电厂中水排泥系统调试方案Word格式文档下载.docx
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7）制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书
8）甲方提供的技术协议、合同等文件。
3.系统简介
3.1.原中水处理系统描述
原中水处理澄清池排泥系统流程如下：
石灰乳聚合铁助凝剂NaClO2硫酸
↓↓↓↓↓
中水、洛河水→机械加速澄清池→压力式混合器→双室过滤器→压力式混合器→软水池→循补泵↓
泥浆→浓缩池→浓缩池排泥泵→柱塞泵前池或脱硫塔
原系统无泥浆脱水系统。
3.2.改造后增加脱泥系统描述
3.2.1.改造后中水处理澄清池排泥系统流程：
助凝剂
↓
间断式浓缩池→中水浓缩池污泥切割机→中水浓缩池排泥输送泵→中水脱水机→排水至回收水池↓↓
灰浆泵房前池排泥运走
3.2.2.改造后中水处理澄清池排泥系统描述
将原浓缩池排泥泵拆除，更换为新的浓缩池排泥泵，泥浆经输送管进入污泥脱水机。
脱水机接收来自污泥浓缩池的泥浆（含泥量约5～8%），通过脱水机将之脱水处理到含固率约25～35%的泥饼，经泥斗落入运泥车后外运。
脱水机脱水后的滤液进入原废水回收池。
粉末状的脱水助凝剂经溶解器进入贮箱中，在贮箱加水稀释，配成0.1%～0.2%浓度的溶液，然后通过螺杆泵将药加入脱水机进口处。
脱水机进泥管上设置污泥流量计，加药系统根据流量信号调节助凝剂加入量。
脱泥系统每次运行完毕，采用厂内工业用水对脱泥系统管路、设备（泵、脱水机）等，依次冲洗。
要求泥浆脱水系统处理能力为20m3/h。
3.2.3.系统接口设计
污泥来源：
间断式浓缩池。
废水出口：
回收水池。
工艺水接口：
排泥泵间工艺水（压力0.3MPa）。
仪用气接口：
排泥泵间原排泥泵气动门仪用气接口
电源：
“中水浓缩池排泥输送泵就地控制柜”由电厂中水380V配电室3号循环水处理MCC柜浓缩池排泵控制电源3－8抽屉开关提供电源，“中水泥浆脱水间电源柜”由电厂工业废水配电间2号中水脱泥加药装置电源2－10抽屉开关、3号工业废水处理MCC柜中水脱泥机综合电源3－10抽屉开关各提供一路电源。
3.2.4.主设备布置
排泥泵、污泥切割机布置于排泥泵间，中水脱水机、加药装置布置于新建泥浆脱水间二楼，拉泥车辆在一楼从泥斗处接泥运走。
3.3.主要设计数据
间断式浓缩池排泥
序号
项目
单位
进口浆液
1
进料流量
m3/h
20
2
PH
10.3～10.5
3
浊度
mg/l
＜15
4
进料固含量
5～8%
泥饼含固率：
25～35%
3.4.主设备性能描述
3.4.1.中水脱水机
3.4.1.1.设计参数
型式∶国产卧螺沉降离心机
2）数量∶1台
3）正常出力（m3/h）∶≥20
4）进口含固率∶5%8%
5）出口含固率∶25%35%
6）固体回收率∶≥95%
7）介质温度∶常温
3.4.1.2.技术要求
1）描述
脱水机为卧式螺旋卸料沉降离心机。
主机有柱锥形转鼓、螺旋和差速扭矩控制系统构成。
，以降低运行能耗；
脱水机采用小单进料，小单出料，以防止干泥对转鼓和螺旋体磨损。
在离心力的作用下脱水机对污泥进行每天24小时的连续脱水，机器具备优良的密封性能，以确保污泥、水不会溢出机外而污染环境。
由于污泥进料含固率可能会有波动，差速扭矩控制系统能通过变频器自动调节差速和扭矩以保证泥饼干度恒定和污泥固相回收率。
2）基本性能参数
以下标注*号的为关键指标，乙方必须满足这些关键指标。
进料含固率5%～8%；
*处理量Qmax≥20m3/h；
*出口泥饼含固率∶25%35%
3）投标单位需提供的设备参数
*螺旋扭矩：
*转鼓直径：
*差速调节精度值∶
4）材质∶
*转鼓应采用耐磨材料经离心浇铸后精加工而成。
污泥（饼）排出口配有可更换的碳化钨衬套。
*转鼓内表面应安装纵向双相不锈钢条，以防止固体在转鼓内壁滑动，而引起转鼓内壁磨损。
*螺旋输送器材质应为耐磨材料，螺旋输送器的筒心（轴）必须由耐磨材料离心浇注后精加工制造而成。
螺旋叶片配有可更换的碳化钨耐磨瓦片或高温喷涂碳化钨涂层。
螺旋输送器的运行寿命不低于30000小时。
所有与聚合物或污泥接触的材料均应是耐磨材料。
上下盖壳均采用AISI304型不锈钢或更高型材料。
机座采用碳钢制作，涂防护底漆和面漆。
污泥排放口用耐磨防腐的材料加以保护。
*距离心机1米（三英尺）范围内的噪音强度不超过85db（A）。
*转鼓由电机通过三角皮带-变频器驱动。
转鼓与螺旋之间的差速采用自动差速及扭矩控制系统进行调控。
离心机安装在橡胶减震器上，能够减少离心机运行过程中产生的动荷载对设备基础的冲击影响。
通过装在机架上装有振动开关装置对离心脱水机的振动进行检测，一旦振动超过设定值，机器自动关闭。
5）电机应符合以下要求∶
型式∶笼式，带有过热保护。
电源∶380V/3Ph/50HZ。
*在任何正常情况下，电机均不得超过铭牌上的额定负荷值。
电机防护等级IP55，绝缘等级F级。
3.4.1.3.控制要求
离心脱水机配置1台可编程逻辑控制器（PLC）和一台电控柜，电控柜为离心脱水机设备提供电源、控制、显示报警，以确保污泥脱水系统的安全运行。
具体要求有∶
1．离心脱水机启动、停止及电机的过热/过载保护
