人工挖孔桩施工方案.docx

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人工挖孔桩施工方案

荔波县建设工程有限责任公司

人工挖孔灌注桩

施工方案

编制：

审批：

2009年月日

一工程简况

本工程为荔波县展示园进园道路建设等道路拆迁安置房二标段（7#楼）工程，位于荔波时来新城区。

基础设计采用人工挖孔灌注桩，孔径9000mm、1000mm、1200mm、1400mm，本工程基础根据贵州黔南州地质工程勘察公司出具的《荔波县时来安置区7#楼勘察报告（详勘阶段）》资料进行设计，孔深在8米－11米之间不等，地下水位在4米左右。

设计要求地基持力层采用中风化泥岩层，嵌岩深度为500mm以上。

护壁厚150㎜，强度为C20钢筋混凝土。

桩身纵筋为二级钢筋，桩身砼强度等级C25。

二施工准备

1、技术准备

（1）熟悉施工图纸和地质勘察资料，做好图纸会审。

（2）组织有参加过类似工程施工经历的作业班组进场，经项目部业绩考核合格后，并签订劳务合同。

（3）对工人进行安全教育和技术交底，特殊工种需持有特种作业上岗证。

（4）测量好基桩轴线的控制点和水准点，复核后并妥善保护。

2、机具、材料准备

（1）准备好钢管焊接的铁辘轳作垂直运输工具，孔深超过30m可采用小型卷扬机。

手推车、镐、手铲、线坠、吊桶、导管、风钻、振捣棒、粗麻绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、通风及供氧设备、安全帽、安全带、潜水泵等。

（2）水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥。

砂用含泥量不大于3%的中粗砂。

碎石粒径不宜40㎜。

钢筋的级别、规格、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及试验报告。

填芯砼采用C25现拌混凝土。

3、劳动力准备

本工程孔桩比较多，工期紧。

计划桩基础施工阶段投入劳动力32人，其中土方班12人，钢筋班6人，砼班12人，杂工班2人。

三施工顺序、方法

1、施工顺序：

场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模板浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装垂直运输架、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁→拆上节模板、支第二节模板，校核垂直度和直径→浇筑第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模，浇砼护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→钎探达规范要求→清理碴土、排除积水→吊放钢筋就位→浇筑桩身砼

2、主要施工方法：

（1）孔桩开挖

A、挖孔由人工从自上而下逐层用铲、锹进行，遇坚硬土层及部分岩石用锤、风镐、挖土次序为先挖中间部分后挖周边、允许尺寸误差＋5cm，扩底部分采取先挖桩身圆桩体，再按护头尺寸从上到下凿岩成扩底形，弃土及石碴装入吊桶内用绞架吊至地面上后，用手推车运出。

B、桩中线控制是在第一节砼护壁上设十字桩钉，每节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周，第一节护壁中心线的设计轴线偏差不得大于20mm。

C、为了防止地表水注入孔桩内，第一节护壁应比场地高出200－300mm。

壁厚比设计壁厚增加10cm。

D、护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般为0.9～1m。

开挖过程中遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌水涌沙时，护壁的高度可减少到300—500mm并随挖随支模，随浇注混凝土。

E、孔内的岩石爆破作业采用浅眼爆破，并严格控制用药量（30～50g），爆破后先进行通风排烟，待烟尘排完后，才下孔继续作业。

当开挖到离设计深度差200～500㎜时，采用人工凿岩至设计深度。

如孔底岩石有为倾斜状的将其凿成水平或台阶状。

F、孔内如遇地下水且量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下水渗量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用潜水泵抽水，边降水边挖土。

G、孔桩开挖达设计持力层后，应及时会同建设、地勘、设计、监理认定持力层。

（2）钢筋混凝土桩工程

A、本工程孔桩纵向钢筋为二级钢筋，工人制作钢筋笼时,按照设计要求把加劲箍焊好,并把箍筋与纵筋绑扎牢固,以防止搬运和吊装钢筋笼时变形，钢筋的连接采用气压焊和搭接焊连接。

