DW87氢气压缩机操作规程完整.docx
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DW87氢气压缩机操作规程完整
目 录
第一部分 工艺技术规程
第一部分 工艺技术规程
一、压缩岗位操作任务
将来自氯碱厂的低压氢气经压缩机压缩后，进入加氢反应工序。
二、压缩岗位职责
——严格执行操作规程。
——全面负责压缩工序各设备运行状况以及工艺参数的监控和调节，
按时做好各项记录。
——负责压缩工序的操作,现场加强设备运行状态监护，及时发现并汇报异常情况。
——做好现场设备维护，物品定置定位和卫生清洁。
——定时进行现场巡检。
——服从班长的领导，协助班长做好本职工作，完成公司交给的各项任务。
——对自己的工作失误负责。
三、氢气的规格
组分
H2
O2
mol%
≥99.8%
≤0.2%
温度：
20℃ 压力：
1.5～3kPa
四、流程叙述
1）气体流程
本机备有自一级进口阀门到排气阀门之间的全套管道和管件，气管路设有进气、排气、回路和放空管道及阀门，可供压缩机启动、卸载、试车和调节等使用。
本机排气管路上还设有止回阀，停机时可防止高压气体回流。
来自氯碱厂的低压氢气→氢气柜→低压氢气缓冲罐→压缩机一段→一段冷排→一段油分→压缩机二段→二段冷排→二段油分→压缩机三段→三段冷排→三段油分→压缩机四段→四段冷排→四段油分→高压氢气缓冲罐→反应工序用氢
2）冷却水流程
由进水总管来引来的冷却水经过阀门进入压缩机的总进水管，然后再由分管分配到各段冷却器、冷排，各级气缸的冷却水进口，进水管上都有调节冷却水量的阀门。
所有冷却部位的回水均集中于检水槽，汇集后到出水总管。
总进水管上的放水阀可在机器停止运行时，将全部水管路的冷却水放尽，避免冬天冻裂设备和管道。
冷却水温度应≤33℃，压力为0.2～0.3MPa。
3）密封氮气
由制氮机组来的氮气（P：
0.3MPa～0.5MPa），进入曲轴箱，与渗透出填料的气体汇合后并放空。
4）循环油路
润滑油由油泵送到曲轴油孔润滑曲拐与连杆大头瓦磨擦面，并由连杆体上的中心油孔进入十字头，润滑十字头销和连杆铜套磨擦面，再到达十字头滑履，润滑滑道后回到机身油池，油泵流量由油泵上的回流阀调节，润滑油工作压力应保持在0.2～0.4MPa。
当润滑油压力达不到时，应清洗油过滤器，使油流动畅通。
五、机构概述
氢气压缩机的型号为2D8A-8.7/150型氮氢压缩机，为二列、四级压缩的D型对称平衡压缩机，从盘车端看，四个气缸分列机身的两侧。
气缸上装有环状气垫吸、排气阀，吸气阀为膜式顶开结构。
驱动压缩机的电机为三相异步电动机，通过联轴器或履带同压缩机曲轴相连。
本机的标准容积流量8.7m3/min（入口状态），进口压力为0.24kPa，出口压力7.5～8.0MPa。
本机有进气缓冲罐和排气缓冲罐（油分），以减少管气体的脉动。
各段油分上装有安全阀，当压力超过设计规定压力时，安全阀自动开启，保证设备安全运行。
六、主要技术规格
1）氢气压缩机的主要技术规格
名 称
规 格
名 称
规 格
型 号
2D8A-8.7/150型
行 程
240mm
型 式
二列、四级压缩的D型对称平衡压缩机
转 速
480r/min
实际容积流量
8.7m3/min（入口状态）
轴功率
180KW
缸 径
一级φ290mm
二级φ165mm
三级φ104mm
四级φ60mm
排气压力
一级：
0.25～0.35MPa（表压）
二级：
1.1～1.3MPa（表压）
三级：
3.0～3.6MPa（表压）
四级：
7.5～8.0MPa（表压）
压缩级数
四级
压缩机机组重量
5000Kg
主机外型尺寸
4410×1610×984（m）
冷却水消耗量
17t/h
2）电动机主要技术规格
名 称
规 格
名 称
规 格
电机型号
JS126-6型或YTS138-12型
电机功率
180KW额定
电机型式
三相异步电机
电机转速
480r/min
电 压
380V
电机总重
1980Kg
额定频率
50Hz
旋 向