2.离心机主电机电流显示；
3.离心机转鼓转速的显示；
4.离心机转鼓螺旋差速显示；
5.离心机螺旋扭矩显示；
6.离心机自动差速及扭矩控制系统的调控；
7.离心机供料流量的瞬间显示和累计记录；
8.离心机运行时间记录；
9.离心机螺旋扭矩过大及差速过大、过小报警；
10.离心机振动保护；
11.离心机紧急停机保护；
12.离心机转鼓转速、小轴转速、转鼓的螺旋差速、螺旋扭矩可用模拟输入量PLC,模拟量数值为4～20mA；
3.4.1.4.性能保证
设备保证满足下述性能∶
处理量Qmax≥20m3/h；
出口泥饼含固率25-35%
固体回收率≥95%
螺旋扭矩：
转鼓直径：
差速调节精度值∶
噪声∶离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB（A）。
3.4.2.中水浓缩池排泥输送泵
型式∶：
NM063BY01L06B螺杆泵
台数∶3台
流量∶20～30m3/h
扬程∶0.4MPa
电压∶380V
过流部件及接触液体材质∶不锈钢316L
附件∶配水泵及电机组装底座、接管、地脚螺栓、减振圈等
输送介质∶含固率5～8%泥浆
控制方式：
变频
电流：
程控画面显示运行电流值
3.4.3.中水脱水机加药泵
型式：
G30-1螺杆泵
数量：
3台
介质：
0.1%～0.2％高分子脱水助剂
流量：
5m3/h
扬程：
60m
过流部件及接触液体材质316L
额定功率：
2.2kW
电压：
380V
变频
3.4.4.中水浓缩池污泥切割机
型式
30m³
/h
功率：
2kW
绝缘等级F
防护等级IP5
3.4.5.中水脱水机加药装置
1）装置采用二箱式批次配药，真空吸料方式将干粉料吸入料桶，药液的配制过程全自动化控制，具有比例自由调配功能，可依实际需求调整所配制药液浓度。
2）系统中配备有完备的安全检测功能和特有的智能故障诊断装置。
3）二箱式配套在线自动稀释系统，并配置静态混合器、截止阀、压力调节阀、电磁阀和浮子流量计等组件。
能将储存药剂溶液稀释至1‰或更低浓度。
4）制备罐、推料螺杆、搅拌器（轴、叶桨）及管道均采用SS304及以上不锈钢材质。
5）采用PLC综合控制柜和现场控制柜控制。
（该加药系统PLC与总控制柜连锁）
3.4.6.药剂管道混合器及自清洗系统
1套
材质：
S304
与卧式螺旋沉降离心机配套
含配套药剂与物料混合器，同时装配有自动冲洗电磁阀组件，电磁阀为常闭电磁阀，当离心机停机后，离心机转速降到一定值时，由控制柜发出指令启动电磁阀，冲洗离心机。
4.中水处理澄清池排泥系统改造试运应具备的条件
4.1.试运现场条件
4.1.1场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通，污泥处理站各层地面已完成，试运现场已设有明显标志和分界，危险区设有围栏和警告标志。
4.1.2施工脚手架已全部拆除,现场（含电缆井、沟）清扫干净。
4.1.3施工现场的梯子、平台、步道、栏杆、护板等已按设计安装完毕，正式投入使用。
4.1.4排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
4.1.5试运范围的安全设施已投入正常使用，消防系统已经过消防部门检查并投用。
4.1.6试运现场具有充足的正式照明，事故照明能及时自动投入。
4.1.7启动试运需要的化学药品、备品备件及其它必需品已备齐。
4.1.8保温、油漆及管道色标完整，设备、管道和阀门等已有命名和标志。
4.1.9设备和容器内保证无杂物。
4.1.10与中水处理澄清池排泥系统配套的电气工程能满足要求。
4.2.组织机构、职责、人员配备和技术文件准备
4.2.1.成立试运领导小组：
组长：
刘XX
副组长：
张XX
成员：
宋XX王XX刘XX刘XX当值值长
职责：
负责审批调试方案。
负责指导和检查调试工作的开展，督促完成调试方案所列试验工作。
中水处理澄清池排泥系统运行正常后，批准进行系统加入药液的调试工况。
对中水处理澄清池排泥系统运行中出现的重大异常事件做出处理决定。
4.2.2.成立试运工作小组：
刘XX卢XX赵XX当值值长
马XX陈XX谢XX张XX杨XX江XX谷XX杨XX宋XX刘XX
负责编写、审核调试方案，负责组织完成调试方案所列试验工作。
指定专人参与、配合协调试验全过程，做好必要的运行数据记录。
负责设备操作、运行参数调整及设备检查，保持系统各项设备参数和运行表计正常准确。
协调现场有关部门之间的联系事宜。
根据需要对系统负荷及设备做出申请和调整。
负责设备与系统的维护、检修和消缺，解决试验中可能出现的技术问题。
负责组织验收试运结果，对试验的正确性负责。
众英公司负责记录、整理试运数据并出具试运报告。
联系方式：
调试人员联系方式
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专业
联系方式
设备部化学高级主管
发电部化学高级主管
发电部化学主管
维修部化学专业主管
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设备部热控专业
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