安全阀技术协议Word文档格式.doc

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1.1本技术附件仅适用于四川永祥多晶硅有限公司四氯化硅冷氢化节能降耗技改项目191台安全阀及爆破片的订货。

1.2安全阀的设计、原材料采购、制造、检验、试验和交货应严格按照买方提供的安全阀安全阀及爆破片数据表、相关标准规范和本技术协议进行。

1.3买方及设计方对卖方提供的资料的确认，并不能免除或减轻卖方对合同所有条款应负的责任。

1.4卖方应具有相应的安全阀的设计、制造资质。

1.5在合同执行过程中，卖方对买方及设计方提供的技术文件的个别条款存在异议，应事先向买方及设计方提出，由双方协商解决。

1.6卖方的技术文件的计量单位除温度和压力外均采用SI制。

温度采用摄氏度；

压力单位采用MPa。

2制造依据

2.1安全阀及爆破片询价文件

2.2以本技术协议中所引用的相关规范和标准为主，当上述依据中的条款发生矛盾时,应按严者执行。

3卖方供货范围、备品备件及分包商

3.1供货范围

3.1.1安全阀及爆破片的详细供货数量见安全阀清单。

3.1.2卖方应提供3.1.1所述设备的设计、原材料采购、制造、组装、检（试）验、包装、运输、铭牌等服务，所有安全阀均应按API规范设计制造。

安全阀进出口均为法兰连接，接口法兰标准为HG/T20615-2009，法兰密封面的形式应符合安全阀数据表的要求。

安全阀与工艺接管连接的配对法兰（法兰材质入口按阀体材质考虑，出口按碳钢考虑）及附属的垫片、螺母和螺栓由卖方提供。

3.1.3具体包括：

●卖方应提供整套符合要求的安全阀设备。

●试验报告或检验报告

●设备涂漆或包装

●本技术协议规定的卖方应该提供的技术文件

●其他记录文件及现场服务应包括：

计算书、产品合格证、原材料（阀体、波纹管、阀座、弹簧）等材质单、所有检验和试验报告、喷砂和油漆记录、安装操作和维修手册及对买方的现场服务。

注：

（1）卖方设计的安全阀在合同生效后2周内提供2套详细计算结果及图纸报送买方及设计方确认后，方可进行制造。

但买方及设计方的确认与意见并不能减轻卖方所应该承担的责任。

（2）卖方提供的安全阀供货范围包括卖方对安全阀的设计、制造、运行、交付及性能负全责。

4执行标准

4.1标准规范

下列标准的最新版本作为安全阀的设计、检验、制造的执行标准：

APIRP520炼油厂泄压设备尺寸确定、选型与安装

API526钢制法兰连接泄压阀

API527压力泄放阀的金属密封度

ASTMA216可熔焊高温用碳钢铸件

ASTMA217高温承压零件用马氏体不锈钢和合金钢铸件

ASTMA182高温用锻制或轧制合金钢管道法兰及锻造管配件、阀门及零件

ASTMA351承压元件用奥氏体、奥氏体-铁素件（双相）铸件

ASTMA320低温用途合金钢螺栓材料

ASTMA193高温用途合金钢螺栓

ASTMA194高压与高温用途碳钢以及合金钢螺母

NACEMR-0103腐蚀性炼油环境下抗硫化物应力开裂的材料

ANSIB16.11锻制承插焊和螺纹管件

API521泄压和降压系统指南

ASMESecV无损检测

ASMEPTC25泄压装置性能试验规范

ASMEⅧ压力容器建造规则

TSGZF001-2006安全阀安全技术监察规程

HG/T20615-2009管法兰与法兰管件

ASME/ANSIB16.34阀门面至面与端至端尺寸

ASME/ANSIB46.1表面特性（表面粗糙度、波纹度与加工纹理）

ASME/ANSIPTC25.3性能考核规范：

泄压设备术语

ASME锅炉与压力容器规范第一卷动力锅炉规范

4.2文件优先级

在招标与合同执行的过程中，如果安全阀数据表、订单与相关标准等发生矛盾，卖方应在设计和制造之前向买方及设计方提出澄清申请。

在正常情况下，文件的优先执行顺序由高到低为:

●订单

●技术文件（包括本技术协议、SEI提供的安全阀安全阀数据表）

●美国国家及行业标准规范

●其它标准

1.执行标准与安全阀技术条件、本技术协议三者互补，如有矛盾时应按较严者执行。

2.以上标准未注版本均应采用最新版本。

5材料要求

5.1卖方应严格按照华陆工程科技有限责任公司提供的安全阀及爆破片数据表中的相关要求确定安全阀相应零部件的材质，各个零部件的材质不得低于安全阀数据表的要求。

5.2全部材料应整体表面清洁，没有缺陷、焊渣、电弧冲击、锈蚀、污垢、夹砂、油漆和其它全部杂质。

5.3全部材料应根据安全阀数据表和适用的材料规范检验。

阀体、阀盖、法兰及过流部件的材料，应根据使用条件和制造要求选用，满足设计工况，并应符合ASTMA182、ASTMA216、ASTMA217和ASTMA351等的规定。