从轴伸端看为逆时针方向
第二部分
岗位操作法
一、开车操作
（一）氢气压缩机开车前应具备的条件
——系统流程导通，工艺系统管网流程无误。
——空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。
——循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，压力、温度正常（保证压力0.2～0.4MPa，温度≤42℃），无泄漏。
——电机已送电。
——润滑油更换完毕，分析合格。
电机轴承箱加油正常，分析合格。
——N2有保证，并引至各压缩机入口N2阀前（保证压力＞0.3MPa）。
——压缩机上所有电气、仪表再一次检查确认，调试完好具备投用条件。
——压缩机厂房及操作室照明良好。
——安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。
——操作人员经严格考核已取得上岗证，维修、电仪已到位。
（二）压缩机开车前的准备工作
——清理厂房、现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的因素。
——全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认
关闭压缩机进出口阀、打开出口放空阀、打开入口N2阀。
——全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，
确认曲轴箱油位和注油器油位在2／3以上，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。
——开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。
（三）正常开车程序
1、氢气压缩机正常开车准备工作
压缩工序接班长指令，氢气压缩机按以下步骤进行开车（以下操作仅指单台压缩机开车程序，备用机操作过程相同）：
——查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。
通知维修、电、仪相关人员到现场。
——检查并全开循环冷却水的总进水阀和各段分水阀，并检查各冷却水回水是否畅通无阻。
——投用氮气密封。
（从曲轴箱的氮气密封取尾气经分析人员分析后达到系统中O2＜0.2％，并由分析人员开具化验单。
）
——用手柄摇动油泵至油压上升至0.2MPa以上，观察压缩机中体十字头滑道是否有油。
——用盘车器手动盘车3～5圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。
——关闭进出口阀，开启回路阀、放空阀，检查确认压缩机处于空负荷状态。
——联系电工压缩机送电。
——检查电机启动控制设备。
2、氢气压缩机N2置换：
（在此之前必须确保氢压机前管道和氢气柜氮气置换合格）
a．打开放空阀，压缩机进、出口阀处于关闭状态。
b．打开N2阀进行充N2，充压（压力控制在0.1～0.2MPa）置换，各排污、倒淋、排油、放空开关几次，经分析人员分析后达到系统中O2＜0.3％，并由分析人员开具化验单。
c.置换合格后，放空阀关闭保正压。
3、开车
（1）压机进氢气
A、氮气置换合格后，打开压机进氢阀，关闭氮气置换阀门，关闭放空阀、排气阀，打开回路阀。
开启注油器。
B、做好准备工作后，证明机器正常无误时，进口阀前缓冲罐必须排水，并确保排尽，即可启动，启动电机在无负荷下运转5分钟，证明其完全正常，方可升压。
C、缓慢关闭回路阀，逐渐升高压力，至出口压力接近额定的7.5MPa工作压力时打开出口阀门且要稳定压力，使机器进入正常运转。
注意压机出口不要超压。
D、压缩机运转期间应做好操作记录。
E、按正常状态下操作，按规定进行巡回检查，如发现异常，请及时报告，特殊情况下必须紧急停机。
二、停车操作
压缩工段接班长指令后，压缩机按以下步骤进行停车：
