炉风机出口烟道修复施工方案Word文件下载.doc
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(1)顶棚需修复部分混凝土96m2。
1.3墙面部分:
(1)拆除及恢复墙面70.6m2;
2、主要项目施工方法:
2.1、顶棚拆完后及时运走,人工处理底面,清净,请建设单位施工代表检查验收后,按步骤进行施工。
2.2顶棚四周植筋,然后整个屋顶绑钢筋网片,网格为100mm*200mm,钢筋植筋不小于8.每隔1米设置吊筋一根,钢筋网上刷高温沥青漆。
2.3选用合格的钢脚手架,按规范要求,请有资质的专业人员搭设,经现场代表及有关人员检查确认后才可上人施工。
2.4内墙面粘贴防火板工艺流程:
(1)首先对墙面的裂纹、空鼓要钎掉,按要求抹灰处理找平。
防火板墙基层墙体质量验收合格,对墙体检查垂直、平整有无污染和油渍后方可进行施工放线,按顺序由下至上按水平线进行粘贴,防火板的尺寸长不应大于1.2m,宽不应大于0.6m,粘结应错缝在板长的1/2。
随时用2m靠尺做垂直平整。
(2)粘结剂的使用:
先将水倒入容器中,加入强建筑粘接干粉,水与干粉比例为1:
4(重量比)搅拌均匀,放置5-10分钟再简单搅拌,即可使用。
搅好的胶泥应在4小时内用完。
铺摊胶泥宜采用框式、点条式粘接法。
每块板周边条式粘接,宜均匀布置,直径宜为50-100mm,中心距不应大于300mm,每块板与基层墙面的粘接面积率不应小于30%。
(3)防火板:
将刮好胶泥的防火板立即按规定部位就位,用手或靠尺在整块板面上均匀施加压力,保证结合一致,粘结牢固、平整。
再用2米长的靠尺将板压实、压平、进行初步找平,为下一道工序做好准备,防火板时要相接紧密,不许留缝,下料时尺寸偏差造成的小缝应裁成合适的小片塞入缝中。
粘贴时挤出缝的胶泥应用灰刀清扫干净,然后再砌筑耐火砖。
2.5内墙拆砌:
清扫处理墙面,使墙面周边松动部分拆除。
把原墙面耐火砖用水浇湿,为了墙体牢固,将原有砼墙面留有的钢筋预埋件链接制作挂钩然后进行耐火砖砌筑。
2.6施工拆除残土及砖块集中到统一位置,统一时间进行清运,清运时由专人负责看护,保证安全。
2.7砼浇注工程
在浇注砼前,应检查钢筋的几何截面要求,模板的几何尺寸要求,准确无误,并请业主、监理进行检验后方可浇注砼,砼为C35。
砼采用现场搅拌,振捣为机械振捣,振捣时要注意振捣情况,保证砼的振捣质量,拆模后表面不得有蜂窝、孔洞及麻面现象,注意成品保护,浇水养生,上面覆盖草袋子,保证砼的强度增长。
2.8每项工程施工前,组织参加此项工程施工人员,开好施工会,保证施工质量。
2.9参加施工人员,要明确施工要点,保证施工质量,要按青海桥电铝有限公司有关规定,文明施工,物品摆放有序。
施工现场一天一清理,做到工完料净场地清。
3、施工准备
3.1技术准备
组织设计人员对其维修设计思想、主材料选择、构造做法等进行设计交底,要使施工各专业工长明确设计要求,熟悉审查有关的技术资料。
组织专业工长学习了解相关国家和省市的质量验收标准、施工工艺标准、规范等。
要了解本工程选用的各种建筑材料的技术性能,施工注意事项,编制好主材采购计划,作好主材选择、订货加工、数量规格、来源及供货日期的计划,及时保证材料供应。
3.2施工机具及劳动组织准备
根据施工组织安排,对施工中的各类机具设备的数量、规格和进场时间作好准备,机具设备要先在场外进行检修保养,确保不带病运转。
按照开工日期和劳动力需要量计划组织工人进场,同时要对工人作好现场安全防火,现场文明教育。