5.4各种材料的安全阀压力－温度等级符合API526的规定。

5.5如果安全阀安全阀数据表注明的材料不能满足设计压力/温度要求，卖方应及时与买方及设计方协商处理。

5.6奥氏体不锈钢材质的安全阀的供货状态为固溶处理状态。

5.7填料和垫片

阀门内垫片的选择应符合工艺条件的要求（不得使用含石棉、石墨的垫片）。

5.8所有阀门材料的化学成分和机械性能均符合ASME标准。

6安全阀的设计

6.1一般要求

6.1.1卖方保证所提供的安全阀满足技术安全阀数据表的要求。

6.1.2卖方提供所有安全阀的计算书供买方及设计方确认。

6.1.3对接焊缝（如有）应100%RT检验。

6.1.4法兰密封面，连接件的表面均应100%MT或PT检验。

6.1.5法兰、连接件不允许有返修焊缝，安全阀的锻件，至少应为二级。

6.1.6卖方提供的最终图纸需设计方及买方确认。

6.1.7检验和试验计划应提交给设计方及买方，以供需要时现场见证。

6.1.8法兰及法兰密封面的形式应符合规格书的要求。

6.2技术要求

6.2.1安全阀应根据ASME第八卷或相当于中国规范的要求进行设计以及制造，并应该符合华陆工程科技有限责任公司提供的安全阀数据表中的有关要求。

对于液体用途的阀门,除非安全阀数据表上另有规定，否则ASME规范第八卷也适用。

6.2.2法兰面以及尺寸应符合HG/T20615-2009的要求。

API526允许卖方所设计的进口突面高度超出HG/T20615-2009所规定的公称尺寸。

6.2.3法兰连接的普通安全阀、波纹管以及先导式安全阀应符合API526的要求。

任何与API526的偏差应征得买方及设计方认可。

6.2.4根据ANSIB46.1,突面法兰连接阀门端部的垫片接触面的Ra（平均粗糙度）应在125与250AARH（3.2与6.3微米）之间，而环连接法兰阀门的垫片接触面的Ra（平均粗糙度）应为63AARH（1.6微米）。

6.2.5安全阀上的螺栓及螺母材料应符合ASTMA193、A194标准。

安全阀螺栓、螺母材料的要求应适应安全阀所工作的条件，并且应与阀体材料相配。

6.2.6阀盖、阀帽的材质应与阀体的材质相同或相近。

6.2.7弹簧材料应适合安全阀数据表所规定的使用条件，并符合安全阀数据表的要求。

6.2.8水压试验应符合ASME/ANSIB16.34或相当卖方标准的要求。

阀座密封应符合API527的要求，卖方提供试验报告。

6.2.9在制造前，卖方的计算书应征得买方及设计方认可。

弹簧冷压差试验压力应包括在计算书中。

6.2.10泄压能力以及孔口尺寸应符合ASME第八卷的要求。

若ASME不适用，可采取APIRP520标准。

6.3 阀门选型

先导式安全阀动作形式要求选用可调节式（Mdulating）。

安全阀的选型应严格按照华陆工程科技有限责任公司提供的安全阀数据表中的要求进行选型,如果卖方对个别安全阀的选型存在异议，卖方应与买方及设计方协商解决。

7制造与检、试验

7.1 所有阀门法兰密封面均不允许用补焊的方法修补缺陷。

安全阀出入口法兰应与阀体整体铸造或锻造。

7.2阀门材料及制造要求

7.2.1阀体锻件应按ASTMA105、A182进行，同时增加如下要求：

A、阀体锻件表面不允许补焊。

B、所有锻件按ASMEV做100%UT检验。

7.2.2阀体铸件应符合ASTMA216、ASTMA217、ASTMA351的要求，在材料复检时候应按ASTMA217、ASTMA351标准对铸件化学成分、表面质量进行全面复检，对所有安全阀的锻件进行100%内外MT或PT，锻件应进行机械性能的复验。

7.2.3弹簧、导向套、阀瓣、阀座采用耐腐蚀材料制造，导向表面应采用耐磨材料。

7.2.4弹簧进行24小时200℃恒温强压处理，确保弹簧有稳定的刚度和韧性。

7.2.5安全阀的阀瓣与阀座密封面应堆焊钴基或镍基硬质合金,堆焊时应该焊前预热,焊后热处理,硬质合金在加工后的厚度应符合以下要求:

阀门压力等级小于等于300LB（5.0MPa）厚度:

3mm

阀门压力等级大于等于600LB（11.MPa）厚度:

4-5mm.

碳钢阀体承压部位，考虑腐蚀性介质对阀体的腐蚀作用，阀体的腐蚀余量不低于4mm。

7.2.6除规范或当地主管部门所规定的检验外，设备材料、制造与试验还应接受买方检验。

买方实施的检验并不能免除卖方自身所应承担的责任。

在具备检验条件时，卖方应提前10个工作日通知买方，卖方应为买方检验提供工作便利。

7.3 卖方必须按照相关的标准规范、工程规定和下述要求进行试验和检验。

7.3.1安全阀入口侧应采取规定公称压力1.5倍的试验压力进行试验，以确定铸（锻）件的完整性。

7.3.2安全阀的出口侧应采取相当于卖方最大允许背压1.5倍的试验压力（试验压力不低于0.345MPag）进行试验，以确定铸（锻）件的完整性。

7.3.3阀座密封性试验：

按API527进行阀座密封性试验,如果操作压力高于90%整定压力，则按高者进行密封试验。

7.3.4整定压力测试：

每个安全阀都必须进行试验以验证其起跳和整定压力。

7.3.5制造厂在工厂完成安全阀的定压，应该符合ASMEPTC25中的有关要求，并完成定压记录资料。

7.3.6有奥氏体不锈钢材质的安全阀,强度试验时所用水的氯离子的含量不高于25ppm。

7.4 所有试验文件应得到买方认可。

卖方（包括在所有