九初步施工组织计划Word文档下载推荐.docx
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同
量备
部部
路
防
桥
拌
面
预
基
排
涵
和
施
制
站
工
场
队
1.2施工总平面布置
施工平面布置与选择的施工方法相统一，以能满足施工生产、生活的需求为前提，
有利于交通安全和减少影响，有利于创建标准工地，统筹兼顾，合理布置。
详见：
附表1施工总平面布置图。
1.3施工总体计划表
本合同段计划工期从2013年6月20日至2014年8月16日，（其中路基、涵洞于
2013年9月30日前完工），较招标文件要求提前15天完工。
本承包人承诺在控制工期
内完成所有施工任务，为确保这一目标的实现，将通过采用先进的机械设备、施工方法
和施工工艺，合理组织，科学安排，突出重点，兼顾一般。
详细进度计划见附表2：
施工总体进度计划表。
二、质量目标、工期目标（包括总工期、节点工期）安全目标
2.1质量目标
标段工程交工验收的质量评定：
合格，竣工验收的质量评定为：
合格。
2.2工期目标
本单位承诺满足业主要求工期目标，本标段的所有施工任务2013年6月20日至
2014年8月16日，（其中路基、涵洞于2013年9月30日前完工），较招标文件要求提
前15天完工。
施工工期计划表
主要工程项目施工时间备注
1.施工准备2013年6月20日——-2013年7月20日
2.路基处理2013年7月21日——-2013年8月5日
3.路基工程
1）路基填筑2013年8月6日——2013年9月20日
2）路基开挖2013年7月21日——2013年8月21日
4.路面工程
1）路面基层2014年3月1日——2014年6月30日
2）路面面层2014年4月1日——2014年7月31日
5.防护排水2013年8月21日——2013年9月25日
6.桥梁工程
1）桥梁下部工程2013年7月21日——2014年4月30日
2）桥梁上部工程2013年9月21日——2014年6月30日
7.涵洞工程2013年7月21日——2013年9月15日
8.竣工验收2014年8月1日——2014年8月16日
2.3安全目标
安全生产零伤亡。
三、对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程
3.1对项目重难点的理解
综合本合同段所经过的地区以及涉及到的工程内容，本合同段桥梁施工（梁体预制、
架设等施工）作为重点控制性工程，合理安排工期，施工要及早开始，并合理配置施工
资源及设备，以保证工程的顺利进行，具体措施如下：
3.1.1梁场的建设
施工进场后着重进行梁场建设，根据施工场地实际情况制出可实施的施工方案。
首
先对预制场进行平整、夯实让后进行硬化。
根据梁体制、存、架的进度要求，因地制宜
的修建梁体台座，在梁场四周设置排水沟，修建台座时根据设计要求按二次抛物线预留
一定的反拱值。
3.1.2梁体预制
根据梁体制、存、架的进度要求，梁体采用钢模板，根据施工图梁体的断面尺寸要
求，提供给厂家进行制作。
模板必须满足刚度强度及其平整度等要求，梁体预制过程严
格按照规范进行操作，尤其是张拉压浆等施工工艺等。
3.1.3梁体架设
梁体架设采用架桥机进行。
3.2施工方案、工艺流程
3.2.1路基工程
3.2.1.1施工方法
土方开挖采用挖掘机直接装车，辅以推土机集料装载机装车。
填筑采用分层填筑，推土机和平地机整平摊铺，洒水车洒水，压路机碾压密实,按照
“四区段、八流程”法施工。
四区段：
填铺区、整平区、碾压区和检测区；
八流程：
施工
准备→施工放线→基底处理→填土→整平→碾压→检测→边坡整型。
3.2.1.2工艺流程
路基填筑压实工艺流程
整修验收阶段
准备阶段施工阶段
填
检
平碾
土
测
整压
区
区区
段
段
段段
施基摊洒碾路
分
检
底铺水压基
层验
准处整晾夯整
填
签
备
理平晒实修
筑证
YN
路基填方施工工艺框图
方案审批
施工放线
分段、分层开挖
压实基床
装车
换填
取样
试验
运输
检验基床
填方
刷坡整型
路堑验收
防护施工
路基挖方施工工艺框图
3.2.2桥梁工程
3.2.2.1施工方法
⑴钻孔桩施工
根据本合同段的地质情况，采用旋挖钻和冲击钻进行施工。
①、钻孔施工
a、埋设护筒：
护筒用δ=8～12mm钢板卷制而成，直径比桩径大20～30cm。
b、制备泥浆：
泥浆材料采用优质澎润土加粘土、火碱，制备泥浆在泥浆池内进行。
c、成孔过程控制：
进场后，钻机就位，钻头对中后开始钻进。
②、钢筋笼制作与安装
钢筋笼严格按照设计图制作，焊接牢固，汽车吊吊装，预埋的检测管随钢筋笼一同
固定，避免灌注砼时，钢筋笼上浮。
③清孔
钢筋笼安放好后，再进行二次清孔，保证孔底沉渣厚度不大于技术规范及图纸要求。
④灌注水下砼
灌注水下砼是钻孔桩施工的关键工序，严格按《钻孔桩施工作业指导书》进行施工。
⑤桩基施工的质量控制
a、沉渣检查：
成孔后需对沉渣进行检查。
沉渣厚度的测定采用沉淀盒。
b、孔壁质量检查：
