

总分

控制措施

矿槽上料

矿槽上料

皮带运输机用电

160

指标计划

卸料车用电

50

设备保养用油

16

皮带运输机粉尘排放

360

电除尘

烧结矿、球团矿焦炭使用

225

皮带刮断

8

皮带的消耗

废钢的产生

30

回收利用

废皮带的产生

地坪冲洗

废水的产生

20

循环利用

4.2工作流程

4.2.1、总流程图

接班检查

上料准备

上料操作

供料操作

异常情况处理

供料准备

验收物料

交班

4.2.2皮带操作流程图：

输焦6#皮带

输焦7#皮带

输焦8#皮带

输焦9#皮带

三通翻板

输焦12#皮带

输焦10#皮带

输焦11#皮带

输焦13#皮带

1080m3原料槽上

2#外进料仓

槽上2#皮带

槽上3#皮带

1#外进料仓

槽上2#卸料车

槽上5#皮带

槽上12#、13#、14#、15#、焦炭矿槽和10#、11#、16#、17#、杂矿槽

槽上4#皮带

槽上1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#铁料矿槽

槽上1#卸料车

4.2.3皮带工技术操作要求

1、设备紧固螺丝无松动，设备运转声音正常润滑良好。

2、抱闸闸皮磨损正常，弹簧无断裂，销轴无窜出，启动时抱闸反应灵敏，润滑良好。

3、各滚筒、托辊、挡辊无杂物，无粘结物，滚筒大轴端盖无松动，托辊无脱落，螺丝齐全。

4、各皮带无跑偏，接口无开胶，皮带架周围无障碍物，皮带架无开焊变形，各皮带无破损、划伤，损坏严重必须处理完毕后方可启车。

5、紧急停车开关及皮带跑偏开关灵活可靠。

6、皮带周围及各下料口洒落物料必须清理干净。

7、物料在槽内存放时间禁止超过两昼夜，特殊情况变动，必须汇报调度室。

8、各种原燃料必须按品种分别卸入指定焦、矿槽，严禁混料。

发生混料，必须通知高炉工长及调度室。

9、严禁槽中卸入铁板、托辊、角钢、木棒、钢绳、砖等杂物。

10、必须保证料槽合理使用，要求：

①物料供应正常情况下，贮矿槽物料贮存量必须在30％以上方可使用。

②必须保持东西两侧槽内物料存储量均匀，禁止将物料装偏。

11、焦槽的焦炭必须记明装入时间和装入数量，必须保持焦槽存焦50％以上时方可能使用。

12、倒换原料槽必须通知调度室和高炉值班室以及主控室，倒换的原料槽必须清净。

13、定期向调度室、高炉值班室汇报各槽存储量及物料品种。

14、入槽原料粉未超标或物料质量发生变化时，必须立即向高炉值班室及调度室汇报。

15、启动皮带前，必须与供料单位及本系统各岗位联系，确认无异常后方可启动本岗位皮带。

16、供料过程中必须巡回检查，皮带输送大块杂物必须处理干净，设备异常或电机空转等情况必须立即停车处理，并立即汇报调度室。

17、启动皮带机前，首先启动卸料槽上皮带机，然后依次进行，最后启动与供料单位相衔接皮带机。

18、更换不同品种物料，首先通知供料单位停