煤矿机电科科长三严三实先进事迹Word文档格式.doc

煤矿机电科科长三严三实先进事迹Word文档格式.doc

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主通风机：

加强新风井、西风井主扇风机及其附属设施的运行管理、检修维护、技术改造，确保主扇稳定运行和倒机安全作业。

主排水泵：

抓好水泵的管理维护和备用更换；

抓好“雨季三防”及特殊条件水泵的正常运转；

做好水泵的性能测试工作。

压风机：

强化空压机检查及维护，做好风包、压力管路、冷却及配电系统管理，恢复远程集控，确保装车、洗煤及井下供风安全。

瓦斯抽放泵站：

做好井下及地面瓦斯抽放泵站内机械、电气设备、安全装置的管理及维护，确保抽放泵及附属设备的稳定运转。

组织主排水泵、空压机、主扇的性能测试。

完成了新风井1#风机变频器系统程序的升级，解决了无故报警故障。

开展了特种设备专项检查工作，对相关单位《特种设备安全法》学习情况、检查检修情况、设备出现的问题进行了系统性的检查。

对相关单位存在的问题，以“三定”的形式督促其整改，确保了特种设备安全、稳定运行。

组织、配合长治质监局对我矿在册的19台行车、5台叉车进行了性能检验并出具检验报告。

2、突出采掘设备配套、皮带系统改造，推动矿井基本建设

完成了2003、2106综采工作面设备配套、改造、修理、安装工作，保证了综采工作面有序衔接，实现了工作面一次性试采成功；

完成了2205工作面收尾工作，积极组织了2205工作面设备的移交和设备回撤工作，确保了设备安全有序升井。

同时协调上级部门及各业务科室对升井的设备进行返厂维修；

完成了2106运巷、2503运巷、580皮带巷、480行人巷二段等掘进面设备配套、改造、安装工作。

完成了西下山二部机头前移、固定工作；

对主运输皮带进行了逐步更换，其中：

主2#更换新皮带2005米、主3#更换新皮带790米、西下山二部更换新皮带600米、西下山四部更换新皮带2015米。

制定了《主运输皮带系统整改方案》，对主运输存在的问题进行了汇总、分析，针对性的提出了整改方案及措施。

日常工作中，加强了主运输、主提升和各运输线沿线的管理工作。

细化了CST设备“四检制”，确保检修时间，提高机电设备的完好率，降低事故率，保障了主运输沿线的稳定运行。

组织机运队电工，利用每月25—30日对主运输控制双系统进行切换试验，做到及时早发现及时处理，确保双系统完好。

完成了主2#、主3#皮带机改造技术协议的签定工作。

3、加强设备防爆检查、设备检修，推进机电质量标准化工作

加强了对入井设备的管理，严格按制度执行，对入井设备明确专人负责，并登记在册，建档管理，禁止未取得“矿用产品安全标志证书”和“防爆合格证”产品入井，禁止不完好设备入井。

以公司、矿机电质量标准化标准、煤矿安全规程、潞安防爆50条、操作规程为标准，抓好了井下、地面设备的日常检查，和每月5号、20号防爆检查，隐患闭合管理，杜绝设备失爆现象。

加强了综采队、机运队检修工作的检查力度，机电科每天四点班安排科员进行现场跟班，检查、督促检修工作，发现漏检、不检的，及时沟通和协调处理，保障了综采、主运输设备的安全稳定运行。

根据集团公司质量标准化精品矿井标准及考核评级办法，重点完成机电设备完好、机电设备安全、机电设备管理、文明生产等工作。

对全矿井下、地面的机电设备进行了12次防爆专项大检查和6次质量标准化大检查。

共查出问题C类问题1127条，失爆12条，全部按期整改。

对各队组的维护电工下井必须携带电工工具包：

摇表、万用表、千伏级电笔三样进行了不定期检查，保证了电工工具台台完好，杜绝了重大事故的发生，保障了我矿的机电设备安全运行。

4、加强以科带科业务保安能力，发挥机电管理传、帮、带作用

组织技术骨干，多次到整合矿进行下井检查督导、基层队组帮教、设备安装验收、技术指导和大型设备岗位工考试等工作，对主扇、主提升等重要设备和关键环节，进行专项检查及隐患排查工作。

5、统筹协调各部门、各方力量，通力合作，积极推进风井建设

协调风井提升设备、通风机、起重机、空压机、污水处理设备的选型、招标、生产和组织到货，确保了风井工期设备安装进度。

6、积极协调，齐心协力，完善瓦斯抽放泵站设备标准化管理

完成了瓦斯抽放泵底座升井、加固工作，并安排钻探队安装、调试。

完成了地面瓦斯抽放泵站软化水系统的修理、安装工作，并在软化水设备前加装了2台精密过滤器，确保了原水的净化效果。

三、该同志参与科技创新及新装备、新技术应用实践

1、工作面变频器的应用

首次在2003工作面大溜和皮带机采用变频器开关，变频器起动电流小，减少了对电网的冲击，起动速度平稳，减少了大溜刮板的机械磨损，降低大链的短链率，特别是变频器的在线控制功能，可根据电机的负荷变化，调整工作电压和频率，具有明显的节能效应。

