最新整理施工组织方案内容正式doc.docx

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最新整理施工组织方案内容正式doc

第一节工程任务情况

一、工程概况

1、编制说明

（1）东钱湖仙坪西苑安置房一期工程地下室高压旋喷桩设计图。

（2）ISO9001标准制定的质量手册和程序文件。

（3）执行的规范、规程：

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《宁波市建筑桩基设计与施工细则》（2001甬DBJ02-12）等省市行业标准。

2、指导思想

信守合同、真诚服务、精心施工、确保质量，使工程建设做到安全、文明、优质、高速。

3、说明

以下为东钱湖仙坪西苑安置房一期工程地下室高压旋喷桩施工组织设计。

本设计中设计尺寸以“毫米”为默认长度单位。

本工程平面布置图±0.000相当于黄海高程5.100m。

本工程设计单位为xxxx省岩土基础公司。

本工程位于鄞州区东钱湖。

本工程±0.000=5.100M。

根据设计要求，本基坑采用钻孔灌注桩做围护挡土墙，采用Ф700水泥搅拌桩和Ф700高压旋喷桩作止水帷幕，电梯井坑中坑加固采用Ф700高压旋喷桩。

二、工程设计要求

本工程高压旋喷桩，基坑外侧止水高压旋喷桩桩径为Φ700采用双重管法,搭接200,间距500；坑中坑加固高压旋喷桩桩径为Φ700,搭接200,间距500，采用双重管法。

水灰比为0.8-1.0，水泥掺入量为25%，采用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5R级，注浆压力不小于20Mpa。

第二节施工工艺

根据施工图纸要求，现采用高压旋喷桩法施工，高压旋喷桩是以大于20Mpa的高压水泥浆射流通过Φ2.0mm的喷嘴喷出，水泥浆射流四周以压缩空气加以保护，随着喷管的旋转与提升，高压水泥浆射流冲切破坏土体，同时浆射流的能量较大，将水泥浆与粘土掺搅形成桩体；水泥浆与粘土混合物固结后，形成所需要加固体。

一、施工前期准备

根据现场情况，进行场地平整设置搅拌站，开挖高压旋喷桩施工区域，平整施工场地；严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；根据设计图纸、地质报告及规范要求确定以下技术参数：

①实际地质情况；②进尺及提升速度；③注浆压力；④注浆流量；⑤水灰比值及水泥掺入量；⑥成桩直径；⑦成桩强度；熟悉图纸，作好图纸会审前期工作；加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；做好通水、通电及硬化道路工作；设立临时生活设施；检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；按顺序对旋喷桩进行编号。

二、注浆工艺

a、定孔位

在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于2cm，并用木桩固定。

在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。

b、下喷射管

将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。

c、喷浆材料

采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥搅制，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。

制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。

d、制浆

按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。

浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于3min，一次搅拌使用时间亦控制在3h以内。

e、喷射提升

当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。

喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：

1）、接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；

2）、喷射因故障中断，应酌情处理:

a）、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；

b）、如中断时间超过1小时，要采取补救措施；

c）、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。

f、记录

施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。

场地平整

桩位放样

钻机就位

开启高压浆泵、空压机钻进

清洗、移位

开启高压浆泵、空压机旋转

提升喷浆

浆液拌制

图2-5高压旋喷桩工艺流程图

三、工艺参数

高压喷射灌浆属于隐蔽性工程施工，只有选择合适的工艺参数，才能保证施工质量，因此根据工程的实际地质情况，拟采用如下工艺参数进行施工：

a、Φ700高压旋喷桩

1）、注浆管：

提升速度23cm/min；

2）、旋转速度：

10r/min；

3）、高压浆压力：

20-25Mpa；

4）、空气压力：

0.5-0.7Mpa。

b、水灰比:

