钢围堰施工组织设计.docx

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钢围堰施工组织设计

钢围堰施工组织设计

一、编制依据

1、《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708—2000。

2、《钢制压力容器焊接规程》JBT4709—2000。

3、《钢制压力容器产品试板力学等性能检验》JB4744—2000。

4、《焊缝及熔敷金属拉伸试验法》GB2652—89。

5、《金属拉伸试验方法》GBT228。

6、《金属夏比缺口冲击试验方法》GBT229—1994。

7、《金属弯曲试验方法》GBT232—1988。

8、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2005。

9、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88。

10、《气焊和电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985—88。

11、《埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986—88。

12、《碳钢焊条》GBT5117—1995。

13、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GBT5293—1999。

14、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GBT8110—1995。

15、《普通碳素结构钢》GB700—88。

16、《低合金钢》GB1591—94。

17、《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—89。

18、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323—87。

19、《压力容器无损检测》GB4730—2005。

20、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002J218—2002。

21、《锻轧钢棒超声波检验方法》GBT4162—91。

22、《T型角焊接头弯曲试验方法》GB—7032。

23、《焊接接头冲击试验方法》GB—2650。

24、《钢的低倍组织及酸蚀检验方法》GB—226。

25、《焊接接头弯曲及压扁试验方法》GB—2653。

26、《焊接接头拉伸试验方法》GB—2651。

二、工程概况

XXX湘江大桥工程为南二环和南三环之间的唯一一座过江通道，大桥距离上游黑石铺大桥和下游猴子石大桥均为约2200m。

西岸为大河西先导区洋湖垸，与在建的洋湖大道衔接，东岸为天心区黑石铺，与已建成的湘府西路衔接。

本工程西起大河西先导区规划洋湖大道公交路与兆新路之间，向东跨越兆新路、潇湘大道（西线、东线）、湘江、湘江大道、京广铁路线、书院路，与XXX相接，起点桩号K0+805，止点桩号为K3+460，全长约2655m。

主桥孔跨布置为（65+5*120+65）=730m，主桥支承体系采用刚构连续梁体系，即Z3、Z4号主墩采用墩梁固结，在其他主墩和边墩处仅约束横向、竖向线位移，释放其他方向位移。

Z1～Z6号主墩采用花瓶墩结构形式，底宽12m，顶宽19m，壁厚3.5m。

基础采用钻孔灌注桩，每墩设12根桩，纵桥向布置3排，横桥向布置4排，桩间距为5.2m，桩径为2.0m。

Z0号边墩采用花瓶式墩身，底宽12m，顶宽19m，壁厚2.5m，基础采用12根A1.5m钻孔灌注桩，Z7号边墩采用花瓶式墩身，底宽12m，顶宽19m，壁厚2.5m，基础采用8根A1.5m钻孔灌注桩。

水中基础为Z1~Z5号墩，本次施工组织针对Z1~Z5号墩河床地形的具体情况，对钢围堰的加工、安装做了详细的组织设计。

三、对本工程重点、特点的分析

钢围堰制作是一个关键和复杂的过程，既要保证制作时几何尺寸符合设计及规范的要求，也要保证相邻节段间衔接的准确，钢肋及钢板制作时，在大样上量取各杆件的尺寸和倒角；先组拼为单块，再组拼为单节，然后按设计要求将上下节段弦杆定位后，再套样制作倒角并与加强肋焊接。

为保钢围堰能证吊装时的准确和可靠性，制作各节段钢围堰时，单块高度按3m加工并在平地上预拼装但单块可不进行焊接，待吊装到位后再现场进行焊接、下沉。

钢围堰肋板的焊接是一道关键工序，要求为等强度焊接，焊缝必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB）Ⅰ级焊缝要求，为保证质量，凡能采用自动焊或半自动的部位应尽量采用自动和半自动焊接，人工焊缝必须聘用考试合格的焊工带证上岗焊接，并抽取5%的焊缝用作X射线探伤，对不合格的焊缝要求返工并将抽检频率加大至10%，以达到设计要求。

四、施工总体布置

根据水中基础实际情况，结合Z1~Z5号墩河床实际地形断面，施工布置本着科学合理、实用可行的原则进行布置，钢围堰施工分为制造和安装两部份。

1.加工场地建设

Z1~Z5号墩钢围堰加工场设在湘江东岸河滩上，首先对河滩基础进行推平碾压，再采用C20砼对场地进行硬化处理，建设面积约为1200m2。

2.临时生活及生产用房

临时生活用房采用现场现场安装集装箱供生产工人居住，并提供临时搭建2个20m2材料库房，存放焊材和安装工具。

3.供电系统

电源由业主在工地现场提供工作电源接口，其接口距工作场地10~30m范围内。

4.施工通讯

现场采用移动电话联络，形成有效完整的通讯指挥调度网络。

5.现场制作

现场加工制作平面布置图

五、现场施工管理

1.现场组织机构

根据本项工程实际施工作业内容，结合现场施工环境、条件，为实施本项工程，确保工程顺利进行，达到优良工程标准，按照项目部施工要求，我部将组建本项工程项目施工处，施工处设施工处长1名，施工处技术负责人1名，质检负责人1名，下设物资设备组、切割组、焊接组、试拼组、安装组、电工组等六个小组。

现场组织机构图

2.岗位职责

2.1施工处长岗位职责

主要负责处理与业主和监理工程师及第三方关系；并负责按照技术规范、图纸、施工程序实施维护工程，正确管理所有劳动力资源；确保关于进度、费用和质量的现场控制。

2.2技术负责人岗位职责

负责组织工程技术部进行施工方案设计及总进度计划编制，负责质量控制，确保施工所需的各项技术资料的及时供应，负责协调检验和试验活动的实施和登记、不合格品和相应的解决措施的登记。