2、电气列车远程控制技术应用

首次在2003工作面采用电气列车远程控制技术，采用远距离供电和远距离供液，大大缩短了检修时间，也避免了由于走电气列车带来的安全隐患。

3、主井掉道装置应用

为了解决我矿主井频繁掉道的问题，该同志结合实际，经多次改进了主井防掉道装置，并运用在主井，目前正在测试中。

4、新炭仓破碎机落煤装置的改造

完成了运销科新炭仓破碎机落煤装置的改造，使破碎机滚齿面得到了充分利用，避免了滚齿间由于落煤集中，而损坏滚齿的现象。

5、主井1#给煤机改造

完成了主井1#给煤机改造工作，由曲轴往复式给煤机更换成新型自卸式给煤机，减少了设备的故障率，发挥了设备最大效能。

6、新炭仓装车系统的改造与应用。

我矿原炭块装车系统于1992年安装投用，现装车皮带磨损老化，给煤机变形，装车二部机头架、机头漏斗和皮带机基础存在隐患。

改造后，在4#、5#煤仓下各增加一部煤溜，精煤入仓后经过两部煤溜转运到皮带混到原煤中装车。

拆除效率低的给煤机和无底溜，改为双齿辊破碎机和皮带机，通过分煤器将煤分运到煤仓和皮带。

7、动筛跳汰机平衡轮改造。

针对选矸动筛连接孔、箱体前套孔磨损严重，箱体、传动基座晃动等问题，在外箱体和振动部分之间加装2个平衡轮，解决了摆轴晃动问题，在滚动轮与内箱体之间加装护板，减少了滚轮与箱体的磨损。

8、主排水泵系统改造。

为解决我矿主排水泵由于井下运行负荷增大，水泵平衡盘磨损严重的瓶颈；

通过采用双吸泵作为主排水泵，因其具有扬程高、流量大等特点，延长了主排泵使用寿命，从而节约了水泵大修资金。

9、煤矿水仓自动清挖设备研制及应用。

针对我矿井下水仓的产生煤泥一直靠人工清挖，造成劳动强度大，危险系数高，煤泥直接排到皮带上，造成主运输皮带运力负荷增大。

因此我们对井下清挖工艺行了改造，采用自动清挖设备，把煤泥压成干燥的块饼状便于运输，实现减人提效。

10、井下掘支锚探平行作业工艺改造。

掘支锚平行作业技术装备在2206掘进工作面安装投运，掘支锚连续平行作业工艺，实现了巷道的安全快速高效掘进；

在综掘工作面采用掘、探一体化技术装备，减少人工移钻机、固定钻机等环节。

11、CST组合开关双系统改造。

针对我矿主运输皮带机因组合开关故障，导致CST控制器出错，造成皮带停机事故频繁发生的现状；

提出了采用2台组合开关互为备用的改造方案，实现投入少，效益大，从而解决了组合开关故障难题。

12、主运输皮带电机绝缘改造。

针对主3#、二水平皮带电机绝缘降低的问题，采取更换四台电机接线盒内绝缘套的方法，将耐压等级由6KV提升到10KV，从而杜绝了各皮带主电机绝缘降低现象，消除安全隐患，保证了主运输运行。

13、大型固定设备传动部对中工艺改造。

我矿大型固定设备的传动部由于对中不精确、时间长，为了解决这一瓶颈，我们采用了激光对中仪，可以依据设备转速、联轴器类型和尺寸自动建立相应的对中容差标准，自动判断设备对中状态（很好、可接受、需调整），整个测量过程仅需要几分钟时间。

四、该同志做好机电技术、培训管理工作，提升职工技能素质

1、在机电技术方面加强了培训力度，组织各生产队组电工在宋村二中对维护电工进行针对性技术提升培训，培训内容主要是结合我矿常用的移变、馈电开关和软启动开关，提高了员工的技能，为机电设备安全运行奠定了基础。

2、对井下局扇开关进行了更换，使用智能切换开头，并对局扇开关使用队组进行了培训，目前更换后的局扇开关运行良好。

3、完成了《漳村煤矿新增机电设备操作规程汇编》工作。

我矿机电设备种类、型号繁多，操作规程无系统性的统一管理，查阅资料不方便，管理存在漏洞。

针对这一特点，我科通过收集各队组新增机电设备操作规程，进行了统一汇编，资料的管理得到了加强，同时也引起了队组学习操作规程的重视。

4、组织保管技术培训和配件管理方面的学习，配件统计入库建立电子台账纸质版台账、配件库房隐患排查等，这些在很大程度上改善了配件管理混乱的现状，有力保证了煤矿安全生产的顺利进行。

该同志在今后的工作中，将进一步加强机电设备管理工作，加大技术改造力度，保障矿井水平延伸，大力推广使用新设备与新技术，降低机电设备事故率；

提升机电设备安全运行水平，积极开展降本增效、节支降耗活动，为机电系统工作和“两化”矿山贡献自己的力量。