1、缓慢打开回路阀，同时关闭出口阀，使压缩机各段压力降至最低、并与系统脱开。
2、用回路阀控制压缩机缓慢卸压，卸压速率<2MPa/min。
3、按压缩机主电机停车按钮停主电机。
待压机完全停下来后再停注油器。
4、待压缩机系统压力低于氮气管网压力0.1～0.2MPa时，打开压缩机入口氮气阀向压缩机充氮气，直至取样分析可燃气含量小于0.2%。
5、N2置换合格后，关压缩机出口放空阀和入口N2气阀，保持机压力正压。
6、再全面检查一遍，确认一切正常，至此，氢气压缩机停车完毕，现场加强巡检，待指示。
7、当压缩机需长期停车，应将气缸、管道的存水放尽。
冬季生产期间备机要保持水畅通，注意防冻。
三、紧急停车
（1）当出现如下情况之一时，压缩机应按紧急停车处理：
a.外界因素：
——电源突然中断。
——循环冷却水突然中断。
（注意：
当断水停车后，绝不允许将冷却水立即通于灼热气缸中，以免造成炸缸。
）
——氢化工序要求紧急停车时。
b．在因素：
——润滑油进油总管压力低于下限0.15MPa
——有严重异常声响，如撞缸声且振动，电流明显波动时。
——气体管路严重外漏时。
——电缆头发热冒烟时。
（2）压缩机紧急停车程序
——立即切断压缩机主电机电源。
——立即打开压缩机回流阀，并关闭压缩机进、出口阀（先关出
口阀，再关进口阀）。
——然后按正常停车程序后的处理过程进行处理。
——及时向班长和主管领导汇报。
四、压缩机正常切换程序
当正在运行中的压缩机出现故障需停车，而生产不能中断时，需及时进行压缩机的切换操作，或正在运行中的压缩机已到切换时间需进行压缩机的切换操作。
（1）氢气压缩机正常切换程序
备用机切换操作前的检查工作等同压缩机正常开车前准备工作，通知班长后：
按压缩机正常开车程序开备用机，在空负荷状态下，检查确认无异常现象，打开备用机出口放空阀，进行N2置换（置换操作见压缩机开车程序）。
下面以1#为在用机，2#为备用机来说明。
——2#出口分析氧含量＜0.3％后，关出口放空阀（若备用机处于氮气保压状态，则省去氮气置换步骤）。
——确认2#回流阀全开，缓慢全开进口阀，缓慢均压（＜2kPa／min）至入口压力。
——将2#回路关小调节至半负荷状态，同时开1#的回路将负荷降至半负荷状态。
当2#出口压力达到额定的7.5MPa时缓慢开出口阀。
——压力稳定后将2#负荷加至满负荷状态，同时将1#负荷降至空负荷状态。
——关闭1#出口阀，观察2#的运行参数。
——全面检查2#确认一切运转正常，按压缩机正常停车程序停1#。
——至此氢气压缩机切换操作完毕。
（2）注意事项：
——压缩机的切换操作要平稳，以流量及压力波动不大为原则。
——备用机不具备启动条件决不启动。
——在用机停止运转后，进行盘车。
要做好N2保护工作，机压力保持正压。
——压缩机的切换操作，压缩工序与氢化工序要加强联系，相互配合。
五、工艺指标
序号
名 称
控制指标
1
进气压力
2.4kPa
2
一段出口压力
0.2～0.35MPa
3
二段出口压力
1.1～1.3MPa
4
三段出口压力
3.0～3.6MPa
5
四段出口压力
7.5～8.0MPa
6
各段进气温度
≤37℃
7
各段排气温度
≤160℃
8
冷却水压力
0.2～0.4MPa
9
冷却上水温度
≤33℃
10
循环油压
0.2～0.4MPa
11
循环油温度
35～42℃
六、压缩机的正常操作与维护
1、压缩机循环水进水压力＜0.2MPa。
原因分析及处理：
——管网来水压力低，反映在压缩机冷却部位通水量可能不足，现场观察并判断。
如水中断或水量小（冷却部位冷却水出口温度偏高）。
处理：
提高水压。
——仪表故障，联系仪表人员处理。
2、压缩机润滑油供油压力＜0.2MPa。
原因分析及处理：
——油温较高，油冷却器前温度＞60℃，油冷器后温度＜40℃，造成打量减少。
处理：
开大油冷器冷却水量，降低温度。
——油箱液位过低，造成吸入量不足
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