栅顶钢结构施工方案1103.docx

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栅顶钢结构施工方案1103

国际会议中心

舞台机械系统工程栅顶钢结构

施工方案

版本：

编号：

编制：

审核：

审批：

斯

目录

1编制依据2

1.1设计文件2

1.2相关规范、规程2

2工程概况2

3项目组织机构2

3.1组织机构图2

3.2安全领导小组3

3.3现埸管理及职责3

4施工布署4

4.1施工准备4

4.2施工段划分5

4.3工期节点计划5

5主要施工工序及方法6

5.1施工工序6

5.2施工方法6

5.3施工注意事项11

6劳动力和机械配置12

6.1人力资源配置12

6.2机械配置12

7施工防火14

8成品保护14

9文明施工14

10技术质量措施15

11安全保证措施15

1编制依据

1.1设计文件

147.90m标高梁下滑轮梁平面布置图（C区）结C-W-23

243.39m标高结构平面布置图（C区）结C-W-21

343.39m栅顶平面图WTS099B1-00DCC

4大连建筑设计研究院《舞台栅顶剖面祥图》结C-W-25

1.2相关规范、规程

1《建筑安装工程施工技术操作规程》钢结构工程DB21/900.7-2005

2《钢结构工程施工质量验收规范》DB50205-2001

3《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

2工程概况

大连国际会议中心工程位于大连市东港区人民路延伸段最东端，由世界著名建筑事务所奥地利“蓝天组”设计，总建筑面积14万㎡，地下一层，地上四层，建筑高度57m。

中心剧场坐落在整个工程的中心，主要分为观众厅与舞台两个区域，舞台台仓顶部设计了舞台机械栅顶钢结构，栅顶钢结构分为2个部分，47.05m标高滑轮梁（后增加部分）和43.39m标高栅顶钢构，总量约80多吨。

施工大多处在高空，与其他单位交叉作业较多，施工难度较大。

具有：

工艺复杂，工期短、任务重，安全要求严，安装精度高等特点。

3项目组织机构

大连国际会议中心舞台机械栅顶钢结构的管理和实施由斯毕士舞台设备技术（杭州）有限公司（简称SBS）承担，所有技术及商务责任均由我公司负责。

为确保大连国际会议中心大剧院舞台机械栅顶钢结构按期、保质、保量全面顺利完成，我们设置了大连国际会议中心斯毕士项目部，任命项目负责人，配置充足的工程技术管理人员，全面负责本工程的设计、制造、发货、安装、调试等，同时，全面负责现场的施工组织、计划、管理、监督、协调。

3.1组织机构图

大连国会中心斯毕士项目部

现埸负责人赵子丹

质安负责人

毕晨涛

蔡兴州

施工队长吊装指挥安全员

李伟张守玉王国建

3.2安全领导小组

安全领导小组

组长：

赵子丹

副组长

毕晨涛

蔡兴州

吊装指挥

张守玉

3.3现埸管理及职责

3.3.1现场负责人赵子丹作为公司对现场管理的全权委托人，对项目现场具有计划、组织、指挥、控制和协调等管理职权，必须完成安全、质量、工期、成本、现场管理等综合目标，实现工程业主的决策意图和公司对本工程的承诺与保证。

3.3.2进入现场的基层施工队伍由项目部统一管理，对施工任务实行专业考核并引入竞争机制，当某一基层施工队伍力量不足，可能影响工期或质量时，项目部将及时进行调整、平衡，协调、调动公司其他施工队伍予以增援。