0.8-1.0

c、水泥用量的确定：

在喷浆提升过程中,控制水泥用量是关键。

本工程高压旋喷桩的水泥掺入量为土重的25%，水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：

1）、若水泥量剩余措施如下：

a）、适当增加喷浆压力；

b）、加大喷嘴直径；

c）、减慢提升速度；

2）、若水泥量不够措施如下：

a）、保证桩径的情况下适当减少压力；

b）、喷嘴直径适当减小；

c）、保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；

针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求。

根据设计要求，高压旋喷桩的水泥用量为25%。

四、冒浆处理

在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。

a、流量不变而压力突然下降时，应检查钻杆连接部位的泄漏情况，必要时拨出注浆管，检查其封密性能；

b、出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；

c、减少冒浆的措施

冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致；

1）、提高旋喷压力（喷浆量不变）；

2）、适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；

3）、加快提升和旋转速度；

五、高压旋喷桩施工质量保证措施

由于高压旋喷桩施工难度大，特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。

a、钻机就位与设计位置偏差要求小于2cm，垂直度偏差度小于1%。

采取钢尺丈量和吊锤球的方法检测，满足精度要求后方可进行钻孔施工；

b、钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求；

c、严格按设计配合比拌制水泥浆，拌制好的水泥浆液超过3小时不能使用；

d、旋喷桩施工中，严格控制高压浆泵的压力和提升喷浆速度；

e、高压旋喷应全孔连续进行，若中途拆卸喷射管，则应进行复喷，搭接长度不小于100mm。

供浆正常的情况下，孔口回浆密度变小、且不能满足设计要求时，应加大进浆密度；

f、经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求；

g、施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。

现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理；

h、在施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行质量自检。

第三节劳动力计划及主要施工机械计划

一、劳动力计划

为保证施工进度、质量，特制定相应的施工措施，采用同工不同酬、超产奖励、经济补助等手段，保证作业班组人员相对稳定，提高效率，便于管理，并隶属于项目经理部统一领导，统筹调度。

其劳动力组织安排如下：

工种

人数

项目管理

3人

作业领班

2人

司泵及操作

4人

普工

12人

电工维修

1人

测量记录

2人

共计

24人

二、雨季施工计划

雨季施工应作好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。

机械设备尽量布置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。

机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

施工架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。

雨期施工要随时注意检查钻机的稳定；电机运转，电焊机防漏电，以及设备的沉降等，发现问题马上处理。

雨季施工应保证现场的排水沟畅通，使场内雨后不陷、不滑、不积水。

提前备好防雨器具，如水泵、铁锹、防雨布、雨衣、雨鞋等防雨物资，确保正常施工不受影响。

下雨、天气潮湿时，容易受潮的物品（如焊条、水泥等）要存放在仓库通风的地方，防止此类物品受潮。

施工道路铺垫石子、炉渣等，避免因下雨道路泥泞无法施工；现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。

做好中长期天气预报收听工作；及时调整施工顺序

三、主要施工机械计划

合理选择施工设备是保证施工顺利的重要环节。

设备型号数量选择的原则是：

能满足设计对工程的技术和质量标准；适应地层特点和施工方法的要求；适应施工现场的场地的大小、场地内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；适应本公司现有设备条件，以较小的设备投入来满足施工需要；较好地根据主机设备型号数量进行辅助设备和工程器具的选型和配套。

根据本工程工期要求、场地条件和公司设备能力投入主要设备有：

设备名称

型号

功率

生产厂家

旋喷钻机

SJC-5型

20KW

无锡探矿

旋喷钻机

MG-50AX型

3.0KW

无锡金山

高压柱塞泵

GPB-90W

90KW

xxxx市通洁机械厂

浆液搅拌机

立式

3KW

空气压缩机

6m3

37KW

排污泵

立式

7.5KW

xxxx人民水泵厂

挖掘机

180

日本小松

第四节确保工程质量的措施

一、质量保证体系

要使全体职工认识到保证和提高工程质量对国家、企业和个人的意义，树立“质量第一、服务至上”的思想。

让工人熟练掌握本职工作的“应知应会”的技术和操作规程等；技术和管理人员要熟悉设计图纸及有关规范规定，按照要求精心组织施工。

专职质检员能正确掌握检验和计量的测试方法，全体职工具有保证质量的技术业务知识和能力，使每个职工都能认识到“质量就在我手中”。

确认各级管理人员、施工人员、操作人员的职责职权。

二、建立健全各项管理制度

技术交底制度：

项目技术负责人向组（班）长及职能人员进行技术交底，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点、注意事项、新技术推广项目予以落实。

组（班）长接到交底单后，应组织各人员进行技术要求、质量标准、注意事项等有关内容讨论会，使每人都做到心中有数。

材料试验检验制度：

应按照国家有关标准、规范、规程和设计要求，对材料进行试验和检验，并将试验结果存入工程档案。

经检验不合格的材料严禁使用，进场的限期清理出场。

技术复核制度：

是对重要环节进行复查、校核，以避免重大差错的一项制度。

复核的项目按照有关规定进行。

质量检查验收制度：

为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。

在施工过程中，对每道工序都要办理签证和验收制度。

并列入工程档案。

对不符合质量