吊放钢筋笼入孔时，把钢筋笼垂直起吊,对准桩中心徐徐放下,不能碰撞孔壁，就位后在钢筋笼外侧绑好砼垫块,控制保护层厚度（5㎝）,按设计标高固定钢筋笼位置。

B、本工程混凝土采用现拌混凝土，砼坍落度20㎝，如遇有地下水时坍落度提高到12～14㎝。

泵管和泵机的布设根据现场确定。

混凝土采用插入式振捣器振实，每1m深捣一次，振点均匀，不漏振，不过振，要设固定振捣人员。

混凝土的浇灌尽可能一次连续完成，若施工缝不可避免时，按一般施工缝规定处理。

混凝土浇到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，保证剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求，插筋位置准确，预留和锚固长度符合设计要求。

C、当孔内渗水速度较快时，采用导管法水下浇筑混凝土。

采用导管法浇筑混凝土时，先将安好的导管吊入桩孔内，导管顶端高于水面3~4m，导管底部距桩孔底0.3m~0.5m。

导管内设隔水塞，用细铁丝悬挂在导管下口。

水下浇灌混凝土强度等级比设计提高一级。

浇筑时先在导管内灌入混凝土，其数量应保证混凝土在第一次浇筑时导管底端能埋入混凝土中0.8m~1.3m。

然后剪断吊隔水塞的铁丝，在混凝土自重压力作用下，隔水塞下落，混凝土冲出导管下口。

然后连续浇筑混凝土，边浇筑边拔管，边拆除上部导管，中途停歇时间一般不超过15min，拔管过程中始终保证导管下口埋入混凝土深度不小于1m（但不宜大于6m），直到混凝土浇筑面超过设计标高50mm以上。

当混凝土达到一定强度时，将高出部分的浮浆软弱层凿除。

四质量、安全技术措施

1、每挖完一节必须根据孔口上的轴线吊直、修边，使孔壁圆弧保持上下顺直。

2、上下节护壁的接头不得大于10cm，每节护壁均应在当日连续施工完毕。

3、拆模板时发现护壁有蜂窝、孔洞现象时，应及时补强以防止发生事故。

4、在放钢筋笼前均应认真检查孔底，清除松动石块、石碴及杂物，必要时即时用混凝土封底。

5、钢筋笼应在专用平台上加工好，加劲箍与主筋应焊接牢固，主筋与箍筋绑扎牢固。

吊运要竖直使其平稳放入桩孔中，保持骨架完好。

浇筑砼时，要调整好保护层厚度（5㎝）。

6、施工人员进入现场须进行安全用电、防水、防毒、缺氧及孔内安全施工等常识教育，未经安全常识教育的人员不得进入施工现场。

7、每日开工前必须认真检查绳索，磨损严重的要及时更换。

检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。

孔桩开挖深度超过10m时应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/S。

8、孔口四周必须设置护拦，一般加0.8m高围栏围护并备好临时井盖板。

9、作业人员进入孔内必须戴安全帽、穿水鞋，孔内有入作业时，孔上应配专人监护。

孔上监护人员应密切注视观察孔内人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

10、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响，防止压塌井壁。

11、孔内照明必须用电压不超过36伏的低压电流，在中途抽水时孔内不得留人，移动水泵时应切断电源，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。

所有电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，孔口上电缆必须架空离地2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电线电缆必须有防磨损、防潮、防断裂等保护措施。

五施工工期及保证措施

1、工期目标

本桩基础工程计划工期为55天。

2、保证措施

A、选择强有力的专业施工队伍，在技术上、劳动力的供给上完全能力胜任本工程的施工。

使施工任务顺利完成。

B、根据施工进度计划及天气情况，必要时加班加点施工，保证完成规定的工作量，保证计划每一环节的顺利进行。

C、确保施工机具的完好率，如有故障及时修理，并有应急措施，确保不应机具原因而影响施工工期。

D、克服雨天对施工的影响，关注天气预报，提高预见性，并根据天气变化及时调整工作安排。

E、加强材料和机具的组织供应工作，确保按计划要求进场。

F、及时做好隐蔽工程记录，配合隐蔽工程检查和验收，避免因检查和验收延误而影响工程进度。

G、加强施工过程控制，抓好质量安全工作，确保不应质量安全事故而影响工期。

H、熟悉地勘资料，确保比较深的孔桩能按计划进行，不能影响工期。

I、施工中采用流水搭接，孔桩成孔一批验收一批，砼浇筑一批。

J、深孔及地质状况较复杂的孔应先进行开挖,避免少量孔桩而影响整个工程的工期.