3.3.3项目部下设工程质量和安全环境管理部门（质安部），负责项目施工全过程的质量、安全及文明施工。

质安部负责人毕晨涛在现场经理领导下开展工作，负责组建项目部质量和安全管理保证体系，指导和协调、开展质量和安全文明施工工作。

1安全员工作职责

安全员在质安部及安全领导小组领导下开展工作。

主要负责施工现埸职工的三级安全教育、安全技术交底和现埸的安全管理、安全检查、安全资料报表等。

2其他成员职责

施工技术、质量工程师，采购、材料保管，资料员等分别负责工程项目安装施工过程中的质量控制、安全监督、技术支持、现场材料采购、资料管理、总务与后勤等相关工作。

施工队长李伟是工程项目安装施工具体执行工作的主要负责人员，机械安装队长主要负责组织领导施工人员实施安装工作，并负责项目施工全过程的质量、安全及文明生产工作。

施工组长凌世伟是工程项目安装施工的具体执行者、操作者；负责项目本组人员施工全过程的质量、安全及文明生产工作。

4施工布署

4.1施工准备

4.1.1材料准备

1检查进入现埸的钢构件，钢构件应具有原材料合格证、复试报告，构件出厂合格证、焊缝检验证明。

2按图纸复核构件尺寸，是否符合规范要求。

3所有焊材应具有合格证明，选用型号应与母材对应。

4.1.2技术准备

1±0.000m基准线、中轴线及施工区域标高、水平线测量定位。

2复核土建基础施工定位轴线，混凝土结构及预埋件位置、平整度。

3详细翻阅图纸，做好深化设计、审核工作。

4编制施工方案，做好技术交底工作。

4.1.3现场准备

1所有舞台区楼梯过道及屋顶施工完毕，顶棚主体钢结构施工完毕，经监理验收合格。

2土建作业完毕且余料及产生的拉圾全部清理完毕。

3舞台作业区内无关脚手架及其他无关设施全部拆除。

4所有与舞台相关区域土建钢结构作业区及现埸与舞台机械有关系的作业层的标高基准线、中轴线都要有现埸交接和书面技术交底移交资料。

6在主舞台上空标高39.9米位置左右两侧分别搭设临时施工平台架、爬梯等，设置安全钢丝绳和防护安全网。

7在主舞台上空制作吊篮，在测量好的+15.3米左侧舞台区安装4台卷扬机、吊装导向滑轮，钢丝绳约300米。

准备好滑轮、夹具，短钢丝绳等。

在屋顶梁下安装临时滑轮组。

（卷扬机和滑轮的安装位置见附图）。

4.1.4临时用电及临时设施

1本工程施工临时用电设施主要设置在-1.04米标高和43.39米标高，主要用于地面拼装、焊接钢结构和43.39米处周边牛腿与预埋板的焊接。

临时用电配置采用三级配电二级保护，保证现场焊接、吊装、照明使用。

2本工程的临时用水主要是生活用水、消防、卫生用水。

3临时用房计划根据以往同类工程经验，结合本工程实际情况，临时工具库房需要40㎡，大型设备临时堆放场地300㎡。

4.2施工段划分

根据现场实际情况，我们将43.39米栅顶钢结构划分为七个单位，通过卷扬机陆续吊装至主舞台上空，当前一单元焊接完成后，吊装下一单元。

43.39米栅顶钢结构七个单元的编号分别为①②③④⑤⑥⑦单元，依次按顺序进行组对和吊装。

4.3工期节点计划

为保证工程按期完成，编制此项施工的工期节点计划（见表4.3工期节点计划），施工过程严格按工期节点计划控制实施。

表4.3工期节点计划

序号

项目

开始日期

结束日期

天数

1

钢结构订货加工

10年12月25日

11年01月10日

15

2

施工准备

10年12月28日

11年01月03日

7

3

钢结构安装

11年01月05日

11年01月27日

25

5主要施工工序及方法

5.1施工工序

工厂预制→运输到达施工现埸→人工搬运到主舞台台仓→安装构件组对→吊装第①单元→与47.09米下的顶梁悬吊杆拴接→调平钢构架片→施焊加固→吊装吊装第②单元→重复栓接至焊接→再依次吊装、焊接第③④⑤⑥⑦单元→补漆→最后上报监理验收。

5.2施工方法

5.2.1工厂预制

1所用材料，需要具备合格证、检测报告上报监理并请监理到工厂对本批进埸钢构进行检查，合格后方可用于工程。

2钢结构制作的施工人员必须持证上岗。

3主要钢构件需在工厂做1：

1放样，待监理和安装单位共同检查合格后，方可成批制作。

4加工准备及下料

按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。

放样样板的允许偏差应符合表5.2.1-1：

表5.2.1-1放样板材允许偏差

项目

允许偏差（mm）

平行线距离和分段尺寸

±0.5

对角线差

1.0

宽度、长度

±0.5

孔距

±0.5

加工样板的角度

±20

号料的允许偏差应符合表5.2.1-2：

5.2.1-2号料允许偏差

项目

允许偏差（mm）

零件外型尺寸

±1.0

孔距

±0.5

根据放样做样板。

钢材矫正：

钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

钢材加热矫正时，加热温度不超过900℃，矫正后的钢板表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

5构件加工

1）型钢可采用气割，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.0mm的缺棱，其允许偏差见表5.2.1-3气割允许偏差表。

当缺棱为1~3mm时，可用机加工或打磨等修平。

当缺棱或沟槽超过3.0mm时应用φ3.2mm以下焊条补焊、并修磨平整。

表5.2.1-3气割允许偏差表

项目

允许偏差（mm）

零件宽度、长度

±3.0mm

切割面平面度

0.05δ且≤2.0mm

割纹深度

0.2mm

局部切口深度

1.0mm

2）上、下弦杆角钢接长时，按钢结构规范要求，采用等强连接，接长位置不能在同一截面。

3）屋架端接头板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确,其允许偏差见表5.2.1-4、5孔及孔距允许偏差。

表5.2.1-4孔允许偏差

项目

允许偏差（mm）

直径

0~1.0mm

圆度

2.0mm

垂直度

0.03δ且≤2.0mm

表5.2.1-5孔距允许偏差

项目

允许偏差（mm）

≤500

501~1200

1200~3000

＞3000

同一组内任一两孔间距

±1.0

±1.5

——

——

相邻两组端孔间距

±1.5

±2.0

±2.5

±3.0

螺栓孔的偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔。

6总装配（总拼）

1）装配前要先搭设组对平台，用水平仪调平并固定好。

将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。

装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。

2）把构件垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将构件放在连接板上，使其紧靠定位角钢。

构件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。

3）点焊好的构件翻转180º，以这构件作胎膜复制装配其它构件。

将构件放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。

4）将模胎上已点焊好的构件翻转180º，即可将另一面构件和腹杆放在连接板及垫板上，使其钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整体构件总装配即完成，其余构件的装配均按上述顺序重复进行。

7钢构架焊接

采用手工焊接时，Q235B钢应选E43XX系列焊条，其性能应符合《碳钢焊条》GB/T5117—1995规定。

按照设计要求，构件材料接头当采用与母材等强度的对接焊缝并焊透时，其焊缝质量为二级，其它焊缝的外观质量不低于三级。

焊肉厚度如下表：

焊件最小厚度f（mm）

f≤7

8≤f≤10

11≤f≤13

14≤f≤16

缝厚度hf（mm）

6

8

10

12

焊工必须有岗位资质证，所承担的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。

焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况后方能施焊。

焊接时，先焊构件连接板外侧焊缝，