工程主要分项工程的施工工艺、质量标准、验收规范等也要向工人作书面和口头技术交底,并作好记录。
3.3施工用水、用电
水源从业主指定地点接至施工区域,容积在2m3,便于接水,防止外溢,既满足施工用水又能满足消防要求。
电源从专业闸箱接出,施工用电均从设立的Ⅱ级电箱中接出,电线采用悬挂式接至施工用电区。
现场采用36V低压照明送电方式,所有施工面接通并保持现场照度,满足精装要求。
3.4材料的准备
材料供应是本次工程能否达标,结合本工程特点,我方将采取以下几项主要措施:
对自购材料公司将提前进入,全面了解、掌握所需材料的厂家、规格、品牌价格等一些问题,主要材料样品要定样封存,与部分厂家预定材料,按工期要求保证现场施工使用。
4脚手架施工方案
4.1、材料要求
4.1.1钢管材料:
钢管外径48毫米,壁厚3.5毫米,每1000毫米的长度重量为3.84千克的钢管。
不得有裂缝、变形、凹瘪、弯曲和严重锈蚀现象。
4.1.2扣件材质:
扣件材质按GB968-67《普通碳素结构钢技术条件》中A3钢的规定。
使用中发现有夹灰、裂缝、变形铆钉送脱或损坏螺丝有滑下等情况,一律禁止使用。
扣件的紧固力距为39.2-49牛.米。
旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
本工程脚手架所用的材料严格按照国家标准要求执行。
4.2、施工方法
4.2.1沿内墙搭设落地脚手架。
满足施工需求。
4.2.2内侧立杆距墙面为300mm,立杆横距为l000mm,纵距为1600左右,步高1800mm,扫地杆上皮至地面200mm。
脚手架总高度搭12步高。
由于总高度为30.27M,故设双拼立杆,其付杆为6M。
4.2.3脚手架管理
本工程脚手架的安全技术、质量控制的全部内容应包括在每个架子工程的搭、用、管、拆的全过程中。
1)搭:
按国家建设部规范和行业要求标准搭设,脚手架具体搭、拆,施工前项目技术负人应对施工人员进行交底,并通过安全员实施监控,经公司安全部门和现场安全员会同项目负责人遂项进行检查和验收。
2)用:
脚手搭设完毕交付使用时,项目部安全员仍对其实施监控、督促脚手架使用人员正确使用脚手架,严禁非脚手架施工人员变更脚手架。
3)管:
项目部实施对施工人员的管理。
施工现场的管理、材料堆放的协调管理、各工种之间的协调管理。
4)拆:
维修施工完毕,脚手架拆除时,必须实施搭设前相同的警戒封闭。
拆除区域必须有安全监控人员到位实施监控,脚手架拆除以搭设的反顺序进行。
按自上而下,先搭的后拆,后搭的先拆。
沿四周统圈向下拆除,拆除过程中传递材料应先接后松的原则。
直至地面。
杆件和扣件、竹笆运到地面时应按品种、规格分类堆放整齐和指定地点。
4.3脚手架计算
1)立杆纵距为1.6m,横距为1m,高度按20.27米计算,步高1.8m,现按12步计算,立杆、横杆、纵杆、斜杆、扣件、竹笆、绿网等按1.6m长,合计自重P1=1930㎏,施工荷载按270㎏/㎡,按二层计。
P2=1.6×
1.0×
270×
2=864㎏/㎡
P=1.2×
P1+1.4×
P2=1.2×
1930+1.4×
864=3526㎏
按内外二根承受压力,每根受力3526/2=1763㎏/根
2)钢管排架采用Φ48×
3.5㎜钢材Q235(3号)
Φ48钢立管计算(单根受力)
立杆Φ48钢管:
自重3.84㎏/m,断面积A=4.89/㎝2
惯性矩I=12.19㎝4,抵抗矩W=5.08㎝3
回转半径r=1.58㎝,钢材抗压强度σ=1700㎏/cm2