3、需建设方配合解决以下问题:

根据建设方要求,2005年8月8日正式开工,但目前施工现场的条件仍未完成、化粪池需移出后才能开挖在此位置的三个孔桩、地下管网复杂又无管网隐蔽图、排水设施受工程的影响需改变位置。

六安全技术交底

1土石方班

A、施工前先要准备好孔桩土石方开挖的所用工具、设备，并检查是否满足安全施工要求。

B、开挖前，施工测量员要进行桩位定位放样，在桩位外设置定位控制桩，并向施工人员交待孔桩直径，护壁厚度后方可进行施工。

C、第一节孔桩护壁中心点与设计轴线的偏差不得大于20mm。

为防止有水进入孔内第一节护壁应高出地面200mm，且壁厚比设计护壁厚度增加100~150mm。

D、安装护壁模板必须校正中心点及垂直度后，方可浇筑护壁砼。

护壁模板的拆除宜在24小时后进行。

E、上、下两节护壁接头间隙不应大于10cm。

每节护壁均应在当日连续施工完毕。

F、遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁的高度可减小到300~500mm，并随挖、随验、随浇筑混凝土。

G、当孔底岩石为倾斜状时，应凿成水平或台阶状。

施工中离设计标高尚差200—500mm时，停止爆破作业，采用人工凿岩至设计深度。

H、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，同时孔口边不能存放料具和停放机械设备。

I、每日开工前必须认真检查绳索，磨损严重的要及时更换。

检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。

J、作业人员进入孔内必须戴安全帽、穿水鞋，孔内有入作业时，孔上应配专人监护。

孔上监护人员应密切注视观察孔内人员的情况，互相呼应。

B、吊桶装土或石碴不应太满，以免在提升时掉落伤人。

C、向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。

D、孔桩挖好后，如不能及时浇筑砼，或中途停止挖孔时，孔口应予覆盖。

2钢筋班

A、钢筋运进施工现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量。

堆放时钢筋下面加垫木，离地不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。

B、钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶或其它绝缘材料。

C、加工、搬运钢筋时，应防止钢筋崩、弹、甩动，造成碰伤和触电事故。

D、启动钢筋切割机前，应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，运转正常后方可作业。

E、配置纵向钢筋时，接头应用闪光对接或气压焊对接，如用双面搭接焊时，搭接长度不得少于5d。

在桩的同一截面内，焊接接头的截面面积不得超过主筋截面面积的50%，相邻主筋接头截面的距离应大于35d，并不小于500mm。

纵向钢筋应与钢箍扎牢。

连接位置不应偏斜，桩顶钢筋网片按设计要求位置与间距设置，且不偏斜，整体扎牢制成钢筋笼，安放钢筋时，位置要准确。

E、焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋；要配有随机维修专业人员。

F、吊放孔桩钢筋笼时，不得猛然将钢筋笼放入孔内。

3砼班

A、筑完毕后的12小时以内加以覆盖并保湿养护。

砼的养护时间不得少于7天。

浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。

B、土强度达到1.2N/㎡前，不得在其上踩塌或安装模板及支架。

C、混凝土接槎前必须先将表面凿毛，凿出石子为止，清除松散砼，用清水将接槎部位冲洗干净，并在混凝土浇筑前先浇筑50mm厚同强度等级水泥砂浆以便新老砼结合紧密。

D、振动器停止使用，应立即关闭电动机，搬动电动机应切断电源，不得用电缆线拖拉扯动电动机。

E、电缆线上不得有裸露之处，不允许在电缆线上堆放其他物品和车压人踩。

F、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。

G、严禁用振动棒撬钢筋和模板，操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。