负责为施工过程和工作控制准备的技术文档的类型和内容；负责组织相关部门收集、整理竣工资料。

2.3质检负责人岗位职责

主要负责对本项工程生产出的产品进行检验，使其成品能满足设计及规范要求。

3.规章制度

为了确保工程质量，本承包人在开工之前，根据工程建设的需要，建立起系统、完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行。

这些制度概括起来分为两类：

一类是根据质量管理的需要针对某些施工环节和问题直接建立管理制度；另一类是由于某些施工和工作程序对确保工程质量具有重要影响，必须将它们“制度化”。

这两类制度的具体内容为：

3.1开工前的技术交底制度

单项工程开工前，必须由技术负责人向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。

3.2建立“四不施工”、“三不交接”制度

坚持“四不施工”、“三不交接”制度。

“五不施工”即：

未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查不施工。

“三不交接”即：

无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

3.3工序实行严格的“三检”制（包括内、外三检）

内“三检”即：

班组自检、施工队复检、项目部终检。

上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

外“三检”即：

施工企业自检、监理单位复检、质检站终检。

3.4建立严格的原材料进场验收制度

对采购进场的原材料要由质检工程师组织进行验收。

参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及施工队的有关人员验收。

验收的内容包括：

进场货物的品种、规格、数量是否是否符合采购计划：

供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；产品现场质量检查，并填写检查验收记录；取样进行试验，并填写试验报告。

按验收程序收货后分类保管，做好标记并保管好样品。

质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查。

对检查验收不合格的原材料要马上清除出场，不得在场内存放。

六、施工总进度计划

1.施工计划

拟定2010年11月10日开工，于2011年元月30日前最后一批完成，以为水下承台施工争取作业时间，开工后主要抓住几个关键工序。

2.工期控制

2.1现场加工在2011年元月20日全面结束；

2.2安装在2011年元月30日前完成。

3.施工进度计划

施工进度计划安排情况详见《施工进度计划横道图》。

七、钢围堰的制造和安装

1.概述

钢围堰的平面布置：

钢围堰为22m×16.8m的四个角带圆弧形的双壁全钢结构，壁厚1.5m。

内外壁板均为δ=6mm的钢板，内外壁板上都设有垂直竖肋和水平环肋。

两壁板之间用隔舱板和水平桁架连接。

立面布置：

钢围堰高度ΔH=15.4-19m不等,分成三层制作（具体加工高度可根据施工水位及实际岩面标高可作适当的变动），每层平均分成10块，通过隔舱板将围堰平均分成16个互不相通的隔舱，以便注水下沉钢围堰时调整钢围堰的重心及竖直状态。

下部设有刃脚，以利于入土下沉，并可根据开挖后的岩面起伏情况设置为异形刃脚。

2.钢围堰加工

2.1钢材和焊接材料定货及进场检验

根据钢围堰设计图纸规定的材料牌号、规格、重量与钢材供货商、焊接材料供货商签定供货合同，提出相关质量标准（Q345D材料符合GBT；Q235B材料符合GB700-88标准）。

钢材和焊接材料进场入库检验时，应对照产品质量证明书检查钢材及焊接材料规格、批号、牌号及数量，并与产品质量证明书相符合，方可入库。

同一牌号，同一质量等级，同一批号，同一品种，同一尺寸，同一热处理制成的钢板和焊接材料可列为一批按相关规定抽样检查其化学成份、力学性能。

检验合格方可使用。

检查项目：

（1）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

检查数量：

每一品种、规格的钢板抽查5处。

检验方法：

用游标卡尺量测或超声波测厚仪。

（2）钢材的表面外观质量除符合国家有关标准的规定外，尚应符合下列规定。

当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不大于该钢材厚度负允许偏差值的12。

钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。

钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

观察检查。

2.2焊接工艺评定方案

为保证本工程钢围堰的焊接质量，按照JB4708—2000《钢制压力容器焊接艺评定》和JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》及《TB铁路钢桥规范》的要求，特制定钢围堰焊接工艺评定实施方案。

2.2.1工艺评定项目及所用材料

（1）对接接头手工电弧焊全熔透焊缝

钢材采用Q345D，钢板规格为200×6002件δ=6mm，对接接头形式见图1。

焊接材料采用四川自贡焊条厂生产的大西洋牌5015（牌号J507）电焊条。

（2）对接接头手工CO2全熔透焊缝

钢材采用Q345D，钢板规格为200×6002件δ=6mm，对接接头形式见图2。

焊接材料采用四川自贡焊条厂生产的CHT711药芯焊丝。

（3）T型接头手工电弧焊全熔透型焊缝

钢材采用Q345D，钢板规格为200×3002件δ=6mm。

T型接头结构形式见图3，焊接材料采用四川自贡焊条厂生产的大西洋牌5015（牌号J507），电焊条。

（4）T型接头CO2保护焊全熔透型焊缝

钢材采用Q345D，钢板规格为200×3002件δ=6mm。

T型接头结构形式见图4，焊接材料采用四川自贡焊条厂生产的大西洋牌CO2气体保护药芯焊焊丝CHT711。

（5）以上各种材料均要求在检验入库后选用。

2.2.2本工艺评定项目覆盖范围

（1）根据JB4708—2000表6和JGJ81—2002表5.2.4之规定，采用Q345C，钢板δ=6mm，能覆盖本工程Q345C厚度10～24的手工电弧焊对接接头。

（2）根据JB4708—2000表6、表7和JGJ81—2002表5.2.4之规定，采用Q345C钢板δ=6mm与钢板δ=6m