立杆长度H=180㎝,立杆两端按铰接
立杆长度系数采用μ=1.5
立杆长细比λ=μH/r=1.5×
180/1.58=170.9
查看杆轴心受压稳定系数Φ=0.243
故每一根Φ48×
3.5㎜立杆可承载2020㎏>1763㎏/根(安全)
以上按不组合风荷载计算。
3)立杆稳定性按组合风荷载计算
计算公式:
N/ΦA+MW/W≤σ 容许应力σ=1700㎏/㎝2
由风荷载设计值产生立杆弯矩MW
MW=0.85×
1.4MWK=0.85×
1.4WK×
Lah2/10
水平风荷载计算风荷载标准值WK=0.7μZμSWO
WO—抚顺基本风压值为45㎏/㎡
μZ—风压高度变化系数查得1.46
μS—脚手架风荷载体形系数1.3Φ
查脚手架的挡风系数Φ值,得Φ=0.087
μS1.3Φ=1.3×
0.087=0.1131
步高h=1.8m,纵距La=1.6m,抵抗矩W=5.08㎝3
WK=0.7×
1.46×
0.1131×
45=5.2㎏/m2
1.4×
5.2×
1.6×
1.82/10=3.2㎏/m2
验算立杆稳定性:
N/ΦA+MW/W=1763/0.243×
4.89+3.2×
102/5.08=1547㎏/㎝2<1700㎏/㎝2。
三、施工组织机构及主要施工管理人员计划
1、项目部施工组织机构
项目经理
预算部
技术负责人
质技部
项目副经理
供应部
工程四处
工程三处
维修处
筑路处
安全部
工程部
项目经理
2、质量保证体系
技术负责人:
维修
土建
工艺
材料
各施工班组
四、质量保证
1、工程质量目标
合格工程
2.质量保证措施
2.1加强技术管理,认真贯彻各项技术管理制度,开工前落实各级人员岗位责任制,做好技术交底,施工中要认真检查执行情况。
2.2认真做好原材料进场检验与试验工作,原材必须有合格证。
凡需作复试的材料必须经试验复试合格后方准下料施工,
五、施工措施
5.1、对进场的粘接材料按材料说明书进行配比、配比应过秤计量,质检员应现场监督,胶接材料配比不能有随意性。
5.2、施工用的水电由建设单位指定的地点接入工地。
六、工期安排及保证措施
6.1.1为保证按时开工,特制定如下措施:
6.1.2由项目经理亲自负责本工程进度计划,及时组织机械、设备、材料、构配件进场,及时调配和平衡各项目施工力量。
6.1.3由项目副经理负责科学的安排施工程序,组织立体、平行交差作业。
6.1.4施工长计划、短安排,重点控制日计划,做到当日计划当日完,实现预期目标。
按项目法人责任制组织施工,施工现场成立高效运行的项目经理部,项目经理部主要由施工技术人员、质量检查人员以及有相当施工经验的管理人员组成,充分利用以往类似工程的施工经验组织施工。
工程开工前,编制严谨的施工总控计划,在确保质量及工程安全的前提下,统筹兼顾,合理安排进度计划做到连续、经济合理,抓住关键工序,考虑施工现场可能对工期造成延误的各种因素,确保进度作业时留有余地,一旦发生延误以便采取被救措施。
严格执行工地计划会制度,工地每天召开各作业班组进度质量总结会,项目副经理参加落实每天的进度计划会内容,对存在问题及时报出,并组织协调实施解决。
6.1.5.根据总体目标和施工难度,环境等特点,充分利用以往工程的施工经验,提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位现象,采取有效措施,抓住重点优化资源配置,合理调配劳动力及机械设备。
6.1.6施工技术是影响工程进度和工程质量的生要因素之—,我公司将派出高水准具有丰富施工