要求值班技术人员在钻孔过程中要有详细记录，严格保证孔内
水位和泥浆各项指标符合要求。
c、钻孔桩砼质量检查：
钻孔桩砼质量检查采用超声波无损检测或要求的办法进行。
⑵承台施工
在桩基施工完成后，可以用传统的明挖方法直接施工承台。
⑶墩身施工
桥墩、台身按照常规的施工方法施工。
a、模板制作：
墩身、台身模板均在厂内统一加工制作。
b、钢筋工艺：
钢筋连接采用搭接焊。
圆柱墩、台钢筋，先在地面绑扎好，分段吊
装安装。
c、立模：
承台施工完成后，对与墩台身接触部分进行凿毛处理，然后进行立模；
墩身砼采用泵送砼，墩身砼在振捣时，加强振捣确保砼密实度；
在砼强度达到设计或监
理工程师的要求后拆模、养护，养护期不得少于7天。
⑷盖梁施工方法
盖梁施工采用抱箍法施工。
在台身施工完成后，进行立模、绑扎钢筋，浇注砼。
⑸梁体预制及架设施工
预应力梁在梁场预制，采用龙门桁车配合双导梁架桥机架设。
①梁场设置
结合现场情况新建预制场，制梁场设置时先进行平整、夯实、硬化，预制场布置预
制底座（根据具体施工进行调整），预制底座采用25cm厚的C25钢筋混凝土。
②梁体预制
梁体采用钢模板，板面平整，具有足够的强度、刚度、稳定性和精确的结构尺寸。
③混凝土拌和及运输。
在预制梁场设有拌和站，采取混凝土集中供应，确保混凝土质量。
运输采用砼罐车。
④移梁及架梁设备安排
预应力梁从梁场用龙门桁车提梁装车，用无轨运梁车运输。
采用双导梁架桥机架设。
3.2.2.1施工工艺
施工准备
平整场地
开孔
钻进
桩位放样
泥浆备料
埋设护筒
循环造浆
泥浆池
抽碴
钻机就位
泥浆沉淀池
终孔质量检查
清孔
钢筋笼制作
下钢筋笼
拼装导管检查
安装导管
检查沉碴厚度及泥浆指标
检查标高
砼制备输送
水下砼灌注
制作试件
拔除护筒
成桩质量检验
下道工序
钻孔灌注桩施工工艺框图
测量基坑平面位置/标高
有水时设集水井抽排水
基坑开挖
凿除桩头
桩基检测
基底处理
绑扎钢筋
安装模板
砼浇筑
砼拌制/运输
与墩台身接缝处理
制作砼试件
砼养护
基坑回填
承台施工工艺框图
清理系梁或承台顶面
钢筋试验
测量放样
钢筋制作
绑扎墩台身钢筋
配合比设计
立墩台身模板
模板加工制作
灌注墩台身砼
砼拌制、运输制作砼试件
拆模养护
盖梁施工
桥梁墩身施工工艺框图
方案报监理批准
搭设支架准备支架
模板加工制作安装模板
砼配合比设计钢筋骨架加工
钢筋绑扎
砼拌制、运输
浇筑砼
拆除支架
桥梁盖梁施工工艺框图
3.2.3路面工程
3.2.3.1基层施工
⑴摊铺
a、基层的摊铺机械及施工方法应报请工程师批准。
b、材料的松铺厚度应通过试验确定。
c、到达工地材料应具有规定的级配。
d、检验松铺材料层的厚度是否符合设计要求，必要时应进行减料或补料工作。
e、当运输设备时，应均匀地从已做好的铺筑层整个表面上通过，以防止车辙和不
均匀碾压。
⑵压实
a、当摊铺整型后，随即用压路机、振动压路机或经工程师同意的压路机在全宽上
进行碾压。
b、压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并且有正确的断面和适度路拱。
c、凡压实机具不能作业的地方应采用机夯进行压实，直到获得规定的压实度为止。
d、基层的压实应连续进行直到密实度达到不小于最大干密度的96%为止。
3.2.3.2沥青混凝土路面
⑴沥青混合料的拌制
沥青混合料在沥青拌和场采用拌和机械拌制。
拌和厂的设置必须符合国家有关环境
保护、消防、安全等规定。
⑵沥青混合料的运输
热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输，但不得超载、急刹车、急转弯。
⑶沥青混合料的摊铺
热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机滩铺，在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混
合料时，宜使用履带式摊铺机。
摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。
⑷沥青混合料的碾压
在面层全面施工前应修筑试验段，以取得达到规定压实度各种压实机械的碾压遍数
和混合料的松铺厚度。
压实成型的沥青路面应符合压实度及平整度的要求。
沥青路面施
工应配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压的碾压步
骤，在尽可能高的温度下进行，以达到最佳的碾压效果。
碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料粘轮应立即清除。
对钢轮可涂刷隔离剂
或防粘结剂，但严禁刷柴油。
压路机不得在未碾压成型的路段上转向、掉头、加水或停
留。
四、保证措施
4.1质量体系与保证措施
4.1.1质量体系
4.1.1.1成立质
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